一种阵列喷孔喷射效果检测方法及装置与流程

本发明属于新型显示器件制备相关，更具体地，涉及一种阵列喷孔喷射效果检测方法及装置。

背景技术：

1、喷墨打印技术在信息、能源、医疗、国防等制造领域具有广泛的应用前景，并且在近年来，越来越多地应用于oled、rfid、薄膜太阳能电池、可穿戴柔性装置、pcb、智能蒙皮等柔性器件、led直显领域。上述应用按打印类型又分薄膜打印和像素坑打印两种。

2、其中薄膜打印常见的不良主要为线性mura，像素坑打印常见不良主要为点缺、线缺、混色等，造成上述不良的原因均是阵列化喷头喷孔出现了堵塞、喷孔体积变化、喷射角度过大等异常。

3、阵列化喷头作为喷墨打印设备中的核心部件，喷孔喷射的稳定性尤为重要，而喷孔喷射的稳定性由喷孔喷射效果反映，故对喷孔喷射效果的筛选是必要的。具体地，在三维层面上，喷孔喷射效果测量的是墨滴的体积、速度、喷射角度等形态，是否存在卫星滴等；在二维层面上，喷孔喷射效果测量的墨滴的落点精度和墨滴面积大小。

4、相关技术中，喷孔喷射效果主要的检测手段主要为墨滴观测系统，能直观的检测墨滴的体积、速度、喷射角度，常用于生产开始前的喷射波形调试和喷孔筛选工作。

5、但该墨滴观测系统工作时，需要逐个检测每个喷孔喷出墨滴的形态，因此墨滴观测系统的检测效率较低，且若在生产过程中采用该墨滴观测系统实时对墨滴进行检测，需要暂停生产较长时间，严重影响生产产能。

技术实现思路

1、针对现有技术的以上缺陷或需求，本发明的目的在于提供一种阵列喷孔喷射效果检测方法及装置，以解决相关技术中在生产过程中采用该墨滴观测系统实时对墨滴进行检测，需要暂停生产较长时间，严重影响生产产能的技术问题。

2、第一方面，提供了一种阵列喷孔喷射效果检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

3、获取标准喷射参数；

4、采用标准喷射参数，使阵列喷头的所有喷孔喷墨，并检测全部喷孔所喷出墨滴，并按照墨滴的体积、速度、喷射角度允许的范围筛选出异常喷孔；

5、屏蔽异常喷孔，得到异常喷孔初始数量；

6、基于筛选出的正常喷孔，生成相匹配的打印图案化数据并在生产区进行打印；

7、打印生产过程中，阵列喷头按照检测频率从生产区移动至检测区，根据设定好的检测图形在疏水膜上打印并固化墨滴；

8、对检测图形进行拍照检测，根据检测算法得到异常喷孔检测数量。

9、一些实施例中，还包括：根据异常喷孔检测数量和异常喷孔初始数量；

10、若异常喷孔检测数量等于或小于异常喷孔初始数量，则继续生产；

11、若异常喷孔检测数量大于异常喷孔初始数量，则屏蔽异常喷孔，并得到新的异常喷孔初始数量。

12、一些实施例中，在所述获取标准喷射参数之前，还包括：

13、冲洗阵列喷头的全部喷孔；

14、擦除阵列喷头表面墨水。

15、一些实施例中，所述检测图形包括阵列喷头的喷孔排布图，且由阵列喷头直接进行快速闪喷而成或每行喷孔连续打印而成。

16、一些实施例中，所述检测图形包括图形中的上下部分为全喷孔连续y向打印的墨滴，中间部分为全喷孔单滴打印，且中间部分为单向打印或往返打印。

17、一些实施例中，所述检测图形由单阵列喷头1pass/2pass打印完成，多阵列喷头根据阵列喷头间相对位置依次打印，最终实现全部阵列喷头的检测。

18、本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

19、本申请实施例提供了一种阵列喷孔喷射效果检测方法，在生产前，在标准喷射参数下使阵列喷头喷墨，依次对全部喷孔进行检测，以筛选出并屏蔽不满足喷墨要求的喷孔，以减小对打印生产质量的影响，保证正常生产状态。生产时，按照设定好的检测频率，将阵列喷头从生产区移动至检测区，并按照检测图形在疏水膜上打印并固化墨滴，通过对固定后的墨滴进行拍照检测，即可得到异常喷孔检测数量，即可得知异常喷孔的数量在打印一段时间后的变化情况，以高效的完成生产过程中对喷孔喷射效果的检测。需要注意的是，在生产过程中，无需再次逐个对每个喷孔所喷出的墨滴进行检测，而是检测固化在疏水膜上的墨滴，即可得知全部喷孔的喷射效果，检测效率高，对生产的影响小。

