一种纸板印刷设备

本发明涉及印刷，具体涉及一种纸板印刷设备。

背景技术：

1、机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。

2、包装机械也属于机械设备，包装机械是包装工业的一大门类产品，它给行业提供必要的技术设备，以完成所要求的产品包装工艺过程，包装设备包括合成包装材料制造、印刷和容器成型等工序的机械和设备，是将原料经加工、印刷、成型等转换成包装容器的机器。该类设备大多数是成套生产线，与工艺和原料关系十分密。

3、在印刷行业的印刷车间内，常常会涉及到一些彩盒、包装盒或者礼品盒的印刷，印刷这类彩盒或者包装盒一般会使用到大型的印刷设备，这些印刷设备常见的有五色印刷机或者四色印刷机。

4、在实际印刷彩盒的过程中，需要工作人员先将待印刷的原材料纸板叠放在印刷设备输入端的工作台上，使得纸板处于预定位置上，为了减少纸板在印刷过程中出现偏移的情况，一般需要通过人工的方式对叠放的纸板侧面进行拍打，使得纸板被拍打整齐，待纸板叠放整齐后，再通过印刷设备输入端上的吸附装置，将纸板逐张吸附到印刷设备的输送装置上，然后就可以进行纸板的印刷工作。

5、现有纸板印刷技术存在以下不足：

6、1.纸板在向印刷块上料时，容易产生偏移，从而无法确保印刷的精度，容易造成印刷图案歪斜或错位，降低了印刷质量。

7、2.纸板刚加工好后，通常其表面会存在碎屑等杂质，如果不加以清理，在印刷图案时，会造成图案部清晰，严重降低印刷品质，且不方便后续纸板的辨认等。

8、3.现有印刷装置多为几个独立运行的机构组成，装置的耗电量较大，且不利于缩减制造成本，还占用场地。

9、根据现有技术的不足，因而有必要设计一种印刷效率更高，精度高，有利于提升印刷质量，同时能够对纸板的待印刷面起到清洁作用，保证印刷图案清晰，方便后续纸板的辨认，且耗电量较小，有利于缩减制造成本，有利于降低印刷成本的纸板印刷设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种纸板印刷设备。

2、为达此本发明采用以下技术方案：

3、提供一种纸板印刷设备，包括底座和加工台，所述加工台设在底座的顶部，还包括控制器、置料框、上料机构和印刷机构，所述控制器固定设在加工台的顶部，所述置料框固定设在加工台的顶部以用来叠放纸板，所述上料机构设在加工台的顶部以用来上料纸板，上料机构包括推板、滑动组件和旋转组件，所述旋转组件和滑动组件均设在加工台的顶部，且旋转组件和滑动组件传动连接，所述推板固定设在滑动组件上，所述印刷机构设在底座的顶部以用来印刷纸板，印刷机构包括印刷块、驱动组件和下压组件，底座的顶部固定设有立板，所述驱动组件设在立板的顶部，所述下压组件设在加工台的顶部，所述印刷块固定设在下压组件上，所述驱动组件与控制器电性连接。

4、进一步的，所述驱动组件包括低速电机、凸轮、接触轮和两个摆杆，所述低速电机固定设在立板的顶部，所述凸轮套设在其输出端上，两个摆杆呈对称设置在立板的顶部两端，且每个摆杆均与立板铰接，所述接触轮可转动的设置在两个摆杆靠近立板的一端之间，凸轮的外缘与接触轮的外壁贴合，低速电机与控制器电连接。

5、进一步的，所述下压组件包括滑柱、连接板和安装板，加工台靠近立板的顶部一端固定设有支撑架，支撑架的内部呈竖直设有导杆，所述滑柱套设在导杆的外壁上，所述连接板固定设在滑柱的外壁上，所述安装板固定设在滑柱的底部，印刷块与安装板固定连接，连接板的两端呈对称设置有两个滑杆，每个摆杆远离立板的一端均开设有椭圆形滑槽，每个滑杆均与一个椭圆形滑槽滑动连接。

6、进一步的，所述滑动组件包括柱形齿条、推杆和伞齿，所述柱形齿条滑动设置在加工台的顶部，所述推杆固定设在柱形齿条靠近置料框的一端，柱形齿条的旁侧固定设有立杆，所述伞齿铰接设置在立杆的外壁上，伞齿与柱形齿条啮合连接，伞齿远离柱形齿条的一端呈一体成型设置有连接杆，连接杆的顶部开设有插槽。

7、进一步的，所述旋转组件包括旋转轴、主动轮、从动轮和转盘，底座的顶部固定设有支撑板，所述旋转轴水平插设在支撑板的顶部，所述转盘通过铰接轴可转动的设置在立杆的顶部，转盘的外壁上固定设有牵引杆，所述牵引杆与插槽插接，所述从动轮套设在铰接轴远离转盘的一端，所述主动轮套设在旋转轴靠近转盘的一端，主动轮和从动轮之间套设有皮带，且主动轮大于从动轮。

