一种自动回粉装置的制作方法

本发明属于自动回粉装置领域，具体说是一种自动回粉装置。

背景技术：

1、在烫画膜等膜类产品的打印过程中，其中一个重要的步骤为在打印后需要对烫画膜上打印的图案处撒上热熔粉，进行烘干，使得热熔粉熔解与打印的墨水结合在一起，确保打印后的图案在烫画膜上固化。

2、公开号cn213590999u一种热熔胶复合机撒粉机构，包括机架，机架上端设有粉料斗，粉料斗底部设有撒粉辊，撒粉辊与机架转动连接，机架一侧设置有用于驱动撒粉辊转动的驱动电机，撒粉辊下方设有网筛，网筛与机架活动连接，网筛下方设有回收料斗，网筛与回收料斗之间设置有供面料通过的通道，网筛通过连杆机构与驱动电机连接，驱动电机驱动连杆机构带动网筛往复振动。本实用新型提供的复合机撒粉机构具有节约加工成本、减少噪音污染、降低工人劳动强度、提高加工效率的优点。

3、上述方案中，回收料斗最底端设置有出料口，便于胶粉沿回收料斗内壁滑落至出料口，出料口可拆卸连接有收集袋，胶粉经过出料口落入收集袋，易于工人收集，收集袋可通过绳子或铁钩一类的部件与出料口固定，便于收集完成后，工人从出料口取下收集袋，出料口靠近机架一侧，便于工人从机架下将收集袋拿出，再重新拖入到粉料斗内进行使用，可知，粉料重新回到粉料斗内需要借助人工操作，并且粉料需花费较长时间在收集袋中聚集一定量，才能取下收集袋，不仅导致该装置自动化低，同时使收集到的粉料无法及时回到粉料斗内，降低了粉料的回收效率；为此，本发明提供一种自动回粉装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种自动回粉装置，包括回粉箱，回粉箱两侧设置两组接粉罩，回粉箱内设置有接粉环形槽，接粉环形槽内两侧对称设置两组链条，链条咬合四组棘轮，棘轮连接转动轴，两组链条之间设置多组回粉刮斗，回粉箱上端开设入料口，入料口正下方设置撒粉箱，撒粉箱内设置筛板，用于振动筛板的振动电机，撒粉箱下端口转动连接撒粉辊，回粉刮斗包括：刮斗主体，多组刮斗主体等角度分布在接粉环形槽内，对称设置在刮斗主体两侧的两组支撑轴，转动连接支撑轴的固定板，固定板固定连接链条，固定安装在固定板上的第一弹簧，以及，翻转振动机构，翻转振动机构包括引向轴，引向轴固定安装在刮斗主体一侧，第一弹簧一端卡合在引向轴上，入料口内一侧设置导向架，沿着导向架驱动引向轴使刮斗主体翻转；

3、刮斗主体随着链条不停运动，使脱离打印膜以及多余的热熔粉被自动的收集和倒入撒粉箱内，不仅提高装置的自动化率，同时使热熔粉能够在短时间内重新回到撒粉箱内，提高了热熔粉回收效率。

4、优选的，翻转振动机构还包括：承压轴，承压轴活动插接引向轴，开设在承压轴一端的插槽，活动插接插槽的承接块，套设在承接块上的第二弹簧，固定连接承接块的旋接轴，用于敲击刮斗主体的敲击块，敲击块贴合敲击块，以及，紧贴敲击块背侧的弹条，弹条固定安装在刮斗主体上，导向架上等距离设置若干组三角齿，三角齿用于顶推承压轴，引向轴上开设两组螺旋滑槽，承压轴上焊接两组凸轴，沿着螺旋滑槽驱动凸轴用于旋转承压轴，旋接轴转动连接刮斗主体，敲击块固定安装在旋接轴上；

5、刮斗主体将受到敲击块连续多次的敲击，连续多次的敲击使刮斗主体产生连续振动，振动使附着的热熔粉脱离刮斗主体的内壁，从而使刮斗主体内的热熔粉清倒的更加彻底。

6、优选的，撒粉箱下端设置用于清理附着在撒粉辊上热熔粉的清理机构，清理机构包括：滚筒式毛刷，滚筒式毛刷紧贴撒粉辊，用于支撑滚筒式毛刷两端的两组l型支架，等距离位于滚筒式毛刷一侧的若干组拨动条，拨动条用于抖落粘附在滚筒式毛刷上的热熔粉，以及，固定连接拨动条的固定块，两组l型支架对称安装在撒粉箱下端两侧，固定块固定安装在撒粉箱上；

