服装加工用印花装置的制作方法

本发明属于服装加工用装置，具体涉及服装加工用印花装置。

背景技术：

1、随着服装直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花。转移印花是指经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程。它是根据一些分散染料的升华特性，选择在150℃～230℃升华的分散染料，将其与浆料混合制成“色墨”，再根据不同的设计图案要求，将“色墨”印刷到转移纸上，然后将印有花纹图案的转移纸与织物密切接触，在控制一定的温度、压力和时间的情况下，染料从印花纸上转移到织物上，经过扩散作用进入织物内部。服装丝网印花通过丝网制版的特有技术，结合感光胶的感光曝光特性，使得待印刷的图案部分网孔呈开启状态，无图案部分则处于封闭状态。

2、现有的服装加工用印花装置，由承载台、版辊和多个转印胶辊组成，承载台的上侧壁连接有连接板，连接板的侧壁固定连接有固定杆，转动盘与固定杆的侧壁转动连接，各个转印胶辊的两端通过安装组件与转动盘的端面连接，另一个转动盘的端面固定连接有摇杆。

3、其缺陷在于，连接板与承载台的上侧壁固定连接，转印胶辊不能改变与版辊之间的距离，因而只能通过转动转印胶辊改变印花的形状，不能对不同厚度的衣料服饰进行印花加工。

技术实现思路

1、针对现有的服装加工用印花装置连接板与承载台的上侧壁固定连接，转印胶辊不能改变与版辊之间的距离，不能对不同厚度的衣料服饰进行印花加工的问题，本发明提供了一种服装加工用印花装置，本发明的安装座侧壁通过升降机构连接有移动板，移动板带动转印胶辊沿着安装座高度方向上下移动，从而可以对不同厚度的衣料进行印花加工，通过限位机构可以限制转印胶辊自由转动，从而使得印花加工更加便利。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

3、服装加工用印花装置，包括承载台、版辊和多个转印胶辊，所述承载台安装有安装座，所述安装座侧壁通过升降机构连接有移动板，所述移动板转动安装有固定杆，所述固定杆穿过第一转动盘和第二转动盘且与分别第一转动盘和第二转动固定连接，所述转印胶辊呈环形阵列分布于固定杆一周且两端分别与第一转动盘和第二转动盘转动连接，移动板一侧设置有用于限制固定杆转动的限位机构，所述限位机构位于移动板和一第二转动盘之间。

4、进一步地，所述升降机构包括锁紧组件、传动组件以及连接组件，所述锁紧组件设置于所述安装座的安装腔内，锁紧组件一侧固定有所述连接组件，连接组件从安装座开设的条形孔中伸出安装腔并固定至所述移动板，连接组件中部设置有所述传动组件且传动组件与所述安装座的安装腔内壁配合连接，所述锁紧组件用于限制传动组件工作，并当操作所述锁紧组件时可使得升降机构整体可沿着所述条形孔在安装座高度方向移动。

5、进一步地，所述锁紧组件包括开设有锁紧腔的锁紧壳体、推动把手以及转动连杆，所述推动把手两端从外伸入至所述锁紧腔，所述转动连杆数量有两个且一端分别与推动把手端部铰接，两转动连杆另一端均铰接至一推动柱，转动连杆中部与锁紧腔内壁转动连接，所述推动把手两端的侧面还设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端与推动把手侧面的弹簧板连接，第一弹簧另一端连接至安装腔内壁，在第一弹簧作用下所述推动柱部分伸出至安装腔外并与所述传动组件配合连接，并当操作推动把手以克服第一弹簧的阻力后，所述推动柱可与传动组件脱离。

6、进一步地，所述推动把手两端均固定有导向柱，所述导向柱与各自连接的推动把手端部处于同一轴线，导向柱与所述锁紧壳体开设的导向孔滑动配合。

7、进一步地，所述连接组件包括两互相平行设置的连接杆，所述连接杆对称设置于所述传动组件两侧，两连接杆一端与锁紧壳体固定，另一端固定至所述移动板一侧。

8、进一步地，所述锁紧壳体朝向传动组件的一侧开始有与所述推动柱外形匹配的凹槽。

9、进一步地，所述传动组件包括第一齿轮、第二齿轮以及传动板，所述第一齿轮和第二齿轮通过齿轮轴同轴固定，第一齿轮小于第二齿轮，所述齿轮轴转动安装在所述齿轮板上，所述齿轮板位于第一齿轮和第二齿轮之间且齿轮板两端分别固定至连接板一侧，所述第一齿轮与所述推动柱端部的限位齿配合连接，所述第二齿轮与所述安装座内壁的条形齿啮合，所述条形齿沿着安装座高度方向设置。

10、进一步地，所述限位机构包括固定套设在所述固定杆上的固定环，且固定环的侧壁开设有呈环形阵列设置的限位槽，所述移动板的端面通过第一复位机构连接有限位块，且限位块与限位槽相抵。

11、进一步地，所述第一复位机构包括固定连接在移动板侧面的固定块，所述固定块的侧壁插设有两个对称设置的第一t形导杆，所述第一t形导杆的下端与所述限位块的上侧壁固定，且各个第一t形导杆的侧壁套设有第二弹簧。

