一种新型印刷套印系统的制作方法

本发明涉及印刷相关，具体为一种新型印刷套印系统。

背景技术：

1、印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、pvc、pc等材料表面上，批量复制原稿内容的技术；套印，指多色印刷时要求各色版图文印刷重叠套准，也就是将原稿分色后制得的不同网线角度的单色印版，按照印版色序依次重叠套合，最终印刷得到与原稿层次、色调相同的印品。

2、现有的印刷套印系统中，主要是通过压印滚筒与印刷滚筒结合，对面料表面进行第一色和多次套色的染色，印刷滚筒与颜料的接触深度会随着颜料桶内颜料的使用而发生改变，这样会造成印刷滚筒表面颜料的蘸取量发生改变，当颜料与印刷面料接触时可能会对印刷的效果造成影响，且现有的再对印刷后的面料进行烘干时，烘干使用的热风大多是直接吹向印刷面料，如果鼓风强度较大，可能会吹动面料表面存在的颜料液滴，影响面料印刷的质量。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种新型印刷套印系统。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

3、本发明一种新型印刷套印系统，包括送卷辊和收卷辊，所述送卷辊和收卷辊之间设置有多组印染结构，所述印染结构包括印刷滚筒和颜料桶，所述颜料桶用于存放染色所需的颜料，所述印刷滚筒位于颜料桶内腔的顶部，且所述印刷滚筒的顶部设置有压印滚筒，所述压印滚筒与印刷滚筒相对应设置且用于将印刷面料与印刷滚筒压紧贴合，所述颜料桶的一侧设置有烘干结构，所述烘干结构用于对印刷后的面料进行烘干，且相邻的两组印染结构之间设置有输送辊，所述输送辊用于对烘干后的面料进行输送至下一组印染结构。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述印刷滚筒转动设置在颜料桶内，且所述颜料桶的外侧设置有对印刷滚筒进行驱动的驱动电机，且所述颜料桶内位于印刷滚筒的底部设置有对颜料与印刷滚筒的接触深度进行调整的调整组件，所述颜料桶内位于印刷滚筒的一侧设置有对印刷滚筒表面多余的颜料进行刮除的刮板组件，所述刮板组件的一端位于颜料桶的外部，且所述颜料桶的一边侧相连通设置有颜料输送管。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述调整组件包括滑板，所述滑板的外部设置有密封套，所述密封套相配合滑动设置在颜料桶内，且所述密封套的内侧沿竖直方向等距设置有限位卡条，所述滑板的外壁与限位卡条相对应开设有限位卡槽，且所述密封套的外侧开设有沉孔，所述沉孔内设置有用于与滑板进行固定的固定螺钉。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述滑板的底部设置有对其位置高度进行调整的驱动结构，所述驱动结构包括固定底座，所述固定底座固定设置在颜料桶底端的中部，且所述固定底座的底部设置有连接底座，所述连接底座顶端的四个边角处均固定设置有固定柱，所述固定柱的顶端与固定底座固定连接，且所述连接底座底端的中部固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过连接底座固定设置有丝杆，所述丝杆的外部相配合螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的顶端固定设置有连接件，所述连接件的顶端与滑板固定连接。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述连接件包括连接块和固定块，所述连接块和固定块分别相对设置，且所述连接块和固定块分别与螺纹套和滑板固定连接，所述固定块的底端固定设置有固定座，所述固定座底端的两侧分别开设有插槽，所述插槽内相配合设置有插块，所述插块的底端与连接块固定连接。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述固定块内位于两个插槽之间开设有工作槽，所述工作槽内沿竖直方向设置有两个滑座，两个所述滑座的相背侧均固定设置有插柱，所述插块上开设有与插柱相配合的插孔，且两个所述滑座的相对端面分别设置有齿板，所述齿板的正面固定设置有齿条，两个所述齿条之间相啮合设置有同一齿轮，所述齿轮的轴心处固定设置有转轴，所述转轴的一端穿过固定块固定设置有旋拧块；

9、所述齿板的背面固定设置有呈倒t型的限位滑块，所述限位滑块相配合滑动设置在滑座上开设的限位滑槽内，且所述滑座上设置有对限位滑块进行固定的固定螺栓，两个所述滑座相背面的中部均固定设置有滑台，所述滑台内滑动插接有滑轨，所述滑轨的两端均与工作槽的内壁固定连接。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述刮板组件包括刮板，所述刮板带有直角切口的一端与印刷滚筒相贴合设置，所述刮板的另一端穿过颜料桶套色有固定套，所述固定套通过两侧设有的安装板与颜料桶固定连接，且所述安装板的内侧设置有密封垫，所述刮板两端的内部均滑动插接有限位杆，所述限位杆的一端与固定套固定连接，且所述限位杆的外部相配合套色有推动弹簧，所述推动弹簧用于推动刮板与印刷滚筒相贴合。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干结构包括两端呈开口状的烘干室，所述烘干室内部的两侧分别相对设置有呈钝角的三角板，所述三角板内部设置有鼓风通道，且所述三角板的斜面上与鼓风通道相连通且呈矩阵开设有斜孔，所述烘干室的两侧均固定设置有鼓风机，所述鼓风机的出风口与鼓风通道相连通，且所述鼓风机的出风口处设置有电热丝。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述鼓风通道内腔的两端分别相配合滑动设置有基板，两个所述基板的相背端面均设置有折叠状的挡风片，所述挡风片的一端与鼓风通道的内壁固定连接，且两个所述基板的内部螺纹插接有同一螺杆，所述螺杆通过两端外部设有的旋向相反的外螺纹分别与两个基板螺纹连接。

