一种鞋垫用定型模具的制作方法

本发明涉及鞋垫模具，更具体地说，尤其涉及一种鞋垫用定型模具。

背景技术：

1、模具，在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或是或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，换言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同类型的模具由不同的零件构成，鞋垫是我们日常生活中所常见的物品，在生产时往往是通过模具进行挤压固定成型的，在生产时需要将多层原料手工粘贴后再放入到模腔内部，然后将上模与下模合模，完成压合。

2、该种压合方式存在以下问题：1.生产效率低下：由于需要手工将多层原料粘贴在一起，再进行模具压铸，因此生产效率低下，耗费时间和人力；2.人工成本高：手工将多层原料粘贴在一起的过程十分费时费力，需要许多人工操作，增加了生产成本；3.生产成品质量难以控制：由于手工操作的困难和误差，生产的成品质量难以控制，生产出来的鞋垫往往存在不同程度上的形状和大小误差。

技术实现思路

1、本发明针对上述缺点对现有技术进行改进，提供一种鞋垫用定型模具，技术方案如下：

2、一种鞋垫用定型模具，包括有上模、下模及模芯，所述下模对应左鞋垫和右鞋垫分别设置有支撑台，所述模芯对应两所述支撑台分别开设有模腔，所述下模的各端角与所述模芯之间设置有复位弹簧，所述模芯通过贯穿若干组限位螺钉与下模相连接，所述上模分别对应模腔设置有挤压面。

3、两所述支撑台分别活动穿设于模腔，且所述模腔与所述支撑台相吻合。

4、所述限位螺钉呈t形状结构，其一端穿设与模芯，另一端与下模通过螺纹连接，使所述模芯沿限位螺钉的长度方向限位活动。

5、所述上模的各端角分别朝向模芯延伸设置有第一定位块，所述模芯对应第一定位块开设有第一定位孔。

6、进一步，所述第一定位块呈梯形状结构。

7、进一步，所述上模对应限位螺钉分别开设有第二定位孔。

8、所述支撑台可拆卸连接于下模。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明能够有效地解决传统手工粘贴多层原料制作鞋垫的缺陷，提高生产效率，降低人工成本，并且可以保证成品质量的一致性。使用该定型模具可以大大降低成品的生产成本，提高生产效率，同时减少生产带来的环境污染。同时，该鞋垫用定型模具灵活可拆卸，易于维护和更换零件，更加便于使用和操作。

技术特征：

1.一种鞋垫用定型模具，其特征在于，包括有上模、下模及模芯，所述下模对应左鞋垫和右鞋垫分别设置有支撑台，所述模芯对应两所述支撑台分别开设有模腔，所述下模的各端角与所述模芯之间设置有复位弹簧，所述模芯通过贯穿若干组限位螺钉与下模相连接，所述上模分别对应模腔设置有挤压面。

2.根据权利要求1所述的一种鞋垫用定型模具，其特征在于，两所述支撑台分别活动穿设于模腔，且所述模腔与所述支撑台相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种鞋垫用定型模具，其特征在于，所述限位螺钉呈t形状结构，其一端穿设与模芯，另一端与下模通过螺纹连接，使所述模芯沿限位螺钉的长度方向限位活动。

4.根据权利要求1所述的一种鞋垫用定型模具，其特征在于，所述上模的各端角分别朝向模芯延伸设置有第一定位块，所述模芯对应第一定位块开设有第一定位孔。

5.根据权利要求4所述的一种鞋垫用定型模具，其特征在于，所述第一定位块呈梯形状结构。

6.根据权利要求1或4所述的一种鞋垫用定型模具，其特征在于，所述上模对应限位螺钉分别开设有第二定位孔。

7.根据权利要求1所述的一种鞋垫用定型模具，其特征在于，所述支撑台可拆卸连接于下模。

技术总结
一种鞋垫用定型模具，包括有上模、下模及模芯，下模对应左鞋垫和右鞋垫分别设置有支撑台，模芯对应两所述支撑台分别开设有模腔，下模的各端角与所述模芯之间设置有复位弹簧，模芯通过贯穿若干组限位螺钉与下模相连接，上模分别对应模腔设置有挤压面，本发明能够有效地解决传统手工粘贴多层原料制作鞋垫的缺陷，提高生产效率，降低人工成本，并且可以保证成品质量的一致性，使用该定型模具可以大大降低成品的生产成本，提高生产效率，同时减少生产带来的环境污染。同时，该鞋垫用定型模具灵活可拆卸，易于维护和更换零件，更加便于使用和操作。

技术研发人员：吴常德
受保护的技术使用者：佛山市忆品德模具制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16