一种钢管自动喷码装置及其使用方法与流程

本发明涉及钢管喷码加工辅助装置，尤其涉及一种钢管自动喷码装置及其使用方法。

背景技术：

1、钢管生产数据的保存，对钢管生产企业至关重要。目前企业生产线上钢管的管号由工作人员直接书写在钢管表面，到后续生产工序上通过操作工目视识别并手工记录钢管管号及工艺参数，这一系列工作繁琐且非常容易出错，并存在一定的危险性。另外，生产过程结束后大量钢管信息又需要依据纸质记录重新录入到计算机系统，这些重复的记录工作环节大大增加了出错概率。大量钢管生产数据依靠人工记录，不但容易出错，而且很多应该保存的生产及质量数据不完整，对钢管的质量跟踪造成很大的影响。

2、喷码机喷印信息码的过程，如在产品包装上喷印生产日期，条形码，二维码及流水码等，都可称为喷码，喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，一般指连续式喷墨技术，喷码机理论发明于60年代末，直到七十年代末才生产出世界第一台商用喷码机，在钢管的生产过程中，需要对钢管进行喷码，促进了钢管喷码这一装置的产生。

3、现有的喷码机喷码的位置不精准，喷码准确率低，影响生产效率，工作效率低，且自动化程度不高，同时不能对钢管进行收集，导致后期收集要花费大量的时间与人力，不能很好地满足人们的使用需求，因此设计一款钢管自动喷码装置及其使用方法，用于解决上述技术问题，显得尤为重要。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在现有的喷码机喷码的位置不精准，喷码准确率低，影响生产效率，工作效率低，且自动化程度不高，同时不能对钢管进行收集，导致后期收集要花费大量的时间与人力，增加生产加工成本的问题，而提出的一种钢管自动喷码装置及其使用方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种钢管自动喷码装置，包括工作台，所述工作台由型材焊接而成，所述工作台的左侧安装有进料机构，所述工作台的右侧安装有收集机构，所述工作台的上方固定连接有框架，所述框架中安装有喷码机构，所述喷码机构的右侧安装有烘干机构，所述进料机构与所述工作台之间通过导向板连接，所述工作台上设置有容纳槽，所述容纳槽中安装有传送带，所述传送带上均布固定连接有定位板，所述定位板的左侧放置有钢管，所述工作台上位于传送带的两侧安装有限位气缸，所述限位气缸上固定连接有卡盖。

3、优选的，所述喷码机构包括有油缸，所述油缸通过紧固件固定连接在框架中，所述油缸中安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部通过连接座固定连接有喷块，所述框架的顶部固定连接有供液箱，所述供液箱与所述喷块之间通过输送管连接，所述喷块的横截面为凹型。

4、优选的，所述进料机构包括有料架，所述料架的底部均布有万向轮，所述料架中安装有送料传输带，所述送料传输带上均布有钢管，所述料架上对称固定连接有挡板，所述挡板位于所述钢管的两侧，所述导向板通过紧固件活动连接在料架上。

5、优选的，所述烘干机构包括有护罩，所述护罩通过紧固件安装在框架的内壁上，所述框架的顶部固定连接有干燥箱，所述干燥箱中内置有加热棒，所述护罩中安装有涡轮风扇，所述干燥箱与所述护罩之间通过风管连接。

6、优选的，所述收集机构包括有收集箱，所述收集箱上通过弹簧连接有弧形板，所述弧形板与所述传送带相抵接，所述收集箱可移动设置在工作台的右侧。

7、优选的，所述收集箱的底壁中固定连接有缓冲垫，所述收集箱的右端固定连接有把手。

8、优选地，钢管自动喷码装置的工作步骤：a、由进料机构将待喷码的钢管通过送料传输带向导向板方向输送，由导向板送向工作台；b、钢管与定位板相抵接，此时送料传输带停止工作，此时由工作台上的限位气缸对钢管进行限位，限位固定完成后，传送带停止工作，此时的钢管在传送带处于停止行进状态，喷码机构开始工作对钢管表面进行喷涂；c、钢管经喷涂后由烘干机构对喷涂后的钢管进行烘干；d、烘干后的钢管在传送带的带动下进行由左向右移动，直至与弧形板相抵接；e、通过弧形板的导向落入收集箱中，完成钢管喷涂工作。

9、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

10、1、本发明中，在使用中，通过进料机构将待喷涂的钢管输送至工作台位置处，再由限位气缸和定位板的相互协作，完成钢管在工作台上的固定限位工作，然后再由喷涂机构与烘干机构的相互配合，完成对钢管的半自动化喷涂加工，最终由收集机构统一收集管理，相比常规的喷码装置的喷码精度大大提高，喷涂完后在弧形板的协作下，统一收集归置在收集箱中，避免了由工作人员手动收集处理，降低了工作人员的工作强度，实现了半自动化生产加工，解决了的问题。

