一种按键偏移的切刀机构的制作方法

本发明涉及热敏打印机，具体涉及一种按键偏移的切刀机构。

背景技术：

1、市面上采用的按压式手动切刀的小型热敏打印机，切纸刀片都是设置在键帽的正下方，通过按压键帽使切刀往下裁切纸张。出纸口距离键帽边缘也需要一定的结构空间，其中键帽、切刀以及出纸口之间的位置关系如下，若键帽的宽度为s1，键帽到出纸口的距离为s2，则切刀到出纸口的距离为s＝s1/2+s2。在实际的使用过程中，为了便于使用以及提高使用的便利性，一般会增加按压面积，因此键帽通常做的比较大。然而小型热敏打印机体型结构相对较小，为此较大的键帽除了占用小型热敏打印机体的内部空间外，还使切刀不能很好靠近出纸口，因此使得出纸路径长，同时也会导致热敏打印机的尺寸较大，增加了卡纸风险，同时长度小于s打印的标签无法到达出纸口。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足之一，本发明的目的在于提供一种按键偏移的切刀机构，本切刀机构能够缩短出纸路程，减少机器尺寸，降低卡纸风向。

2、为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

3、一种按键偏移的切刀机构，包括壳体、切纸按钮、按钮复位机构、切刀复位机构和切刀，壳体内具有安装腔，所述安装腔具有切纸开口；切纸按钮活动安装在所述壳体上；按钮复位机构安装在所述安装腔内，用于复位所述切纸按钮；切刀复位机构安装在所述安装腔内，并位于所述切纸按钮的一侧；切刀设置在所述切刀复位机构上；所述切纸按钮位于所述安装腔内的部分设置有抵压臂，所述抵压臂向外伸出的一端能够与所述切刀复位机构抵接；所述切纸按钮能够通过所述抵压臂抵压所述切刀复位机构，以使得所述切刀复位机构滑向所述切纸开口并带动所述切刀伸出所述切纸开口。

4、在一些可能实现的方式中，所述切刀复位机构包括切刀支架、压纸弹块以及压纸弹簧，所述切刀支架沿着所述切纸开口方向滑动安装在所述安装腔内；所述压纸弹块滑动安装在所述切刀支架上，所述压纸弹簧的两端分别与所述切刀支架和所述压纸弹簧连接，所述切刀安装在所述切刀支架上；所述切刀支架远离所述切纸开口的一端能够与所述抵压臂伸出的一端抵接。

5、在一些可能实现的方式中，所述切刀支架内设置有滑槽，所述压纸弹块上设置有配合所述滑槽的滑块。

6、在一些可能实现的方式中，所述切刀支架远离所述压纸弹块的一端端面上设置有抵压槽，所述抵压臂伸出的一端搭放在所述抵压槽内，所述抵压臂伸出的一端能够沿其伸出方向或伸出方向的两侧在所述抵压槽内滑动。

7、在一些可能实现的方式中，所述切刀支架和所述切纸按钮的外壁上均设置有导向件，所述导向件的导向方向朝向所述切纸开口；所述安装腔内设置有配合所述导向件的导向结构。

8、在一些可能实现的方式中，所述切刀支架上设置有卡扣，所述切刀上设置有配合所述卡扣的卡口；所述切刀支架位于卡扣的两侧上设置有用于容置所述切刀的容置槽。

9、在一些可能实现的方式中，所述切刀支架上设置有用于容置所述压纸弹簧的避让安装位。

10、在一些可能实现的方式中，所述按钮复位机构包括切纸复位弹簧和弹簧支撑块，所述弹簧支撑块安装在所述安装腔内，所述切纸复位弹簧的一端安装在所述弹簧支撑块上，所述切纸复位弹簧的另一端与所述切纸按钮的背部抵接。

11、在一些可能实现的方式中，所述壳体开设有按压孔，所述按压孔连通所述安装腔，所述切纸按钮活动穿设在所述按压孔内，所述切纸按钮位于所述安装腔内的一端上设置有限位边沿，所述切纸复位弹簧能够迫使所述限位边沿抵紧所述按压孔靠近所述安装腔一端的端面。

12、在一些可能实现的方式中，所述壳体包括上盖和固定底座，所述上盖扣装在所述固定底座上并形成所述安装腔，所述切纸开口设置在所述固定底座上，所述切纸按钮的上端活动穿出所述上盖，所述切刀复位机构滑动安装在所述固定底座上，所述按钮复位机构安装在所述固定底座上。

