一种能够适应多种基材打印的彩色热转印片的制作方法

本发明涉及热转印片，具体涉及一种能够适应多种基材打印的彩色热转印片。

背景技术：

1、目前，已知下述热熔融转印方式：对于具备基材和转印层的热转印片，利用热敏头等施加能量，将转印层转印到纸或塑料片等被转印体上，形成图像或保护层。通过热熔融转印方式形成的图像的浓度高、清晰性优异，因此，该方式适合于文字、线条画等二值图像的记录。另外，根据热熔融转印方式，能够将收件人姓名、顾客信息、编号、条形码等可变信息记录到被转印体上，上述热转印片所具备的转印层包括：假定在加热后立即剥离而设计的热剥离型；和假定进行加热并在经过一定时间后剥离而设计的冷剥离型，根据所使用的打印机来适当选择、使用，但是此种转印方式在热转印彩色印刷中不优选，因为油墨层表面的剥离层可能会对彩色印刷过程中多层叠加套色产生影响，导致转印缺失等问题。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是热熔融转印方式在热转印彩色印刷过程中存在的转印缺失问题。本发明通过在油墨层外侧设置的接着层，使油墨层更好的黏接在被转印体上，以适应多种不同的基材，并且使热转印片具有良好的解析度和耐溶剂及摩擦性能。

2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种能够适应多种基材打印的彩色热转印片，包括基体和设置于所述基体上的转印层，所述转印层包括油墨层和接着层，所述接着层设置于远离所述基体的所述油墨层的一侧；

3、所述接着层由接着液涂布而成，所述接着液包括第一树脂，所述第一树脂包括水性聚酯树脂、苯乙烯-丙烯酸共聚物、丙烯酸树脂、氯乙烯-醋酸乙烯酯、氯乙烯-乙烯基异丁基醚、聚氨酯、乙烯-醋酸乙烯酯中的一种或多种；

4、所述油墨层由油墨液涂布而成，所述油墨液包括丙烯酸树脂、聚氨酯树脂。

5、本发明的原理说明：由于油墨层树脂热熔融后难以转印到应用基材上或者转印到应用基材上膜层容易发生局部脱落，因此需要选用小分子量且性能稳定的树脂作为接着层，选用上述树脂作为接着层能够在油墨层和基材之间起到衔接作用从而解决转印缺失的问题。

6、本发明的有益效果是：接着层可使油墨层更好的黏接在被转印体上，从而适应多种不同的基材，并且使热转印片具有良好的解析度和耐溶剂及摩擦性能。油墨层能够使转印材料能够展现出不同的色调。油墨层中的丙烯酸树脂对颜料的分散效果好、透光性高且耐候性能优异；聚氨酯树脂作为油墨连接料具有稳定性好、耐刮擦的优点。

7、在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

8、进一步，所述第一树脂为水性聚酯树脂；

9、所述水性聚酯树脂为水性聚酯分散体。

10、采用上述进一步方案的有益效果是：水性聚酯树脂可使转印图案具有良好解析度和耐溶剂及摩擦性能。

11、进一步，所述水性聚酯树脂的分子量为1000～5000。

12、采用上述进一步方案的有益效果是：此区间分子量的水性聚酯成膜性好、耐揉搓且与基材的黏附性好。

13、进一步，所述接着液还包括流平剂和基材润湿剂；

14、所述第一树脂、所述流平剂和所述基材润湿剂的质量比为(3～7):0.3：0.2。

15、采用上述进一步方案的有益效果是：流平剂和基材润湿剂可以使油墨层与基材更好的黏结在一起，可使涂层具备很好的流平效果和基材适用性。

16、进一步，所述油墨液还包括着色材料、增稠剂；

17、所述着色材料为有机颜料，所述油墨液中所述有机颜料的含量为10～50wt％；

18、所述增稠剂为气硅，所述油墨液中所述气硅的含量所述油墨液中树脂固体份的1～20％。

19、采用上述进一步方案的有益效果是：有机颜料可使彩色印刷效果更好，且保证彩色热转印片的耐候性。增稠剂可以提高颜料的稳定性。

20、进一步，所述基体为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚苯硫醚、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酰亚胺中的任一种。

