一种化纤织物印花设备及工艺的制作方法

本申请涉及油墨，具体涉及一种化纤织物印花设备及工艺。

背景技术：

1、作为热转移印刷的一类，分散染料升华转移印花是一种无液相介质的干法转移印花，利用分散染料的升华特性，将分子量大小为250-400、颗粒直径为0.2-2μm的分散型染料，与水溶性载体相互混合，制成油墨，再采用印刷的方式将花型印制到转印纸上，以转印纸为载体与基布在高温高压的转移印花机上处理一段时间，使分散染料转移到基布上并固着，从而完成印花过程，对于涤纶等合成纤维织物或合成纤维比例大的混纺织物作为基布，基于分散染料的升华性和染料对合成纤维织物的亲和性，升华转移印花更为适用，而且印刷周期短，印染后的基布成品印花图案清晰，免去了水洗等污染性较强的工序，有效减少工业废水的排放。

2、然而现阶段仍然需要优化转印设备和转印工艺，以制备转移率高、高得色量、轮廓清晰度好、色牢度好的印花织物。

3、因此有必要提供一种化纤织物印花设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种化纤织物印花设备及工艺，包括：

2、底座，其上固定设置有输送架；

3、转印组件，其输入端对接所述输送架的输出端设置，且所述转印组件包括有防护作用的罩壳；

4、收纳组件，对接所述转印组件的输出端进行设置，且所述收纳组件包括有收纳轴一和收纳轴二。

5、进一步，作为优选，所述转印组件还包括：

6、支撑架，固定设置在所述罩壳内，且所述支撑架上依次设置有预热组件和处理组件；

7、托板，为对称设置的两个，相邻所述支撑架固定在所述罩壳内，且所述托板之间固定设置有滚轴组。

8、进一步，作为优选，基布和转印纸由所述输送架输送进入转印组件中，且所述转印纸先行穿过所述预热组件，之后所述转印纸和基布贴合，之后同时经过处理组件，且所述转印纸和所述基布保持贴合状态经过滚轴组。

9、进一步，作为优选，所述预热组件包括分隔轴和预热轴，所述分隔轴和所述预热轴均固定设置在所述支撑架上，所述分隔轴位于所述预热轴上方，所述预热轴内置加热丝进行加热。

10、进一步，作为优选，且所述分隔轴和预热轴之间的距离大于所述转印纸的厚度，且所述分隔轴分隔基布和转印纸。

11、进一步，作为优选，所述处理组件包括加压轴和加热喷条，所述加压轴转动设置在所述支撑架上，所述加热喷条滑动设置在所述支撑架内，所述加热喷条位于所述加压轴正下方，且所述加热喷条可滑动贴合所述加压轴。

12、进一步，作为优选，所述滚轴组由冷却轴和保温轴组成，所述冷却轴和所述保温轴依次间隔固定在所述托板之间，且相邻冷却轴和保温轴之间的距离大于所述基布和转印纸厚度之和。

13、进一步，作为优选，所述基布和转印纸保持贴合状态穿插在所述冷却轴和保温轴之间，且所述基布表面与全部的所述冷却轴保持直接贴合状态，转印纸纸面与全部的保温轴保持直接贴合状态。

14、进一步，作为优选，所述冷却轴和所述保温轴结构相同，均包括：

15、空心轴，固定设置在所述托板上；

16、端盖，固定设置在所述空心轴两端，且所述端盖通过密封环进行密封；

17、监测元件，设置在所述空心轴内部，用于监测所述空心轴的温度；

18、输入接头，固定设置在所述端盖上，且所述输入接头一端连通所述空心轴的内部，另一端连接外部导热介质传输件，所述冷却轴和所述保温轴通过传输不同温度的导热介质进行区分。

19、本申请还提出一种化纤织物印花工艺，其包括：

20、s1.选取规格为20d×150d的平纹涤纶织物作为所述基布，所述转印纸选取密度为94g/m3的转印原纸纸张作为基底，6%瓜尔胶、0.3%纳米二氧化硅和少量分散剂搅拌均匀获得的瓜尔胶改性糊料作为涂层；

