一种斜面边缘的印刷网版的制作方法

本技术涉印刷网版，特别是涉及了一种斜面边缘的印刷网版。

背景技术：

1、pi膜也叫聚酰亚胺薄膜，是世界上性能最好的薄膜类绝缘材料，分子结构十分稳定，具有高模量、高强度、耐高低温、轻质、阻燃等特性，可以制成工程塑料、纤维、复合材料、薄膜、泡沫塑料等形态。由于聚酰亚胺性能优越，在lcd显示器中，聚酰亚胺涂层是非常重要的组成材料，在目前的生产技术中，由于丝网印刷技术一般用于制作高精密的印刷，常用于制作太阳能电池板与薄膜绝缘材料等，所以通过用丝网印刷的方法形成聚酰亚胺涂层，是目前最主流的制作方法，但是目前的消费者对lcd显示器边框盒厚均匀性要求越来越严格，而目前的tft产品受限于设计，边框各位置高度都有差异，其中影响高度差异最大的是聚酰亚胺膜膜厚的不均匀，由于在高分子材料的印刷中会存在边缘堆叠的通病，所以大部分的解决方案是调整网版开口率控制输出从而解决，但是只能控制所有开口率，而不能针对局部开口率的控制，本实用新型为了解决边框盒厚均匀性问题，提出了对聚酰亚胺膜印刷网版进行改良，来解决聚酰亚胺膜印刷后膜厚不均导致盒厚不均匀的问题。

2、如中国发明专利(cn115230303a)公开了一种可变开口的印刷网版，包括金属网框、拉伸设置于金属网框内的辅助网布，所述辅助网布内设置有窗口，在所述窗口内通过复合层设置有支撑层和图形层，所述图形层置于支撑层同一平面内或一侧或两侧，所述支撑层由若干根金属网线构成，定义支撑层所有相邻金属网线之间形成的面积之和占整个支撑层面积的比例为开口率，所述支撑层的开口率范围设置为30％～100％。通过上述方式，本发明可据图形的形状设计可变开口，实现不同图形不同开口，从而一次印刷实现多种厚度。

3、然而，本实用新型人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：虽然整体开口率有所改变，但是并不能改变局部的开口率，导致并不能解决实际材料的堆叠问题，从而会产生的后续不均匀问题。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种斜面边缘的印刷网版，包括网框，所述网框包括有中央平面区域，与倾斜部分区域，所述中央平面区域与所述倾斜部分区域分别用若干个支撑固件连接，所述网框的边缘区域部分成某一角度倾斜，所述网框设置有纵横交错的若干条网线，所述网框倾斜部分的所述网线表面覆盖有聚合物材料膜，所述聚合物材料膜的表面上设有若干个正形结构与若干个负形结构，所述正形结构与所述负形结构互为“s”形状交织排列，使用此装置，能够有效的解决边缘堆叠问题，使聚酰亚胺膜边缘平整，从而解决盒厚不均匀的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

3、一种斜面边缘的印刷网版，其应用于印刷技术，其包括网框，所述网框包括有中央平面区域，与倾斜部分区域，所述中央平面区域与所述倾斜部分区域分别用若干个支撑固件连接，所述网框的边缘区域部分成某一角度倾斜，所述网框设置有纵横交错的若干条网线，所述网框倾斜部分的所述网线表面覆盖有聚合物材料膜，所述聚合物材料膜的表面上设有若干个正形结构与若干个负形结构，所述正形结构与所述负形结构互为“s”形状交织排列。

4、作为本实用新型提供的所述的一种斜面边缘的印刷网版的一种优选实施方式，所述网线还包括有若干金属竖线与若干金属横线，所述金属竖线垂直于所述金属横线和所述网框的上下边缘，所述金属横线垂直于所述网框的左右边缘，所有所述金属竖线彼此之间相互平行，所有所述金属横线彼此之间相互平行。

5、作为本实用新型提供的所述的一种斜面边缘的印刷网版的一种优选实施方式，所述倾斜部分区域包括在所述中央平面区域从正上方顺时针依次的第一倾斜斜面区域、第二倾斜斜面区域、第三倾斜斜面区域和第四倾斜斜面区域。

6、作为本实用新型提供的所述的一种斜面边缘的印刷网版的一种优选实施方式，所述倾斜部分区域的开口率小于所述中央平面区域的开口率，所述倾斜部分区域的目数大于所述中央平面区域的目数。

7、作为本实用新型提供的所述的一种斜面边缘的印刷网版的一种优选实施方式，所述第一倾斜斜面区域、所述第二倾斜斜面区域、所述第三倾斜斜面区域和所述第四倾斜斜面区域的所有斜面与水平面的夹角为x。

8、作为本实用新型提供的所述的一种斜面边缘的印刷网版的一种优选实施方式，所述第一倾斜斜面区域、所述第二倾斜斜面区域、所述第三倾斜斜面区域和所述第四倾斜斜面区域的所有斜面与水平面的夹角x为30°与45°之间的某一个数值。

9、作为本实用新型提供的所述的一种斜面边缘的印刷网版的一种优选实施方式，在所述聚合物材料膜的表面上的所述正形结构与所述负形结构的每一个之间具有高低差，该高度差为20μm～100μm。

