一种丝网印刷机的制作方法

本申请涉及印刷机，尤其是涉及一种丝网印刷机。

背景技术：

1、丝网印刷机是丝网印刷施印的机械，属于印刷机的一种。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版，再使用丝网印刷机完成印刷工作。

2、针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中存在如下问题：传统的丝网印刷机在对产品进行印刷时，是将待印刷的产品放置于工作台上，然后控制整个印刷部件向下移动并靠近待印刷的产品，以进行印刷；整个印刷部件的体积和重量较大，且整个印刷部件移动产生的惯性较大，从而导致整个印刷部件移动的平稳性较差，故有待改善。

技术实现思路

1、为了改善整个印刷部件朝向待印刷产品移动进行印刷的方式，降低了整个印刷机的运行平稳性的问题，本申请提供了一种丝网印刷机。

2、本申请提供的一种丝网印刷机采用如下的技术方案：

3、一种丝网印刷机，包括工作台和设置于工作台上表面的支撑架，所述支撑架上设置有丝网印版，所述丝网印版上移动设置有刮板，所述工作台上设置有用于驱使刮板进行印刷的驱动组件；所述工作台上设置有用于承载待印刷产品的承载台，所述工作台上设置有用于驱使承载台靠近或者远离丝网印版的升降组件。

4、通过采用上述技术方案，当待印刷的产品放置于承载台上，通过升降组件控制承载台带动产品逐渐靠近丝网印版，并使得产品与丝网印版的底部相抵；通过驱动组件驱使刮板进行移动并与丝网刷板相互配合，以对承载台上的产品进行印刷；通过驱使承载台和待印刷的产品靠近丝网印版以进行印刷工作，减少了整个印刷部件的移动，从而提高了印刷机整体的运行平稳性。

5、优选的，所述升降组件包括转动丝杆、升降板、连接杆、导向杆和转动电机；所述工作台的上表面开设有安装槽，所述转动丝杆转动设置于安装槽内部，所述升降板沿着安装槽的深度方向滑动设置于安装槽内部，所述升降板位于承载台靠近工作台的一侧，所述连接杆设置于升降板和承载台之间；所述转动丝杆贯穿升降板，且所述转动丝杆和升降板螺纹连接；所述导向杆设置于安装槽内部，且所述导向杆贯穿升降板；所述转动电机设置于安装槽的内部，以用于驱使转动丝杆进行转动。

6、通过采用上述技术方案，转动电机的输出端带动转动丝杆进行转动，导向杆对升降板进行限位和导向，以使得升降板通过连接杆带动承载台沿着转动丝杆的长度方向进行移动，从而实现控制承载台带动靠近或者远离丝网印版。

7、优选的，所述驱动组件包括固定架、伸缩气缸、电动滑台和移动板；所述固定架设置于工作台上，所述伸缩气缸设置于固定架上，所述电动滑台设置于伸缩气缸的输出端，所述移动板沿着电动滑台的长度方向滑动设置于电动滑台上，所述刮板设置于移动板上。

8、通过采用上述技术方案，控制伸缩气缸的输出端伸出，使得电动滑台和移动板逐渐靠近丝网印版，并使得刮板与丝网印版相抵；然后通过电动滑台驱使移动板和刮板进行移动，以使得刮板与丝网印版相互配合，从而对产品进行印刷。

9、优选的，所述移动板朝向刮板的侧壁开设有供刮板抵入的插接缺口，所述移动板和刮板上共同螺纹连接有固定螺栓，以用于将刮板固定于移动板上。

10、通过采用上述技术方案，将刮板抵入插接缺口内部，刮板与插接缺口的内侧壁相抵，增加了刮板与移动板的接触面积，以便于增加刮板和移动板的连接稳定性；并通过固定螺栓可实现移动板和刮板的快速组装，另外，通过松卸固定螺栓可实现刮板的快速拆卸，从而实现了刮板的便捷且快速的拆装，进而便于对刮板进行更换和清理。

11、优选的，所述支撑架上设置有用于支撑丝网印版的支撑板，所述支撑架上设置有定位杆，所述定位杆上螺纹连接有定位螺杆，且所述定位螺杆与丝网印版螺纹连接。

12、通过采用上述技术方案，支撑板对丝网印版进行支撑，通过旋拧定位螺杆与丝网印版进行螺纹连接，可将丝网印版快速的固定于支撑板上；另外，通过松卸定位螺杆，可快速使得丝网印版和定位螺杆相互脱离，进而实现了丝网印版便捷且快速的拆装，从而便于对丝网印版进行更换和清理。

13、优选的，所述工作台上设置有用于减少承载台歪斜的导向组件。

14、通过采用上述技术方案，导向组件对承载台的移动进行导向，减少了承载台带动产品进行移动的过程中，承载台出现歪斜的现象。

15、优选的，所述导向组件包括导向架、固定块和导向块；所述导向架设置于工作台上，且所述导向架的长度方向与转动丝杆的长度方向相互平行；所述固定块设置于承载台朝向导向架的侧壁，所述导向架的侧壁开设有供固定块抵入并沿着导向架的长度方向进行滑动的滑动缺口，所述导向块设置于固定块远离承载台的端部，所述滑动缺口内部开设有供导向块进行滑动的导向缺口。