20、第二方面，提供了一种阵列喷孔喷射效果检测装置，基于如上所述的阵列喷孔喷射效果检测方法，用于检测阵列喷头的多个喷孔的喷射效果，包括：

21、换位运动单元，所述换位运动单元与所述阵列喷头驱动连接，以带动所述阵列喷头在x轴方向运动，且所述阵列喷头适于运动至生产区或检测区；

22、检测组件，所述检测组件包括检测运动单元、墨滴观测单元、成像件和滴下固化单元；所述墨滴观测单元和所述滴下固化单元均由所述检测运动单元带动，以在y轴方向上运动；所述墨滴观测单元适于检测所述阵列喷头的多个所述喷孔所喷出墨滴的形态，所述滴下固化单元包括固化面，所述固化面位于所述检测区，所述阵列喷头适于运动至所述固化面上方以使所述固化面承接所述墨滴，所述成像件与所述换位运动单元的驱动端连接，且适于检测所述墨滴在所述固化面上形成的检测图形。

23、一些实施例中，该阵列喷孔喷射效果检测装置还包括清洗组件，所述清洗组件与所述检测运动单元的驱动端连接，所述清洗组件用于喷孔的清洗、闪喷、低频喷射时的废液收集。

24、一些实施例中，该阵列喷孔喷射效果检测装置还包括擦拭组件，所述擦拭组件与所述检测运动单元的驱动端连接，以擦除所述阵列喷头表面的残留墨水。

25、一些实施例中，所述滴下固化单元包括：

26、疏水膜，所述疏水膜适于承接所述墨滴以形成所述固化图形；

27、膜换位机构，所述膜换位机构与所述疏水膜驱动连接，带动所述疏水膜运动，以改变所述疏水膜用于承接所述墨滴的位置；

28、固化灯，所述固化灯用于照射并固化所述检测图形。

29、本申请另一实施例提供了一种阵列喷孔喷射效果检测装置，该装置基于上述阵列喷孔喷射效果检测方法制成，因此该装置的有益效果与上述阵列喷孔喷射效果检测方法的有益效果一致，在此不再赘述。

技术特征：

1.一种阵列喷孔喷射效果检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的阵列喷孔喷射效果检测方法，其特征在于，还包括：根据异常喷孔检测数量和异常喷孔初始数量；

3.根据权利要求1所述的阵列喷孔喷射效果检测方法，其特征在于，在所述获取标准喷射参数之前，还包括：

4.根据权利要求1所述的阵列喷孔喷射效果检测方法，其特征在于，所述检测图形包括阵列喷头的喷孔排布图，且由阵列喷头直接进行快速闪喷而成或每行喷孔连续打印而成。

5.根据权利要求1所述的阵列喷孔喷射效果检测方法，其特征在于，所述检测图形包括图形中的上下部分为全喷孔连续y向打印的墨滴，中间部分为全喷孔单滴打印，且中间部分为单向打印或往返打印。

6.根据权利要求4或5所述的阵列喷孔喷射效果检测方法，其特征在于，所述检测图形由单阵列喷头1pass/2pass打印完成，多阵列喷头根据阵列喷头间相对位置依次打印，最终实现全部阵列喷头的检测。

7.一种阵列喷孔喷射效果检测装置，基于如权利要求1至6中任一项所述的阵列喷孔喷射效果检测方法，用于检测阵列喷头的多个喷孔的喷射效果，其特征在于，包括：

8.根据权利要求7所述的阵列喷孔喷射效果检测装置，其特征在于，还包括清洗组件，所述清洗组件与所述检测运动单元的驱动端连接，所述清洗组件用于喷孔的清洗、闪喷、低频喷射时的废液收集。

9.根据权利要求7或8所述的阵列喷孔喷射效果检测装置，其特征在于，还包括擦拭组件，所述擦拭组件与所述检测运动单元的驱动端连接，以擦除所述阵列喷头表面的残留墨水。

10.根据权利要求7所述的阵列喷孔喷射效果检测装置，其特征在于，所述滴下固化单元包括：

技术总结
本发明属于新型显示器件制备相关技术领域，并公开了一种阵列喷孔喷射效果检测方法及装置，该方法包括获取标准喷射参数；采用标准喷射参数，使阵列喷头的所有喷孔喷墨，并检测全部喷孔所喷出墨滴，并按照墨滴的体积、速度、喷射角度允许的范围筛选出异常喷孔，屏蔽异常喷孔，得到异常喷孔初始数量；基于筛选出的正常喷孔，生成相匹配的打印图案化数据并在生产区进行打印；打印生产过程中，阵列喷头按照检测频率从生产区移动至检测区，根据设定好的检测图形在疏水膜上打印并固化墨滴；对检测图形进行拍照检测，根据检测算法得到异常喷孔检测数量。本申请通过在生产过程中采用打印固化判断的方式确认喷孔异常数量变化，有效提高生产产能。

技术研发人员：董甜,雷春耀,付宇,唐伟,高涛
受保护的技术使用者：武汉国创科光电装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13