21、采用上述进一步方案的有益效果是：上述基体耐老化性能好、不易黄变且成本低。

22、进一步，所述基体远离所述油墨层的一侧设置有背涂层；

23、所述背涂层由背涂液涂布而成，所述背涂液中包括第二树脂、无机微粒、分散剂、抗静电剂和交联剂；

24、所述第二树脂包括聚氨酯改性有机硅树脂、丙烯酸改性有机硅树脂、聚乙烯醇缩乙醛系树脂、聚乙烯醇缩丁醛系树脂、醋酸丁酸纤维素中的至少一种。

25、采用上述进一步方案的有益效果是：背涂层的作用是防止打印时热敏加热头加热导致的发粘或褶皱的产生等不良影响。上述树脂成膜性好、耐高温、耐揉搓及耐溶剂性能优异。

26、进一步，所述第二树脂为醋酸丁酸纤维素；

27、所述无机微粒为滑石粉和高岭土，所述背涂液中的所述无机微粒的含量为10-50phr。

28、采用上述进一步方案的有益效果是：上述第二树脂和无机微粒可降低材料成本、增加体系粘度、防止颜料沉降及提高耐候性能。

29、需要说明的是：phr表示每100份(以重量计)橡胶(或树脂)添加辅料的份数，即每百克树脂基料添加的辅料克数。

30、进一步，所述第二树脂、分散剂、抗静电剂和交联剂的质量比为10～20：0.5～1.2：0.2～0.5：0.1～0.4。

31、采用上述进一步方案的有益效果是：上述配比的背涂液固化后的膜层耐刮擦、耐溶剂性能优异且抗静电效果好。

32、进一步，所述背涂层厚度为0.4μm-1.2μm；所述基体厚度为4.5-25μm；所述油墨层厚度为1-3μm；所述接着层厚度为0.5-3μm。

33、采用上述进一步方案的有益效果是：上述厚度在控制成本的基础上，能够实现良好转印且膜层不易从基材上脱落。

34、优选地，所述背涂层厚度为0.4μm-0.6μm；所述基体厚度为4.5-7.5μm；所述油墨层厚度为1-1.5μm；所述接着层厚度为0.8-1.2μm。

技术特征：

1.一种能够适应多种基材打印的彩色热转印片，其特征在于，包括基体(2)和设置于所述基体(2)上的转印层，所述转印层包括油墨层(3)和接着层(4)，所述接着层(4)设置于远离所述基体(2)的所述油墨层(3)的一侧；

2.根据权利要求1所述的能够适应多种基材打印的彩色热转印片，其特征在于，所述第一树脂为水性聚酯树脂；

3.根据权利要求2所述的能够适应多种基材打印的彩色热转印片，其特征在于，所述水性聚酯树脂的分子量为1000～5000。

4.根据权利要求1或2所述的能够适应多种基材打印的彩色热转印片，其特征在于，所述接着液还包括流平剂和基材润湿剂；

5.根据权利要求1所述的能够适应多种基材打印的彩色热转印片，其特征在于，所述油墨液还包括着色材料、增稠剂；

6.根据权利要求1所述的能够适应多种基材打印的彩色热转印片，其特征在于，所述基体(2)为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚苯硫醚、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酰亚胺中的任一种。

7.根据权利要求1所述的能够适应多种基材打印的彩色热转印片，其特征在于，所述基体(2)远离所述油墨层(3)的一侧设置有背涂层(1)；

8.根据权利要求7所述的能够适应多种基材打印的彩色热转印片，其特征在于，所述第二树脂为醋酸丁酸纤维素；

9.根据权利要求7或8所述的能够适应多种基材打印的彩色热转印片，其特征在于，所述第二树脂、分散剂、抗静电剂和交联剂的质量比为10～20：0.5～1.2：0.2～0.5：0.1～0.4。

10.根据权利要求7所述的能够适应多种基材打印的彩色热转印片，其特征在于，所述背涂层(1)厚度为0.4μm-1.2μm；所述基体(2)厚度为4.5-25μm；所述油墨层(3)厚度为1-3μm；所述接着层(4)厚度为0.5-3μm。

技术总结
本发明涉及一种能够适应多种基材打印的彩色热转印片，包括基体和设置于所述基体上的转印层，所述转印层包括油墨层和接着层，所述接着层设置于所述油墨层远离所述基体一侧；所述接着层由接着液涂布而成，所述接着液中包括第一树脂，所述第一树脂包括水性聚酯树脂、苯乙烯‑丙烯酸共聚物、丙烯酸树脂、氯乙烯‑醋酸乙烯酯、氯乙烯‑乙烯基异丁基醚、聚氨酯、乙烯‑醋酸乙烯酯中的一种或多种；所述油墨层由油墨液涂布而成，所述油墨液中包括丙烯酸树脂、聚氨酯树脂。接着层可使油墨层更好的黏接在被转印体上，从而适应多种不同的基材，并且使热转印片具有良好的解析度和耐溶剂及摩擦性能。

技术研发人员：李波,任天航,唐国初
受保护的技术使用者：湖南鼎一致远科技发展股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15