11、2、本发明中，在使用中，由加热棒在干燥箱中形成高温气流，通过风管输送至护罩位置处，然后由蜗轮风扇吹出直接作用在喷涂后的钢管上，通过涡轮风扇的结构设计，使得将干燥箱中的高温气体及时高效的吹出直接作用下在钢管上，提高钢管表面的喷涂液体的干燥。

技术特征：

1.一种钢管自动喷码装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)由型材焊接而成，其特征在于，所述工作台(1)的左侧安装有进料机构(2)，所述工作台(1)的右侧安装有收集机构(3)，所述工作台(1)的上方固定连接有框架(101)，所述框架(101)中安装有喷码机构(4)，所述喷码机构(4)的右侧安装有烘干机构(5)，所述进料机构(2)与所述工作台(1)之间通过导向板(6)连接，所述工作台(1)上设置有容纳槽(102)，所述容纳槽(102)中安装有传送带(103)，所述传送带(103)上均布固定连接有定位板(104)，所述定位板(104)的左侧放置有钢管(105)，所述工作台(1)上位于传送带(103)的两侧安装有限位气缸(7)，所述限位气缸(7)上固定连接有卡盖(701)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管自动喷码装置，其特征在于，所述喷码机构(4)包括有油缸(401)，所述油缸(401)通过紧固件固定连接在框架(101)中，所述油缸(401)中安装有伸缩杆(402)，所述伸缩杆(402)的底部通过连接座(406)固定连接有喷块(403)，所述框架(101)的顶部固定连接有供液箱(404)，所述供液箱(404)与所述喷块(403)之间通过输送管(405)连接，所述喷块(403)的横截面为凹型。

3.根据权利要求1所述的一种钢管自动喷码装置，其特征在于，所述进料机构(2)包括有料架(201)，所述料架(201)的底部均布有万向轮(202)，所述料架(201)中安装有送料传输带(203)，所述送料传输带(203)上均布有钢管(105)，所述料架(201)上对称固定连接有挡板(204)，所述挡板(204)位于所述钢管(105)的两侧，所述导向板(6)通过紧固件活动连接在料架(201)上。

4.根据权利要求1所述的一种钢管自动喷码装置，其特征在于，所述烘干机构(5)包括有护罩(501)，所述护罩(501)通过紧固件安装在框架(101)的内壁上，所述框架(101)的顶部固定连接有干燥箱(502)，所述干燥箱(502)中内置有加热棒(503)，所述护罩(501)中安装有涡轮风扇(504)，所述干燥箱(502)与所述护罩(501)之间通过风管(505)连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢管自动喷码装置，其特征在于，所述收集机构(3)包括有收集箱(301)，所述收集箱(301)上通过弹簧(303)连接有弧形板(302)，所述弧形板(302)与所述传送带(103)相抵接，所述收集箱(301)可移动设置在工作台(1)的右侧。

6.根据权利要求6所述的一种钢管自动喷码装置，其特征在于，所述收集箱(301)的底壁中固定连接有缓冲垫(304)，所述收集箱(301)的右端固定连接有把手(305)。

7.根据权利要求1所述的一种钢管自动喷码装置的使用方法，其特征在于，钢管(105)自动喷码装置的工作步骤：a、由进料机构(2)将待喷码的钢管(105)通过送料传输带(203)向导向板(6)方向输送，由导向板(6)送向工作台(1)；b、钢管(105)与定位板(104)相抵接，此时送料传输带(203)停止工作，此时由工作台(1)上的限位气缸(7)对钢管(105)进行限位，限位固定完成后，传送带(103)停止工作，此时的钢管(105)在传送带(103)处于停止行进状态，喷码机构(4)开始工作对钢管(105)表面进行喷涂；c、钢管(105)经喷涂后由烘干机构(5)对喷涂后的钢管(105)进行烘干；d、烘干后的钢管(105)在传送带(103)的带动下进行由左向右移动，直至与弧形板(302)相抵接；e、通过弧形板(302)的导向落入收集箱(301)中，完成钢管(105)喷涂工作。

技术总结
本发明提供一种钢管自动喷码装置及其使用方法，涉及钢管喷码加工辅助装置技术领域，旨在解决现有的喷码机喷码的位置不精准，喷码准确率低，影响生产效率，工作效率低，且自动化程度不高，同时不能对钢管进行收集，导致后期收集要花费大量的时间与人力，增加生产加工成本的问题。包括工作台，所述工作台由型材焊接而成，所述工作台的左侧安装有进料机构，所述工作台的右侧安装有收集机构，所述工作台的上方固定连接有框架，所述框架中安装有喷码机构，所述喷码机构的右侧安装有烘干机构，所述进料机构与所述工作台之间通过导向板连接，所述工作台上设置有容纳槽。

技术研发人员：谈建锋
受保护的技术使用者：无锡旋力材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16