8、进一步的，加工台的顶部固定设有承托板，承托板的顶部两端呈对称设置有两个传动轮，支撑板的顶部固定设有导轨，导轨的顶部滑动设有条形齿条，条形齿条和连接板之间固定设有牵引绳，牵引绳与两个传动轮的外壁均套接，旋转轴远离主动轮的一端套设有齿轮，齿轮与条形齿条啮合连接，条形齿条远离牵引绳的一端和支撑板的顶部之间固定设有拉簧。

9、进一步的，所述置料框包括第一挡板、两个第二挡板和两个限位板，两个第二挡板呈对称设置在加工台的顶部，所述第一挡板固定设在两个第二挡板的一端之间，两个限位板呈对称设置在两个第二挡板的另一端之间，第一挡板和两个限位板与加工台的顶部之间分别设有可供推板进出的推出口和推入口。

10、进一步的，所述推出口的旁侧可转动的设置有清理刷，所述清理刷由柔性材料制成，加工台靠近清理刷的顶部一端呈对称设置有两个挡块。

11、进一步的，每个摆杆的一端外壁上和支撑架的顶部一端均设有固定杆，每两个固定杆之间均套设有复位弹簧。

12、进一步的，连接板远离印刷块的底部一端铰接设置有导引轮，所述导引轮与支撑架滑动连接。

13、本发明的有益效果：

14、1.本发明通过设计上料机构，即推板、滑动组件和旋转组件，通旋转组件带动滑动组件滑动，从而通过滑动组件带动推板推送纸板，且滑动组件运作一次，只使得一个纸板被推至印刷块的下方，从而起到定量推送的作用，进而保证上料效率，相较于现有技术，只需事先将纸板呈堆叠状态放至置料框的内部，无需人工上料至板，节约了人力成本和工人的劳动量。

15、2.本发明通过设计置料框，即第一挡板、两个第二挡板和两个限位板，在印刷之前，预先将若干个纸板叠放至其内部，有利于实现批量加工，而无需频繁上料纸板，也能避免频繁停机再上料造成的安全隐患以及对设备使用寿命的影响。

16、3.综合1和2两条有益效果，在对纸板进行推送上料的同时，由于两个第二挡板和两个限位板的限位作用，可对纸板的两端进行对齐，从而防止其向印刷块下方推送时产生偏移，进而保证印刷精度，不会造成图案歪斜或者错位，有利于提升纸板的印刷质量。

17、4.本发明通过设计印刷机构，即印刷块、驱动组件和下压组件，通过驱动组件带动下压组件下滑，从而带动印刷块对纸板表面进行印刷，复位弹簧起到缓冲作用，保证摆杆带动滑柱及其上的印刷块缓速下压，对纸板的表面进行细致紧密的按压，有利于提升印刷质量，而在每次印刷结束，复位弹簧带动摆杆复位，起到复位作用，以便下次印刷运作，相较于现有技术，印刷步骤少，致使印刷过程耗时较少，进而有利于提升印刷效率。

18、5.本发明通过设计拉簧、牵引绳、条形齿条和两个传动轮，在滑柱下滑的同时，可同步带动推板向前推送纸板，进行上料，且单次只实现一个纸板第三上料，即在印刷块下压的同时，可同步带动纸板向靠近印刷块的一端下方输送，将主动轮设计成大于从动，是起到增速作用，即保证印刷块在完全下压之前就将整张纸板输送至印刷块的正下方，在纸板刚输送到位，印刷块紧接着就对纸板进行印刷，相较于现有技术，在印刷的同时能够同步实现纸板的上料，且两个机构均由一个驱动源驱动，耗电量更小，有利于降低制印刷成本。

19、6.综合1和4两条有益效果，上料机构和印刷机构联动设计，不仅能够缩减本设备的整体体积，降低其造价，方便本设备的后续维护，同时能够减小占地空间。

20、7.本发明通过设计清理刷，在推板带动纸板于推出口向印刷块的正下方推送时，清理刷与加工台之间留有可供单个纸板经过的间隙，而清理刷可对纸板的待印刷面进行旋转清扫，起到清理其表面碎屑等杂质的作用，从而方便后续印刷工作顺利进行，有利于提升印刷效率，同时可以有效避免因碎屑等杂质而引起的印刷图案不清晰甚至缺失的问题，进而提升纸板的印刷质量，印刷后的纸板方便辨认，挡块用来限位纸板的位置，可防止推板推出纸板时推量较大，从而保证被推出的纸板位于印刷块的正下方，进而有利于印刷在纸板表面的准确位置，提升印刷精度，且柔性材料制成的清理刷在起到清扫纸板印刷表面的同时不会对其产生抵触，不会对纸板的推送造成影响。