具有基于任务的用户界面的注射模制系统和方法与流程

本发明涉及注射模制系统，并且更具体地涉及图形界面和传感器，该图形界面用于监测来自多个基于工具的系统的系统数据，该传感器监测并控制注射模制过程。

背景技术：

1、注射模制系统正变得越来越复杂，其并入有不断增加数目的单独控制系统和传感器。本地操作员可能需要监测五个或更多个独立的控制器，每个控制器均受限于特定的系统参数并利用不同的协议和显示格式。

2、当用户在世界各地的不同工厂和国家中运行多种模具时，该问题进一步复杂化。这些模具中的每一个都是重大投资，并且期望模具将运转24/7(每天24小时，每周7天)。当模具损坏时，不能满足客户承诺的交货日期(即，在限定的时间段内供应指定量的模制产品)。一种替代方案是储存备用模具，这是一种仍然不能消除用新模具设置机器所需的处理时间的昂贵选择。可替代地，假设存在具有备用容量的另一位置或机器，则可以尝试将生产转移到另一位置。

3、转移生产和储存模具可能是模具故障的短期解决方案，但是它不能解决监测多个控制系统的超驰问题。一种方法是在机器级别上尝试和统一控制系统。虽然这对于通过一套设备和有经验的本地操作员进行的本地化(单个工厂)操作可能是足够的，但是它不能扩展到全世界的大量模具和工厂，这些模具和工厂具有不同程度的专业知识的操作员和不同的设备和通信系统。

4、因此，需要对在不同模具、制造厂和模制工艺中的现代注射模制系统中使用的多个独立系统和传感器进行更有效的监测和控制。

技术实现思路

1、在本发明的一个实施例中，提供了一种设备，包括：

2、计算机实施的装置(80，90)，具有非暂时性计算机可读介质，该非暂时性计算机可读介质具有存储在其上的计算机可执行指令，该计算机可执行指令由处理器执行以执行监测系统数据的方法，该系统数据来自相应的注射模制系统(ims)的多个不同的本地的基于工具的控制器和传感器的传送，所述本地的基于工具的控制器和传感器被布置成监测和控制该相应ims的相应模具的注射过程，该方法包括以下动作：

3、从一个或多个注射模制系统(ims)的该多个不同的本地的基于工具的控制器和传感器中的不同控制器和传感器接收系统数据，该系统数据包括一个或多个相应的基于工具的系统功能的一个或多个系统参数的本地状态，该系统功能由相应的本地的基于工具的控制器控制，其中该多个不同的本地的基于工具的控制器包括受限于特定系统参数且利用不同协议的控制器(8a)；

4、将该系统数据存储在存储装置中(8a)；

5、接收用户类别的标识和用户访问装置的标识作为输入(8b)；

6、基于所接收的用户类别的标识和所接收的用户访问装置的标识来处理系统数据，以确定由所选择的ims的一个或多个控制器待实施的可用任务集合，以用于所选择的ims的特定的基于工具的系统功能的设置、控制和监测中的至少一个(8b，8c)；

7、在图形用户界面的显示屏上指示所确定的可用任务集合的显示(8d)；

8、接收并处理来自用户界面装置的用户输入，该用户输入包括一个或多个用户选择的可用任务和与该所选择的一个或多个用户选择的可用任务相关联的一个或多个相关系统参数，用于本地的基于工具的控制器中的一个或多个组成的集合的设置、控制和监测中的至少一个(8e)；以及

9、将接收到的用户输入中的至少一些传送给本地基于工具的控制器中的一个或多个组成的集合(8e)。

10、在本发明的一个实施例中，该ims包括注射模制机(12)、模具工具(16)和热流道系统(14)，并且该本地的基于工具的控制器(40、46、53、54、56)指示该模具和该热流道系统的至少一些操作。

11、在本发明的一个实施例中，该本地的基于工具的控制器包括热流道温度控制器(46)、阀销位置控制器(40)、模腔传感器控制器(56)和模具温度控制器(54)中的一个或多个。

12、在本发明的一个实施例中，该用户类别的标识(4)包括生产操作员、设置操作员和工厂管理员中的一个或多个，并且该用户访问装置标识(5)包括本地装置和相对于该本地的基于工具的控制器的远程装置中的一个或多个。

13、在本发明的一个实施例中，该方法还包括：

14、从该本地基于工具的控制器中的一个或多个接收指示相应的本地的基于工具的系统功能的更新后的本地状态的系统数据(8a)；以及

15、基于该用户类别的输入标识和该用户访问装置的输入标识来处理指示该更新后的本地状态的该系统数据，以确定更新后的可用任务集(8b、8c)；以及

16、输出所确定的更新后的可用任务集合以用于在该图形用户界面的该显示屏上显示(8d)。

17、在本发明的一个实施例中，该方法还包括：

18、经由该图形用户界面远程地监测该基于工具的系统功能的本地状态(6-4，7-4)。

19、在本发明的一个实施例中，该一个或多个系统参数包括以下各项中的一项或多项：

20、热流道温度(92a)，

21、热流道压力(92a)，

22、阀门浇口开口(92c)，

23、阀门浇口闭合(92c)，

24、模腔温度(92f)，

25、模腔压力(92f)，

26、阀销位置(82)，

27、阀销速度(82)，

28、模具周期(92b)；

29、模具位置(82)，

30、模具维护(92d)，以及

31、部件质量(92e)。

32、在本发明的一个实施例中，该图形用户界面包括在客户端计算装置(90)上运行的客户端应用。

33、在本发明的一个实施例中，该显示器(80，90)包括在一段时间内的一个或多个系统参数的视觉表示。

34、在本发明的一个实施例中，接收系统数据(8a)的动作包括接收由该注射模制系统的一个或多个传感器对系统活动的检测触发的系统数据输入，该一个或多个传感器监测系统参数中的一个或多个。