7、随着滚筒式毛刷转动，滚筒式毛刷上的纤维丝将撒粉辊附着的热熔粉清扫下来，保持撒粉辊外圈表面的洁净度，从而确保热熔粉的撒粉效率，同时随着滚筒式毛刷转动，静态的拨动条将不断触碰滚筒式毛刷上的纤维丝，使附着在纤维丝之间的热熔粉被抖落下来，使滚筒式毛刷保持干净，从而确保滚筒式毛刷对撒粉辊保持良好的清洁效果。

8、优选的，滚筒式毛刷包括：毛刷主体，毛刷主体紧贴撒粉辊，开设在毛刷主体上的矩形孔，活动插接矩形孔的矩形轴，以及，固定安装在毛刷主体端部的引导杆，毛刷主体两端转动连接两组l型支架，一组l型支架上开设斜向环形槽，引导杆一端部延伸进斜向环形槽内，拨动条端部延伸进毛刷主体上的纤维丝中，沿着斜向环形槽驱动引导杆使毛刷主体在轴向上往复来回移动；

9、毛刷主体带动引导杆沿着斜向环形槽滑动，在斜向环形槽引导下，使毛刷主体连同引导杆沿着矩形轴来回往复移动，因此毛刷主体在转动过程中，同时实现来回移动，使拨动条与毛刷主体上的纤维丝接触更加充分，从而使滚筒式毛刷上附着的热熔粉被清理的更加彻底。

10、本发明的有益效果如下：

11、1.回粉刮斗沿着接粉环形槽的底部移动时，聚集在接粉环形槽底部的热熔粉将被铲入到刮斗主体内，随着链条传动，刮斗主体连同热熔粉等部件将移动到入料口处，并且引向轴将会沿着导向架滑动，导向架挤压引向轴，使刮斗主体以支撑轴为轴线向下翻转，并且引向轴拉伸第一弹簧，使引向轴将会沿着导向架滑动内的热熔粉被倒入撒粉箱内，直至引向轴错开导向架，在第一弹簧的反弹力作用下，使刮斗主体回到初始状态，与现有技术相比，刮斗主体随着链条不停运动，使脱离打印膜以及多余的热熔粉被自动的收集和倒入撒粉箱内，不仅提高装置的自动化率，同时使热熔粉能够在短时间内重新回到撒粉箱内，提高了热熔粉回收效率。

12、2.引向轴沿着导向架滑动过程中，在刮斗主体翻转一定角度后将不在翻转，此时引向轴继续沿着导向架滑动，同时引向轴上的承压轴另一端受到一组三角齿挤压，挤压使承压轴向着引向轴内部滑动，并且压缩第二弹簧，同时承压轴带动两组凸轴沿着两组螺旋滑槽滑动，在螺旋滑槽引导下，使承压轴转动，承压轴通过插槽带动承接块、旋接轴、敲击块一起转动，并且敲击块挤压弹条弯曲，直至承压轴另一端错开一组三角齿，在第二弹簧以及弹条的反弹力作用下，使敲击块往回翻转，并且敲击块敲击刮斗主体，同理，由于承压轴接下来还会经过多组三角齿，刮斗主体将受到敲击块连续多次的敲击，连续多次的敲击使刮斗主体产生连续振动，振动使附着的热熔粉脱离刮斗主体的内壁，从而使刮斗主体内的热熔粉清倒的更加彻底。

13、3.在撒粉辊转动时，通过第三组电机驱动滚筒式毛刷转动，滚筒式毛刷与撒粉辊转动方向一致，随着滚筒式毛刷转动，滚筒式毛刷上的纤维丝将撒粉辊附着的热熔粉清扫下来，保持撒粉辊外圈表面的洁净度，从而确保热熔粉的撒粉效率，同时随着滚筒式毛刷转动，静态的拨动条将不断触碰滚筒式毛刷上的纤维丝，使附着在纤维丝之间的热熔粉被抖落下来，使滚筒式毛刷保持干净，从而确保滚筒式毛刷对撒粉辊保持良好的清洁效果。

14、4.第三组电机驱动矩形轴转动，矩形轴通过矩形孔带动毛刷主体转动，转动的毛刷主体实现对撒粉辊的清理，同时毛刷主体带动引导杆沿着斜向环形槽滑动，在斜向环形槽引导下，使毛刷主体连同引导杆沿着矩形轴来回往复移动，因此毛刷主体在转动过程中，同时实现来回移动，使拨动条与毛刷主体上的纤维丝接触更加充分，从而使滚筒式毛刷上附着的热熔粉被清理的更加彻底。