一种高良品率的平板胶印设备及其工艺的制作方法

本发明涉及的一种高良品率的平板胶印设备及其工艺，特别是涉及应用于胶印设备领域的一种高良品率的平板胶印设备及其工艺。

背景技术：

1、平板胶印设备是一种常见的印刷设备，主要用于印刷平面材料，如纸张、不干胶标签、包装盒等。它采用胶印技术，通过平板和毛边滚筒的碰撞摩擦来传递油墨到印刷物表面，完成印刷过程。

2、平板胶印设备广泛应用于包装、标签、印刷品制作等领域，在印刷行业具有重要地位。其特点包括印刷速度较快、印刷精度较高、适合大批量生产等。随着技术的不断改进和发展，平板胶印设备也在不断提升性能和功能，以满足市场需求。

3、为解决印刷速度较慢的问题，市场上某平板胶印设备采用了高速印刷设计，具有一定的市场占比。

4、中国发明专利cn110893918b说明书公开了一种具有打包功能的胶印机，该发明包括打包工作台，打包工作台包括有打包斜面和打包平面；打包斜面与打包平面的交界处铰接有齐平板和驱动电机，打包斜面上设置有齐平槽，打包平面上设置有压力感应器和抬升装置，抬升装置包括有抬升板，压力感应器与抬升装置和驱动电机和纸张输送装置之间耦接有集中处理器，打包工作台上位于纸张输送方向的两侧均设置有安装板，该胶印机能够实现自动打包纸张、省时省力、节约人力成本。

5、平板胶印设备良品率低的原因中有环境条件问题，即印刷过程中的环境条件不符合要求，如温度、湿度等无法达到标准，也会对印刷效果和良品率造成一定影响，使良品率降低，而目前的平板胶印设备中对应多段印刷中，只可对设备总体的环境进行监测，而不易对设备内的多区域进行监测，尤其在多段胶印设备中，其设备组成较长，多段胶印区域监测不便。

6、申请内容

7、针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是现有的平板胶印设备不易满足多段印刷的各部分环境监测需求。

8、为解决上述问题，本发明提供了一种高良品率的平板胶印设备，包括输入端和输出端，输入端与输出端之间设有多个印刷部，相邻两个印刷部之间连接有中检装置；

9、印刷部包括壳体，壳体内安装有胶印单元，壳体的上端安装有与胶印单元相匹配的上墨单元，胶印单元包括转印辊、胶印辊和多个带有气管的传输辊，传输辊上安装有抓纸单元，抓纸单元包括透气板，透气板的两端均安装有抽样管，抽样管与气管之间连接有验湿单元，验湿单元包括安装在透气板内的空心管，空心管的输入端上连接有压力感应环，压力感应环的表面铺设有防水透气膜；

10、中检装置包括设备箱，设备箱的下端固定连接有监测板，设备箱内安装有引流管，监测板上固定连接有气窗、图像采集装置和温湿度传感器，气窗与引流管之间连接有导气管；

11、输入端的的外端安装有与中检装置相匹配的风机。

12、在上述平板胶印设备中，通过多个印刷部对承印物进行多段胶印，易于满足复杂图像的胶印需求，且每段印刷部工作前均进行一次环境自检，保证环境湿度合格，使胶印产品良品率不易因湿度大而下降。

13、作为本申请的进一步改进，防水透气膜包括覆盖空心管输入口的气液半透膜，防水透气膜的外侧连接有与压力感应环检测端贴合的环形密封膜。

14、作为本申请进一步改进的补充，防水透气膜的中部连接有吸湿环，防水透气膜上开设有靠近吸湿环内外端的多个透气孔。

15、作为本申请的再一种改进，包括控制系统，控制系统包括安装在输入端上的控制器，输入端、输出端、印刷部、验湿单元和风机均与控制器信号连接，控制器上连接有数据处理模块、告警模块、监测模块、图像识别模块和图像处理模块；图像采集装置和验湿单元与监测模块信号连接。

