注塑模具及注塑设备的制作方法

本发明涉及注塑产品生产设备，特别地涉及一种注塑模具及注塑设备。

背景技术：

1、注塑成型又称注塑模塑成型，是一种注塑兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高、花色品种多，适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

2、注塑过程中将受热熔化的原料由注塑机高压射入成型腔，经冷却固化后得到产品。为了提高注塑效率，模具中会设置冷却水路结构，向冷却水路结构中注入冷却介质，以降低模具的温度，从而提高产品的成型效率。

3、但是发明人发现现有技术中至少存在以下问题：现有冷却水路结构的冷却效果不佳，熔化的原料会将热量传递到到注塑模具的各个部件以及注塑机上，使注塑模具以及注塑机长期处于高温中，导致注塑模具、注塑机出现热变形和精度不良，从而影响产品成型质量。

技术实现思路

1、本发明实施例提供一种注塑模具及注塑设备，能够解决现有注塑模具冷却效果不佳的问题。

2、第一方面，本发明实施例提供一种注塑模具，包括：

3、定模组件，包括热流道模块；

4、动模组件，与所述定模组件在合模方向上相对设置，所述动模组件可与所述定模组件相配合，以在合模时共同形成用于注塑产品的注塑型腔；以及

5、冷却结构，包括沿所述合模方向依次布置的第一冷却组件与第二冷却组件；

6、其中，所述第一冷却组件环绕至少部分所述注塑型腔，以对所述注塑产品进行冷却；所述第二冷却组件环绕所述热流道模块，以对所述热流道模块进行冷却。

7、在一个实施方式中，所述定模组件至少一个定模镶件，所述动模组件包括至少一个动模镶件，所述至少一个动模镶件与所述至少一个定模镶件一一对应；

8、其中，所述第一冷却组件包括定模冷却模块以及动模冷却模块，所述定模冷却模块设置于所述定模镶件且用于对所述注塑产品的边缘进行冷却，所述动模冷却模块设置于所述动模镶件且用于对所述注塑产品的中心进行冷却。

9、在一个实施方式中，所述定模镶件靠近所述动模镶件的一端的端面设置有多个定模仁，所述动模镶件靠近所述定模镶件的一端的端面设置有多个动模仁，所述多个动模仁与所述多个定模仁一一对应，以在合模时共同形成多个注塑型腔；

10、其中，所述多个注塑型腔按照多行多列的阵列方式布置，位于同一行的所述注塑型腔彼此对齐，位于同一列的所述注塑型腔彼此对齐。

11、在一个实施方式中，所述定模冷却模块包括定模冷却水路、定模进水口以及定模出水口，所述定模冷却水路的两端分别与所述定模进水口、所述定模出水口相连；

12、所述定模冷却水路包括多个第一定模冷却水路段以及多个第二定模冷却水路段，所述第一定模冷却水路段沿行方向延伸，所述第二定模冷却水路段沿列方向延伸，每个所述第一定模冷却水路段至少与一个第二定模冷却水路段相连通；

13、其中，所述多个第一定模冷却水路段中的至少部分第一定模冷却水路段与所述多个注塑型腔一一对应，在垂直于所述合模方向的平面上，所述第一定模冷却水路段的投影将相对应的所述注塑型腔的投影在所述列方向上分隔为内冷却区域与外冷却区域；在所述行方向上，每列注塑型腔的两侧分别设置有至少一个所述第二定模冷却水路段。

14、在一个实施方式中，所述动模冷却模块包括动模冷却水路、动模进水口以及动模出水口，所述动模冷却水路的两端分别与所述动模进水口、动模出水口相连；

15、所述动模冷却水路包括多个第一动模冷却水路段以及多个第二动模冷却水路段，所述第一动模冷却水路段沿列方向延伸，所述第二动模冷却水路段沿行方向延伸，相邻两个所述第一动模冷却水路段之间设置有至少一个所述第二动模冷却水路段，所述第二动模冷却水路段的两端分别与相邻的所述第一动模冷却水路段相连通；