21、s2.将瓜尔胶改性糊料涂层涂敷在基底上，厚度为0.15mm，烘至完全干燥轧光，之后将分子量大小为250-400、颗粒直径为0.2-2μm的分散型染料，与水溶性载体相互混合，制成油墨，再采用印刷的方式在涂层上进行花型印制，完成所述转印纸制备；

22、s3.将所述基布和所述转印纸安装在所述输送架上进行输送；

23、s4.所述转印纸38经过所述预热组件进行预热，预热温度为80℃，之后所述转印纸同所述基布贴合,之后共同经过所述处理组件进行高温高压转印处理，设定转印温度为220℃，压力调节为0.5mpa，转印时间为20s；

24、s5.所述基布和转印纸保持贴合状态，交错经过所述冷却轴和保温轴进行补偿转印，所述冷却轴温度设定为30℃，保温轴温度设定为150℃，完成转印后基布和转印纸分离，并分别由所述收纳轴一和收纳轴二回收。

25、与现有技术相比，本申请提供一种化纤织物印花设备及工艺，具有以下有益效果：

26、1、本申请中在转印纸进行转印之前，通过预热轴预热可有效消除裂纹，使得转印纸涂层表现的更为均匀，以提高后续转印轮廓清晰度，同时可保证后续转印纸和基布在高温高压处理阶段升温所需的时间，减少高温高压对基布的损伤。

27、2、本申请中基布在和冷却轴直接贴合状态下降温使得内部颜料冷固定，转印纸在和保温轴直接贴合的状态下继续升华促进颜料升华，两个进程交替进行，以保证表观色深k/s 值的前提下提高转化率，作为降低高温高压时间的补偿，避免长时间高温高压导致基布损坏。

技术特征：

1.一种化纤织物印花设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种化纤织物印花设备，其特征在于，所述预热组件（33）包括分隔轴（332）和预热轴（331），所述分隔轴（332）和所述预热轴（331）均固定设置在所述支撑架（32）上，所述分隔轴（332）位于所述预热轴（331）上方，所述预热轴（331）内置加热丝进行加热。

3.根据权利要求2所述的一种化纤织物印花设备，其特征在于，且所述分隔轴（332）和预热轴（331）之间的距离大于所述转印纸（38）的厚度，且所述分隔轴（332）分隔基布（37）和转印纸（38）。

4.根据权利要求3所述的一种化纤织物印花设备，其特征在于，所述处理组件（34）包括加压轴（341）和加热喷条（342），所述加压轴（341）转动设置在所述支撑架（32）上，所述加热喷条（342）滑动设置在所述支撑架（32）内，所述加热喷条（342）位于所述加压轴（341）正下方，且所述加热喷条（342）可滑动贴合所述加压轴（341）。

5.根据权利要求4所述的一种化纤织物印花设备，其特征在于，所述基布（37）和转印纸（38）保持贴合状态穿插在所述冷却轴（361）和保温轴（362）之间，且所述基布（37）表面与全部的所述冷却轴（361）保持直接贴合状态，转印纸（38）纸面与全部的保温轴（362）保持直接贴合状态。

6.根据权利要求5所述的一种化纤织物印花设备，其特征在于，所述冷却轴（361）和所述保温轴（362）结构相同，均包括：

7.一种化纤织物印花工艺，其采用如权利要求6所述的一种化纤织物印花设备，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本申请公开了一种化纤织物印花设备及工艺，涉及油墨技术领域；包括：底座，其上固定设置有输送架；转印组件，其输入端对接输送架输出端设置，且转印组件包括有防护作用的罩壳；收纳组件，对接转印组件的输出端进行设置，且收纳组件包括有收纳轴一和收纳轴二，转印组件还包括：支撑架，固定设置在罩壳内，且支撑架上依次设置有预热组件和处理组件；托板，为对称设置的两个，相邻支撑架固定在罩壳内，且托板之间固定设置有滚轴组；本申请通过预热轴预热可有效消除裂纹，使得转印纸涂层表现的更为均匀，以提高后续转印轮廓清晰度，同时可保证后续转印纸和基布在高温高压处理阶段升温所需的时间，减少高温高压对基布的损伤。

技术研发人员：邓刚,李刘余
受保护的技术使用者：新沂利业织造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16