10、作为本实用新型提供的所述的一种斜面边缘的印刷网版的一种优选实施方式，在所述聚合物材料膜的表面上的所述正形结构与所述负形结构均匀分布在所述网框的倾斜部分中。

11、作为本实用新型提供的所述的一种斜面边缘的印刷网版的一种优选实施方式，所述网框的下端粘接有软胶套脚。

12、作为本实用新型提供的所述的一种斜面边缘的印刷网版的一种优选实施方式，所述网框的材料为木质材料、铝材料、铝合金材料和钢质材料，所述网线的材料为钢制材料。

13、与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

14、本实用新型提供的一种斜面边缘的印刷网版，网框设有可产生斜面的中央平面区域与倾斜部分区域，倾斜部分区域的面积比中央平面区域要小，当在网框上设上网线，网线的边缘区域会成某一角度倾斜，在倾斜部分上覆盖一层聚合物材料膜，聚合物材料膜上的正形结构与负形结构在倾斜区域的网线上，能够使开口面积变小，从而使网线的开口率变低，目数变多，减小该区域的聚酰亚胺出液量，从而减小聚酰亚胺膜的膜厚不均，有效的解决聚酰亚胺膜边缘堆叠问题，使聚酰亚胺膜边缘平整，从而解决盒厚不均匀的问题。

技术特征：

1.一种斜面边缘的印刷网版，其应用于印刷技术，其特征在于，其包括网框(1)，所述网框(1)包括有中央平面区域(11)，与倾斜部分区域(12)，所述中央平面区域(11)与所述倾斜部分区域(12)分别用若干个支撑固件(13)连接，所述网框(1)的边缘区域部分成某一角度倾斜，所述网框(1)设置有纵横交错的若干条网线(2)，所述网框(1)倾斜部分的所述网线(2)表面覆盖有聚合物材料膜(3)，所述聚合物材料膜(3)的表面上设有若干个正形结构(4)与若干个负形结构(5)，所述正形结构(4)与所述负形结构(5)互为“s”形状交织排列。

2.根据权利要求1所述的一种斜面边缘的印刷网版，其特征在于，所述网线(2)还包括有若干金属竖线(21)与若干金属横线(22)，所述金属竖线(21)垂直于所述金属横线(22)和所述网框(1)的上下边缘，所述金属横线(22)垂直于所述网框(1)的左右边缘，所有所述金属竖线(21)彼此之间相互平行，所有所述金属横线(22)彼此之间相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种斜面边缘的印刷网版，其特征在于，所述倾斜部分区域(12)包括在所述中央平面区域(11)从正上方顺时针依次的第一倾斜斜面区域(121)、第二倾斜斜面区域(122)、第三倾斜斜面区域(123)和第四倾斜斜面区域(124)。

4.根据权利要求3所述的一种斜面边缘的印刷网版，其特征在于，所述倾斜部分区域(12)的开口率小于所述中央平面区域(11)的开口率，所述倾斜部分区域(12)的目数大于所述中央平面区域(11)的目数。

5.根据权利要求3所述的一种斜面边缘的印刷网版，其特征在于，所述第一倾斜斜面区域(121)、所述第二倾斜斜面区域(122)、所述第三倾斜斜面区域(123)和所述第四倾斜斜面区域(124)的所有斜面与水平面的夹角为x。

6.根据权利要求5所述的一种斜面边缘的印刷网版，其特征在于，所述第一倾斜斜面区域(121)、所述第二倾斜斜面区域(122)、所述第三倾斜斜面区域(123)和所述第四倾斜斜面区域(124)的所有斜面与水平面的夹角x为30°与45°之间的某一个数值。

7.根据权利要求1所述的一种斜面边缘的印刷网版，其特征在于，在所述聚合物材料膜(3)的表面上的所述正形结构(4)与所述负形结构(5)的每一个之间具有高低差，该高度差为20μm～100μm。

8.根据权利要求7所述的一种斜面边缘的印刷网版，其特征在于，在所述聚合物材料膜(3)的表面上的所述正形结构(4)与所述负形结构(5)均匀分布在所述网框(1)的倾斜部分中。

9.根据权利要求1所述的一种斜面边缘的印刷网版，其特征在于，所述网框(1)的下端粘接有软胶套脚(6)。

10.根据权利要求1所述的一种斜面边缘的印刷网版，其特征在于，所述网框(1)的材料为木质材料、铝材料、铝合金材料和钢质材料，所述网线(2)的材料为钢制材料。

技术总结
本技术公开了一种斜面边缘的印刷网版，其应用于印刷技术，其包括网框，所述网框包括有中央平面区域，与倾斜部分区域，所述中央平面区域与所述倾斜部分区域分别用若干个支撑固件连接，所述网框的边缘区域部分成某一角度倾斜，所述网框设置有纵横交错的若干条网线，所述网框倾斜部分的所述网线表面覆盖有聚合物材料膜，所述聚合物材料膜的表面上设有若干个正形结构与若干个负形结构，所述正形结构与所述负形结构互为“S”形状交织排列。使用此装置，能够有效的解决边缘堆叠问题，使聚酰亚胺膜边缘平整，从而解决盒厚不均匀的问题。

技术研发人员：王瑞生,刘福知,李术林
受保护的技术使用者：信利(仁寿)高端显示科技有限公司
技术研发日：20221212
技术公布日：2024/1/14