35、在本发明的一个实施例中，提供了一种方法，用以监测从多个基于工具的控制器和传感器接收的系统数据，该多个基于工具的控制器和传感器监测和控制注射模制过程，该方法包括：

36、接收来自多个基于工具的控制器和传感器中的不同控制器和传感器的系统数据输入，其中该多个基于工具的控制器和传感器监测和控制注射流体分配系统的系统参数，该注射流体分配系统被布置成从注射模制机接收注射流体，并且还被布置成将该注射流体递送到注射模具(8a)；

37、接收用户类别的标识和用户访问装置的标识作为输入(8b)；

38、基于所接收的系统数据输入并且还基于该用户类别的标识和该用户访问装置的标识，产生待由该一个或多个控制器实施的可用任务集合(8c)；

39、向用户界面输出该可用任务集合中的至少一些以供用户选择(8d)；

40、接收对该可用任务集合中的该至少一些可用任务中的至少一个可用任务的用户选择(8e)；以及

41、基于该用户选择产生更新后的可用任务集合(8b，8c)。

42、在本发明的一个实施例中，该方法还包括：

43、聚合所接收的系统数据输入(8a)；以及

44、将聚合后的所接收的系统数据输入存储在数据储存库中(8a)。

45、在本发明的一个实施例中，该可用任务集合包括生产设置、监测生产、系统参数更新和提供输入中的一个或多个，以控制该本地的基于工具的控制器中的一个或多个。

46、在本发明的一个实施例中，该可用任务集合中的至少一个可用任务的用户选择包括运行中对象的选择(6-3)。

47、在本发明的一个实施例中，输出到用户界面包括：

48、经由网络传送以下各项中的一项或多项：该可用任务集合中的至少一些、该更新后的可用任务集合中的至少一些以及该用户选择(8e)。

49、在本发明的一个实施例中，提供了一种系统，包括：

50、至少一个注射模制系统(ims)的多个不同的本地的基于工具的控制器(40、46、53、54、56)和传感器(40a、40b、47、50、57)，该本地的基于工具的控制器和传感器被布置成监测和控制该至少一个ims的相应模具工具(16)的注射过程；

51、处理器(1010)；

52、网络接口(1040)，被布置成在该处理器与该多个不同的本地的基于工具的控制器和传感器之间传递数据；以及

53、非暂时性计算机可读介质，其上存储有可执行指令，该可执行指令在由该处理器执行时实施监测和控制注射模制方法的方法，该注射模制方法包括：

54、从一个或多个注射模制系统(ims)的该多个不同的本地的基于工具的控制器和传感器中的不同控制器和传感器接收系统数据，该系统数据包括由相应的本地的基于工具的控制器控制的一个或多个相应的基于工具的系统功能的一个或多个系统参数的本地状态，其中该多个不同的本地的基于工具的控制器包括受限于特定系统参数且利用不同协议的控制器(8a)；

55、从用户界面装置接收用户的标识作为输入(8b)；

56、基于所接收的该用户的标识来处理该系统数据，以确定由所选择的ims的一个或多个控制器待实施的可用任务集合(8b，8c)；

57、在图形用户界面的显示屏上指示所确定的可用任务集合的显示(8d)；

58、从该用户界面装置接收用户输入，该用户输入包括一个或多个用户选择的可用任务和与所选择的一个或多个用户选择的可用任务相关联的一个或多个相关系统参数，以控制本地的基于工具的控制器中的一个或多个组成的集合(8e)；以及

59、将接收到的用户输入中的至少一些传送给该本地的基于工具的控制器中的一个或多个组成的集合(8e)。

60、在本发明的一个实施例中，该至少一个ims包括至少两个ims。

61、在本发明的一个实施例中，该一个或多个系统参数包括以下各项中的一项或多项：

62、热流道温度(92a)，

63、热流道压力(92a)，

64、阀门浇口开口(92c)，

65、阀门浇口闭合(92c)，

66、模腔温度(92f)，

67、模腔压力(92f)，

68、阀销位置(82)，

69、阀销速度(82)，

70、模具周期(92b)；

71、模具位置(82)，

72、模具维护(92d)，以及

73、部件质量(92e)。

74、在本发明的一个实施例中，该图形用户界面包括在客户端计算装置(90)上运行的客户端应用。

75、在本发明的一个实施例中，该系统还包括：

76、远程计算装置(90)，其通信地耦合到该处理器(1010)并且被布置为提供用户输入。

77、本发明包括如本说明书和附图中描述的所有系统和方法。