13、相比现有技术，本发明的有益效果在于：

14、本发明的一种按键偏移的切刀机构在切纸按钮上向外伸出设置有抵压臂，利用抵压臂抵压切刀复位机构，这样的设置使得切纸按钮与切刀之间位置偏置设置，这样可以有效地解决了切纸按钮的活动空间问题，可以有效地减少整个机构的尺寸；此外，切刀相对切纸按钮更靠近切纸开口，可以有效地降低出纸行程，很大程度上缓解了卡纸的问题。通过设计按钮复位机构和切刀复位机构可以分别单独使得切纸按钮和切刀复位，这样的设计还使得切纸按钮在复位过程相对安装腔的位置固定，这样可以不受切刀复位机构的影响，可以很好地控制切纸按钮相对壳体的位置。此外，切刀复位机构能够单独带动切刀复位，可以有效避免切刀在回复过程中发生偏置以及卡滞，保证了切刀的正确复位以及下次切纸的准确性。

技术特征：

1.一种按键偏移的切刀机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种按键偏移的切刀机构，其特征在于，所述切刀复位机构包括切刀支架、压纸弹块以及压纸弹簧，所述切刀支架沿着所述切纸开口方向滑动安装在所述安装腔内；所述压纸弹块滑动安装在所述切刀支架上，所述压纸弹簧的两端分别与所述切刀支架和所述压纸弹簧连接，所述切刀安装在所述切刀支架上；所述切刀支架远离所述切纸开口的一端能够与所述抵压臂伸出的一端抵接。

3.根据权利要求2所述的一种按键偏移的切刀机构，其特征在于，所述切刀支架内设置有滑槽，所述压纸弹块上设置有配合所述滑槽的滑块。

4.根据权利要求2所述的一种按键偏移的切刀机构，其特征在于，所述切刀支架远离所述压纸弹块的一端端面上设置有抵压槽，所述抵压臂伸出的一端搭放在所述抵压槽内，所述抵压臂伸出的一端能够沿其伸出方向或伸出方向的两侧在所述抵压槽内滑动。

5.根据权利要求2所述的一种按键偏移的切刀机构，其特征在于，所述切刀支架和所述切纸按钮的外壁上均设置有导向件，所述导向件的导向方向朝向所述切纸开口；所述安装腔内设置有配合所述导向件的导向结构。

6.根据权利要求2所述的一种按键偏移的切刀机构，其特征在于，所述切刀支架上设置有卡扣，所述切刀上设置有配合所述卡扣的卡口；所述切刀支架位于卡扣的两侧上设置有用于容置所述切刀的容置槽。

7.根据权利要求2所述的一种按键偏移的切刀机构，其特征在于，所述切刀支架上设置有用于容置所述压纸弹簧的避让安装位。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种按键偏移的切刀机构，其特征在于，所述按钮复位机构包括切纸复位弹簧和弹簧支撑块，所述弹簧支撑块安装在所述安装腔内，所述切纸复位弹簧的一端安装在所述弹簧支撑块上，所述切纸复位弹簧的另一端与所述切纸按钮的背部抵接。

9.根据权利要求8所述的一种按键偏移的切刀机构，其特征在于，所述壳体开设有按压孔，所述按压孔连通所述安装腔，所述切纸按钮活动穿设在所述按压孔内，所述切纸按钮位于所述安装腔内的一端上设置有限位边沿，所述切纸复位弹簧能够迫使所述限位边沿抵紧所述按压孔靠近所述安装腔一端的端面。

10.根据权利要求1至7任一项所述的一种按键偏移的切刀机构，其特征在于，所述壳体包括上盖和固定底座，所述上盖扣装在所述固定底座上并形成所述安装腔，所述切纸开口设置在所述固定底座上，所述切纸按钮的上端活动穿出所述上盖，所述切刀复位机构滑动安装在所述固定底座上，所述按钮复位机构安装在所述固定底座上。

技术总结
本发明涉及热敏打印机加工技术领域，具体涉及一种按键偏移的切刀机构，包括壳体、切纸按钮、按钮复位机构、切刀复位机构和切刀，壳体内具有安装腔，安装腔具有切纸开口；切纸按钮活动安装在壳体上；按钮复位机构安装在安装腔内；切刀复位机构安装在安装腔内，并位于切纸按钮的一侧；切刀设置在切刀复位机构上；切纸按钮位于安装腔内的部分设置有抵压臂，抵压臂向外伸出的一端能够与切刀复位机构抵接；切纸按钮能够通过抵压臂抵压切刀复位机构，以使得切刀复位机构滑向切纸开口并带动切刀伸出切纸开口。本切刀机构能够缩短出纸路程，减少机器尺寸，降低卡纸风向。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：珠海芯烨电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12