13、本发明的有益效果是：

14、1.该种新型印刷套印系统，伺服电机工作带动螺纹套向上运动，螺纹套移动推动滑板向上运动，滑板向上运动，进而能够实现将颜料向上推动，进而能够增大颜料与印刷滚筒的接触面，直至将颜料的液位推动至适宜的位置，这样能够保证印刷滚筒在印刷过程与颜料的接触面处在一个范围内，进而能够使印刷滚筒每次蘸取的颜料量在适宜的范围内，能够提高对面料的印刷效果。

15、2.该种新型印刷套印系统，鼓风机工作将电热丝工作产生的热量吹向鼓风通道内形成热风，热风在通过斜孔吹入至烘干室内，通过三角板的斜面与斜孔相配合，鼓入至烘干室内的热风，不会直接吹向面料的表面，这样能够减小热风对一些颜料液滴鼓动影响面料印刷效果的可能。

16、3.该种新型印刷套印系统，通过推动弹簧的弹性作用，能够推动刮板与印刷滚筒进行贴合，进而通过刮板能够实现对印刷滚筒表面多余的颜料进行刮除，避免颜料粘连在印刷滚筒上，对印刷效果造成影响，且通过推动弹簧的弹性作用，即使刮板与印刷滚筒之间出现磨损，也能保证刮板与印刷滚筒紧密贴合，提高刮板对印刷滚筒的刮除效果。

17、4.该种新型印刷套印系统，拧动旋拧块带动转轴进行转动，转轴转动带动齿轮进行移动，齿轮移动带动滑座跟随一起运动，当两个滑座相背运动时，能够推动插柱与插孔进行插接限位，进而能够通过连接件将螺纹套与滑板进行固定连接，当需要对滑板进行拆卸时，只需反向拧动旋拧块，使两个滑座相对运动时，能够将插柱与插孔进行分离，能够实现快速的对滑板进行拆卸。

技术特征：

1.一种新型印刷套印系统，其特征在于，包括送卷辊和收卷辊，所述送卷辊和收卷辊之间设置有多组印染结构，所述印染结构包括印刷滚筒(1)和颜料桶(2)，所述颜料桶(2)用于存放染色所需的颜料，所述印刷滚筒(1)位于颜料桶(2)内腔的顶部，且所述印刷滚筒(1)的顶部设置有压印滚筒，所述压印滚筒与印刷滚筒(1)相对应设置且用于将印刷面料与印刷滚筒(1)压紧贴合，所述颜料桶(2)的一侧设置有烘干结构，所述烘干结构用于对印刷后的面料进行烘干，且相邻的两组印染结构之间设置有输送辊，所述输送辊用于对烘干后的面料进行输送至下一组印染结构。

2.根据权利要求1所述的一种新型印刷套印系统，其特征在于，所述印刷滚筒(1)转动设置在颜料桶(2)内，且所述颜料桶(2)的外侧设置有对印刷滚筒(1)进行驱动的驱动电机(3)，且所述颜料桶(2)内位于印刷滚筒(1)的底部设置有对颜料与印刷滚筒(1)的接触深度进行调整的调整组件(4)，所述颜料桶(2)内位于印刷滚筒(1)的一侧设置有对印刷滚筒(1)表面多余的颜料进行刮除的刮板组件(7)，所述刮板组件(7)的一端位于颜料桶(2)的外部，且所述颜料桶(2)的一边侧相连通设置有颜料输送管(6)。

3.根据权利要求2所述的一种新型印刷套印系统，其特征在于，所述调整组件(4)包括滑板(401)，所述滑板(401)的外部设置有密封套(402)，所述密封套(402)相配合滑动设置在颜料桶(2)内，且所述密封套(402)的内侧沿竖直方向等距设置有限位卡条(403)，所述滑板(401)的外壁与限位卡条(403)相对应开设有限位卡槽(404)，且所述密封套(402)的外侧开设有沉孔，所述沉孔内设置有用于与滑板(401)进行固定的固定螺钉(405)。