16、一种高良品率的平板胶印工艺,具体工艺流程如下：

17、s1，通过输入端将承印物输向印刷部；

18、s2，依次通过多个印刷部对承印物进行胶印，胶印时，通过上墨单元对胶印辊上墨，通过传输辊输送承印物，传输过程中通过抓纸单元抓取承印物；

19、s3,抓纸单元在抓取承印物前，先通过气管向抽样管处抽气，使抓纸单元附近的气体进入抽样管后，通过抓纸单元进入气管中；

20、若气体中的水分含量较高，则防水透气膜吸收部分水气，进而使防水透气膜的透气性下降，此时气流在穿过防水透气膜的过程中对防水透气膜加压，使压力感应环监测的压力信号超过设定值，此时判定环境湿度较大，设备告警并暂停工作；

21、若气体中的水分含量正常，则承印物在被胶印后输向下一个印刷部处进行下一步胶印工作；

22、s4，承印物被所有的印刷部胶印后，通过输出端输出。

23、作为本申请的再一种改进，s2中设备告警并暂停工作后，系统控制引流管对印刷部空气内进行吸湿，同时控制图像采集装置工作，对印刷部之前输出端承印物进行图像采集。

24、作为本申请的又一种改进的补充，承印物的最大宽度小于透气板的长度。

25、作为本申请的又一种改进的补充，s3中印刷部的转印辊处输入承印物时，另一个承印物进入该印刷部的胶印单元输入端。

26、综上，本方案可以实现通过多个印刷部对承印物进行多段胶印，易于满足复杂图像的胶印需求，且每段印刷部工作前均通过验湿单元进行一次环境自检，保证胶印单元处环境湿度符合要求，使胶印产品良品率不易因湿度大而下降。

技术实现思路

技术特征：

1.一种高良品率的平板胶印设备，包括输入端(1)和输出端(2)，其特征在于：所述输入端(1)与输出端(2)之间设有多个印刷部(3)，相邻两个所述印刷部(3)之间连接有中检装置(4)；

2.根据权利要求1所述的一种高良品率的平板胶印设备，其特征在于：所述防水透气膜(603)包括覆盖空心管(601)输入口的气液半透膜，所述防水透气膜的外侧连接有与压力感应环(602)检测端贴合的环形密封膜。

3.根据权利要求2所述的一种高良品率的平板胶印设备，其特征在于：所述防水透气膜(603)的中部连接有吸湿环，所述防水透气膜(603)上开设有靠近吸湿环内外端的多个透气孔。

4.根据权利要求3所述的一种高良品率的平板胶印设备，其特征在于：包括控制系统，所述控制系统包括安装在输入端(1)上的控制器，所述输入端(1)、输出端(2)、印刷部(3)、验湿单元(6)和风机均与控制器信号连接，所述控制器上连接有数据处理模块、告警模块、监测模块、图像识别模块和图像处理模块；所述图像采集装置和验湿单元(6)与监测模块信号连接。

5.一种根据权利要求4所述的平板胶印工艺，其特征在于：具体工艺流程如下

6.根据权利要求5所述的一种高良品率的平板胶印工艺，其特征在于：所述s3中设备告警并暂停工作后，系统控制引流管(403)对印刷部(3)空气内进行吸湿，同时控制图像采集装置工作，对印刷部(3)之前输出端承印物进行图像采集。

7.根据权利要求5所述的一种高良品率的平板胶印工艺，其特征在于：所述承印物的最大宽度小于透气板(501)的长度。

8.根据权利要求5所述的一种高良品率的平板胶印工艺，其特征在于：所述s2中印刷部(3)的转印辊处输入承印物时，另一个所述承印物进入该印刷部(3)的胶印单元(302)输入端。

技术总结
本发明涉及一种高良品率的平板胶印设备及其工艺，平板胶印设备包括输入端和输出端，输入端与输出端之间设有多个印刷部，相邻两个印刷部之间连接有中检装置；印刷部包括壳体，壳体内安装有胶印单元，壳体的上端安装有与胶印单元相匹配的上墨单元，胶印单元包括转印辊、胶印辊和多个带有气管的传输辊，传输辊上安装有抓纸单元，抓纸单元包括透气板，透气板的两端均安装有抽样管，抽样管与气管之间连接有验湿单元，验湿单元包括安装在透气板内的空心管，空心管的输入端上连接有压力感应环，通过多个印刷部对承印物进行多段胶印，且每段印刷部工作前均进行一次环境自检，保证环境湿度合格，使胶印产品良品率不易因湿度大而下降。

技术研发人员：胡鸣晓,姚国红,王元友
受保护的技术使用者：佛山市顺德区宁冠服装有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15