本发明属于烟用接装纸，具体地说，涉及一种烟用接装纸不同形态图案复合印刷工艺。
背景技术：
1、烟支在接装滤嘴时需要用接装纸包裹。在现有技术中，从接装纸印刷、分切到完成包裹，同一批次的卷烟所使用的接装纸其表面只能呈现单一的内容。随着卷烟产品特色化、个性化要求的不断提高，如何利用卷烟接嘴设备的固有属性，在不改变现有接装纸印刷、分切、滤嘴接装及烟支包装工艺的基础上，实现在同一批次的卷烟当中，自然均匀地混合多种不同图文内容的烟支，丰富同一品种卷烟烟支的外在表现形式，在现有技术中尚未见有很好地解决办法。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供了一种烟用接装纸不同形态图案复合印刷工艺，用于避免以往烟用接装纸印刷图案单一，印版设计简单，外观色彩不够多样的麻烦。
2、为了解决上述技术问题，本发明公开了一种烟用接装纸不同形态图案复合印刷工艺，包括：
3、步骤a.提供烟用接装原纸和不同形态图案印版组，不同形态图案印版组至少包括第一底面印版、及第二凹印印版，第二凹印印版从左至右具有不同图案单元或不同角度的相同图案单元、以及多个第三镂空凹印印版，第三镂空凹印印版对应第二凹印印版的图案单元，并根据图案单元的不同部位形成n个镂空的第三镂空凹印印版；
4、步骤b.将烟用接装原纸以机速150-250m/min送入印刷机，利用第一底面印版印刷第一色层油墨；
5、步骤c.继续以当前机速送入第二凹印印版印刷第二色层油墨；
6、步骤d.继续以当前机速依次送入第一块第三镂空凹印印版印刷第三色层油墨，第二块第三镂空凹印印版印刷第四色层油墨...及第n块第n镂空凹印印版印刷第n色层油墨；
7、步骤e.继续以机速150-250m/min，在温度45-100℃条件下烘干；
8、步骤f.将烘干后的烟用接装纸在热烫烫金机上进行一色烫金；
9、步骤g.分切入库。
10、根据本发明一实施方式，其中上述第二凹印印版可设置多个，并将需要印刷的图案根据不同的深度分为m层，第一层至第m层的图案由浅到深排序。
11、根据本发明一实施方式，其中上述第一色层油墨至第n色层油墨选自红色、橙色、黄色、绿色、蓝色、紫色、黑色中的一种或以任何比例混合上述各色油墨。
12、根据本发明一实施方式，其中上述烟用接装原纸选自于普通型、银白转移型、透明型、高光型、镭射型、直镀型接装纸中的一种。
13、根据本发明一实施方式，其中上述第一色层油墨至第n色层油墨的油墨定量每层为0.1-2.0g/m2。
14、根据本发明一实施方式，其中上述多个第三镂空凹印印版在每一个印色单格上纵向和横向进行挂网，使得纵向和横向均有不同的颜色变化。
15、与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：
16、通过提供第一底面印版、第二凹印印版、及第三镂空凹印印版依次印刷，从而提供接装纸长度方向的多种形态元素变化，同时左右两边可以有不同的样式或相同的样式，从而在不更换卷烟接装纸的状态下，生产出不同设计图案的卷烟成品，增加卷烟外观色彩多样性。该方法通过多层印刷叠加表现烟支不同设计图案和效果，丰富了卷烟烟支的外包装形式。
17、当然，实施本发明的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
1.一种烟用接装纸不同形态图案复合印刷工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的烟用接装纸不同形态图案复合印刷工艺，其特征在于，其中所述第二凹印印版可设置多个，并将需要印刷的图案根据不同的深度分为m层，第一层至第m层的图案由浅到深排序。
3.根据权利要求1所述的烟用接装纸不同形态图案复合印刷工艺，其特征在于，其中所述第一色层油墨至第n色层油墨选自红色、橙色、黄色、绿色、蓝色、紫色、黑色中的一种或以任何比例混合上述各色油墨。
4.根据权利要求1所述的烟用接装纸不同形态图案复合印刷工艺，其特征在于，其中所述烟用接装原纸选自于普通型、银白转移型、透明型、高光型、镭射型、直镀型接装纸中的一种。
5.根据权利要求1所述的烟用接装纸不同形态图案复合印刷工艺，其特征在于，其中所述第一色层油墨至所述第n色层油墨的油墨定量每层为0.1-2.0g/m2。
6.根据权利要求1所述的烟用接装纸不同形态图案复合印刷工艺，其特征在于，其中多个所述第三镂空凹印印版在每一个印色单格上纵向和横向进行挂网，使得纵向和横向均有不同的颜色变化。