16、通过采用上述技术方案，承载台通过升降组件进行移动的过程中，承载台带动固定块在滑动缺口内部进行移动，带动导向块在导向缺口内部进行移动；通过导向块与导向缺口的内侧壁相抵，限制了承载台的移动方向和移动路径，并减少了承载台在移动过程中出现歪斜的现象，从而提高了以印刷机整体的运行平稳性。

17、优选的，所述导向块的侧壁上转动设置有若干组滚珠，每一所述滚珠均与导向缺口的内侧壁相抵。

18、通过采用上述技术方案，滚珠减少了导向块和导向缺口的内侧壁之间的摩擦阻力，进而提高了导向块在导向缺口内部进行滑动的顺滑度，从而提高了承载台的移动稳定性和便捷性。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过设置升降组件控制承载台带动产品主动的靠近丝网印版，并通过设置驱动组件控制刮板进行移动，并与丝网印版相互配合，以对产品进行印刷，减少了整个印刷部件朝向产品进行移动的需求，从而提高了印刷机整体的运行平稳性。

21、2.通过设置导向组件对承载台的移动方向和移动路径进行导向，减少了承载台带动产品进行移动的过程中，承载台出现歪斜的现象，从而提高了印刷机整体的运行稳定性。

技术特征：

1.一种丝网印刷机，其特征在于：包括工作台(1)和设置于工作台(1)上表面的支撑架(11)，所述支撑架(11)上设置有丝网印版(12)，所述丝网印版(12)上移动设置有刮板(13)，所述工作台(1)上设置有用于驱使刮板(13)进行印刷的驱动组件(2)；所述工作台(1)上设置有用于承载待印刷产品的承载台(14)，所述工作台(1)上设置有用于驱使承载台(14)靠近或者远离丝网印版(12)的升降组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机，其特征在于：所述升降组件(3)包括转动丝杆(31)、升降板(32)、连接杆(33)、导向杆(34)和转动电机(35)；所述工作台(1)的上表面开设有安装槽(15)，所述转动丝杆(31)转动设置于安装槽(15)内部，所述升降板(32)沿着安装槽(15)的深度方向滑动设置于安装槽(15)内部，所述升降板(32)位于承载台(14)靠近工作台(1)的一侧，所述连接杆(33)设置于升降板(32)和承载台(14)之间；所述转动丝杆(31)贯穿升降板(32)，且所述转动丝杆(31)和升降板(32)螺纹连接；所述导向杆(34)设置于安装槽(15)内部，且所述导向杆(34)贯穿升降板(32)；所述转动电机(35)设置于安装槽(15)的内部，以用于驱使转动丝杆(31)进行转动。

3.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机，其特征在于：所述驱动组件(2)包括固定架(21)、伸缩气缸(22)、电动滑台(23)和移动板(24)；所述固定架(21)设置于工作台(1)上，所述伸缩气缸(22)设置于固定架(21)上，所述电动滑台(23)设置于伸缩气缸(22)的输出端，所述移动板(24)沿着电动滑台(23)的长度方向滑动设置于电动滑台(23)上，所述刮板(13)设置于移动板(24)上。

4.根据权利要求3所述的一种丝网印刷机，其特征在于：所述移动板(24)朝向刮板(13)的侧壁开设有供刮板(13)抵入的插接缺口(241)，所述移动板(24)和刮板(13)上共同螺纹连接有固定螺栓(242)，以用于将刮板(13)固定于移动板(24)上。

5.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机，其特征在于：所述支撑架(11)上设置有用于支撑丝网印版(12)的支撑板(111)，所述支撑架(11)上设置有定位杆(112)，所述定位杆(112)上螺纹连接有定位螺杆(113)，且所述定位螺杆(113)与丝网印版(12)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机，其特征在于：所述工作台(1)上设置有用于减少承载台(14)歪斜的导向组件(4)。

7.根据权利要求6所述的一种丝网印刷机，其特征在于：所述导向组件(4)包括导向架(41)、固定块(42)和导向块(43)；所述导向架(41)设置于工作台(1)上，且所述导向架(41)的长度方向与转动丝杆(31)的长度方向相互平行；所述固定块(42)设置于承载台(14)朝向导向架(41)的侧壁，所述导向架(41)的侧壁开设有供固定块(42)抵入并沿着导向架(41)的长度方向进行滑动的滑动缺口(411)，所述导向块(43)设置于固定块(42)远离承载台(14)的端部，所述滑动缺口(411)内部开设有供导向块(43)进行滑动的导向缺口(412)。

8.根据权利要求7所述的一种丝网印刷机，其特征在于：所述导向块(43)的侧壁上转动设置有若干组滚珠(431)，每一所述滚珠(431)均与导向缺口(412)的内侧壁相抵。

技术总结
本申请涉及一种丝网印刷机，涉及印刷机技术领域，旨在改善整个印刷部件朝向待印刷产品移动进行印刷的方式，降低了整个印刷机的运行平稳性的问题。一种丝网印刷机，包括工作台和设置于工作台上表面的支撑架，所述支撑架上设置有丝网印版，所述丝网印版上移动设置有刮板，所述工作台上设置有用于驱使刮板进行印刷的驱动组件；所述工作台上设置有用于承载待印刷产品的承载台，所述工作台上设置有用于驱使承载台靠近或者远离丝网印版的升降组件。本申请具有提高印刷机整体的运行平稳性的效果。

技术研发人员：李晓军
受保护的技术使用者：富扬包装材料（苏州）有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/11