16、其中，所述多个第一动模冷却水路段与所述多列注塑型腔一一对应，在垂直于所述合模方向的平面上，所述第一动模冷却水路段的投影经过相对应的一列所述注塑型腔的中心。

17、在一个实施方式中，所述热流道模块包括：

18、热流道板，具有安装腔；

19、分流板，设置于所述安装腔，所述分流板设置有热流道；

20、多组热嘴，设置于所述分流板，所述热嘴沿所述合模方向延伸且一端与所述热流道相连通，以向所述注塑型腔内注射熔融注塑液；

21、其中，所述热嘴与所述注塑型腔一一对应。

22、在一个实施方式中，所述第二冷却组件包括热流道冷却水路、热流道进水口以及热流道出水口，所述热流道冷却水路的两端分别与所述热流道进水口、所述热流道出水口相连；

23、所述热流道冷却水路包括多个热流道冷却水路段，所述多个热流道冷却水路段与所述多组热嘴一一对应，相邻两个所述热流道冷却水路段相连通；

24、其中，所述热流道冷却水路段是非封闭环形段，所述热流道冷却水路段环绕相对应的一组所述热嘴。

25、在一个实施方式中，所述定模组件包括与所述热流道板远离所述动模组件的一端相连的定模固定板，所述定模固定板设置有注塑入口，所述注塑入口与所述热流道相连通；

26、所述注塑模具包括设置于所述定模固定板的第三冷却组件，所述第三冷却组件包括定模固定板冷却水路、定模固定板进水口以及定模固定板出水口，所述定模固定板冷却水路的两端分别与所述定模固定板进水口、所述定模固定板出水口相连；

27、其中，所述定模固定板冷却水路是非封闭环形结构，在垂直于所述合模方向的平面上，所述定模固定板冷却水路的投影环绕所述分流板的投影。

28、在一个实施方式中，所述热流道包括多个转角流道，所述多个转角流道与所述多组热嘴一一对应；

29、其中，所述定模固定板设置有在所述合模方向上贯通所述定模固定板的多个观测孔，所述多个观测孔与所述多个转角流道一一对应，在垂直于所述合模方向的平面上，所述转角流道的投影位于所述观测孔的投影内。

30、在一个实施方式中，所述注塑模具包括多个观测孔盖板，所述多个观测孔盖板与所述多个观测孔一一对应；

31、其中，所述观测孔盖板与所述定模固定板可拆卸地连接，以使所述观测孔盖板可封堵相对应的所述观测孔。

32、第二方面，本发明实施例提供一种注塑设备，包括如前所述的注塑模具。

33、与现有技术相比，本发明实施例的优点在于，通过设置在合模方向上依次布置的第一冷却组件与第二冷却组件，形成多层冷却结构，提高对注塑模具的冷却效果与冷却效率。通过限定第一冷却组件环绕注塑型腔、第二冷却组件环绕热流道模块，对注塑型腔、热流道模块进行多方位包裹式散热，快速带走热量，避免注塑模具以及注塑机长期处于高温中，以保证注塑产品的成型质量、提高生产效率，从而解决了现有注塑模具以及注塑机因长期处于高温中，易发生热变形和精度不良的问题。

技术特征：

1.一种注塑模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述定模组件包括至少一个定模镶件，所述动模组件包括至少一个动模镶件，所述至少一个动模镶件与所述至少一个定模镶件一一对应；

3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述定模镶件靠近所述动模镶件的一端的端面设置有多个定模仁，所述动模镶件靠近所述定模镶件的一端的端面设置有多个动模仁，所述多个动模仁与所述多个定模仁一一对应，以在合模时共同形成多个注塑型腔；

4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述定模冷却模块包括定模冷却水路、定模进水口以及定模出水口，所述定模冷却水路的两端分别与所述定模进水口、所述定模出水口相连；

5.根据权利要求3或4所述的注塑模具，其特征在于，所述动模冷却模块包括动模冷却水路、动模进水口以及动模出水口，所述动模冷却水路的两端分别与所述动模进水口、动模出水口相连；

6.根据权利要求2-4中任一项所述的注塑模具，其特征在于，所述热流道模块包括：

7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述第二冷却组件包括热流道冷却水路、热流道进水口以及热流道出水口，所述热流道冷却水路的两端分别与所述热流道进水口、所述热流道出水口相连；

8.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述定模组件包括与所述热流道板远离所述动模组件的一端相连的定模固定板，所述定模固定板设置有注塑入口，所述注塑入口与所述热流道相连通；

9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，所述热流道包括多个转角流道，所述多个转角流道与所述多组热嘴一一对应；

10.根据权利要求9所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具包括多个观测孔盖板，所述多个观测孔盖板与所述多个观测孔一一对应；

11.一种注塑设备，其特征在于，包括如权利要求1-10中任一项所述的注塑模具。

技术总结
本发明涉及一种注塑模具及注塑设备，涉及注塑产品生产设备技术领域。本发明的注塑模具包括定模组件、动模组件以及冷却结构；定模组件包括热流道模块；动模组件与所述定模组件在合模方向上相对设置，所述动模组件可与所述定模组件相配合，以在合模时共同形成用于注塑产品的注塑型腔；冷却结构包括沿所述合模方向依次布置的第一冷却组件与第二冷却组件；其中，在垂直于所述合模方向的平面上，所述第一冷却组件的投影环绕至少部分所述注塑型腔的投影，以对所述注塑产品进行冷却；所述第二冷却组件环绕所述热流道模块，以对所述热流道模块进行冷却。本发明所公开的技术方案能够解决现有注塑模具冷却效果不佳的问题。

技术研发人员：李超,全健磊,刘彪,李本刚,夏钊,焦海波
受保护的技术使用者：格力电器（武汉）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16