12、与现有技术相比本方案的有益效果是：

13、1、本发明提供了一种服装加工用印花装置，安装座垂直固定在承载台上部，版辊位于转印胶辊正下方，版辊水平固定在承载台上部，安装座安装有升降机构，本发明通过设置多个转印胶辊，每个转印胶辊印有不同的印花图案，可以加工出多个图案，提升了加工效率，安装座侧壁通过升降机构连接有移动板，使得转印胶辊可以沿着安装座上下移动，方便对不同厚度的衣料进行印花加工。

14、2、本发明通过移动板一侧设置的用于限制固定杆转动的限位机构，避免了转印胶辊自由转动，使得版辊与一个转印胶辊对应，操作限位机构可以使得第一转动盘和第二转动盘可以在固定杆上转动，方便调节。

技术特征：

1.服装加工用印花装置，其特征在于：包括承载台、版辊和多个转印胶辊，所述承载台安装有安装座，所述安装座侧壁通过升降机构连接有移动板，所述移动板转动安装有固定杆，所述固定杆穿过第一转动盘和第二转动盘且与分别第一转动盘和第二转动固定连接，所述转印胶辊呈环形阵列分布于固定杆一周且两端分别与第一转动盘和第二转动盘转动连接，移动板一侧设置有用于限制固定杆转动的限位机构，所述限位机构位于移动板和一第二转动盘之间。

2.根据权利要求1所述的服装加工用印花装置，其特征在于：所述升降机构包括锁紧组件、传动组件以及连接组件，所述锁紧组件设置于所述安装座的安装腔内，锁紧组件一侧固定有所述连接组件，连接组件从安装座开设的条形孔中伸出安装腔并固定至所述移动板，连接组件中部设置有所述传动组件且传动组件与所述安装座的安装腔内壁配合连接，所述锁紧组件用于限制传动组件工作，并当操作所述锁紧组件时可使得升降机构整体可沿着所述条形孔在安装座高度方向移动。

3.根据权利要求2所述的服装加工用印花装置，其特征在于：所述锁紧组件包括开设有锁紧腔的锁紧壳体、推动把手以及转动连杆，所述推动把手两端从外伸入至所述锁紧腔，所述转动连杆数量有两个且一端分别与推动把手端部铰接，两转动连杆另一端均铰接至一推动柱，转动连杆中部与锁紧腔内壁转动连接，所述推动把手两端的侧面还设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端与推动把手侧面的弹簧板连接，第一弹簧另一端连接至安装腔内壁，在第一弹簧作用下所述推动柱部分伸出至安装腔外并与所述传动组件配合连接，并当操作推动把手以克服第一弹簧的阻力后，所述推动柱可与传动组件脱离。

4.根据权利要求3所述的服装加工用印花装置，其特征在于：所述推动把手两端均固定有导向柱，所述导向柱与各自连接的推动把手端部处于同一轴线，导向柱与所述锁紧壳体开设的导向孔滑动配合。

5.根据权利要求3所述的服装加工用印花装置，其特征在于：所述连接组件包括两互相平行设置的连接杆，所述连接杆对称设置于所述传动组件两侧，两连接杆一端与锁紧壳体固定，另一端固定至所述移动板一侧。

6.根据权利要求3-5任一项所述的服装加工用印花装置，其特征在于：所述锁紧壳体朝向传动组件的一侧开始有与所述推动柱外形匹配的凹槽。

7.根据权利要求5或6所述的服装加工用印花装置，其特征在于：所述传动组件包括第一齿轮、第二齿轮以及传动板，所述第一齿轮和第二齿轮通过齿轮轴同轴固定，第一齿轮小于第二齿轮，所述齿轮轴转动安装在所述齿轮板上，所述齿轮板位于第一齿轮和第二齿轮之间且齿轮板两端分别固定至连接板一侧，所述第一齿轮与所述推动柱端部的限位齿配合连接，所述第二齿轮与所述安装座内壁的条形齿啮合，所述条形齿沿着安装座高度方向设置。

8.根据权利要求1或7所述的服装加工用印花装置，其特征在于：所述限位机构包括固定套设在所述固定杆上的固定环，且固定环的侧壁开设有呈环形阵列设置的限位槽，所述移动板的端面通过第一复位机构连接有限位块，且限位块与限位槽相抵。

9.根据权利要求8所述的服装加工用印花装置，其特征在于：所述第一复位机构包括固定连接在移动板侧面的固定块，所述固定块的侧壁插设有两个对称设置的第一t形导杆，所述第一t形导杆的下端与所述限位块的上侧壁固定，且各个第一t形导杆的侧壁套设有第二弹簧。

技术总结
本发明公开了一种服装加工用印花装置，包括承载台、版辊和多个转印胶辊，所述承载台安装有安装座，所述安装座侧壁通过升降机构连接有移动板，所述移动板转动安装有固定杆，所述固定杆穿过第一转动盘和第二转动盘且与分别第一转动盘和第二转动固定连接，所述转印胶辊呈环形阵列分布于固定杆一周且两端分别与第一转动盘和第二转动盘转动连接，移动板一侧设置有用于限制固定杆转动的限位机构，所述限位机构位于移动板和一第二转动盘之间。本发明提供了安装座垂直固定在承载台上部，安装座侧壁通过升降机构连接有移动板，使得转印胶辊可以沿着安装座上下移动，方便对不同厚度的衣料进行印花加工。

技术研发人员：黄万普,黄苏晶,郭颖,罗梦娟
受保护的技术使用者：江西奥博特服饰有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14