4.根据权利要求3所述的一种新型印刷套印系统，其特征在于，所述滑板(401)的底部设置有对其位置高度进行调整的驱动结构，所述驱动结构包括固定底座(406)，所述固定底座(406)固定设置在颜料桶(2)底端的中部，且所述固定底座(406)的底部设置有连接底座(407)，所述连接底座(407)顶端的四个边角处均固定设置有固定柱(408)，所述固定柱(408)的顶端与固定底座(406)固定连接，且所述连接底座(407)底端的中部固定设置有伺服电机(409)，所述伺服电机(409)的输出端穿过连接底座(407)固定设置有丝杆(4010)，所述丝杆(4010)的外部相配合螺纹套设有螺纹套(4011)，所述螺纹套(4011)的顶端固定设置有连接件(5)，所述连接件(5)的顶端与滑板(401)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型印刷套印系统，其特征在于，所述连接件(5)包括连接块(501)和固定块(502)，所述连接块(501)和固定块(502)分别相对设置，且所述连接块(501)和固定块(502)分别与螺纹套(4011)和滑板(401)固定连接，所述固定块(502)的底端固定设置有固定座(503)，所述固定座(503)底端的两侧分别开设有插槽，所述插槽内相配合设置有插块(505)，所述插块(505)的底端与连接块(501)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型印刷套印系统，其特征在于，所述固定块(502)内位于两个插槽之间开设有工作槽，所述工作槽内沿竖直方向设置有两个滑座(506)，两个所述滑座(506)的相背侧均固定设置有插柱(5014)，所述插块(505)上开设有与插柱(5014)相配合的插孔，且两个所述滑座(506)的相对端面分别设置有齿板(5015)，所述齿板(5015)的正面固定设置有齿条(507)，两个所述齿条(507)之间相啮合设置有同一齿轮(5011)，所述齿轮(5011)的轴心处固定设置有转轴(5012)，所述转轴(5012)的一端穿过固定块(502)固定设置有旋拧块(5013)；

7.根据权利要求2所述的一种新型印刷套印系统，其特征在于，所述刮板组件(7)包括刮板(701)，所述刮板(701)带有直角切口的一端与印刷滚筒(1)相贴合设置，所述刮板(701)的另一端穿过颜料桶(2)套色有固定套(702)，所述固定套(702)通过两侧设有的安装板(703)与颜料桶(2)固定连接，且所述安装板(703)的内侧设置有密封垫(704)，所述刮板(701)两端的内部均滑动插接有限位杆(705)，所述限位杆(705)的一端与固定套(702)固定连接，且所述限位杆(705)的外部相配合套色有推动弹簧(706)，所述推动弹簧(706)用于推动刮板(701)与印刷滚筒(1)相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种新型印刷套印系统，其特征在于，所述烘干结构包括两端呈开口状的烘干室(8)，所述烘干室(8)内部的两侧分别相对设置有呈钝角的三角板(9)，所述三角板(9)内部设置有鼓风通道(10)，且所述三角板(9)的斜面上与鼓风通道(10)相连通且呈矩阵开设有斜孔(11)，所述烘干室(8)的两侧均固定设置有鼓风机(12)，所述鼓风机(12)的出风口与鼓风通道(10)相连通，且所述鼓风机(12)的出风口处设置有电热丝(13)。

9.根据权利要求8所述的一种新型印刷套印系统，其特征在于，所述鼓风通道(10)内腔的两端分别相配合滑动设置有基板(14)，两个所述基板(14)的相背端面均设置有折叠状的挡风片(15)，所述挡风片(15)的一端与鼓风通道(10)的内壁固定连接，且两个所述基板(14)的内部螺纹插接有同一螺杆(16)，所述螺杆(16)通过两端外部设有的旋向相反的外螺纹分别与两个基板(14)螺纹连接。

技术总结
本发明公开了一种新型印刷套印系统，包括送卷辊和收卷辊，送卷辊和收卷辊之间设置有多组印染结构，印染结构包括印刷滚筒和颜料桶，颜料桶用于存放染色所需的颜料，印刷滚筒位于颜料桶内腔的顶部，且印刷滚筒的顶部设置有压印滚筒，压印滚筒与印刷滚筒相对应设置且用于将印刷面料与印刷滚筒压紧贴合；本发明伺服电机工作带动螺纹套向上运动，螺纹套移动推动滑板向上运动，滑板向上运动，进而能够实现将颜料向上推动，进而能够增大颜料与印刷滚筒的接触面，这样能够保证印刷滚筒在印刷过程与颜料的接触面处在一个范围内，进而能够使印刷滚筒每次蘸取的颜料量在适宜的范围内，能够提高对面料的印刷效果。

技术研发人员：李新河,甘树涛,张蕾,封斌
受保护的技术使用者：青岛利康食品包装科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15