一种锂电池生产制造用喷码机的制作方法

本发明涉及喷码机，具体为一种锂电池生产制造用喷码机。

背景技术：

1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，目前锂电池在生产过程中需要进行喷码。

2、根据公开专利cn116442652a可知，一种锂电池生产制造用喷码机，包括架体输送一体组件；设置在所述架体输送一体组件一侧的缆物组件；设置在所述架体输送一体组件上的喷码器件，所述喷码器件包括有设置在所述架体输送一体组件上的驱动组件、升降组件，以及设置在所述架体输送一体组件上的烘干组件，其中升降组件位于驱动组件的正上方，烘干组件位于驱动组件的正后方。

3、在实现发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，通过辊带轮和辊带的结合，实现锂电池的输送作业，但是在输送过程中，无法调整锂电池的喷码位置，使锂电池置于喷码头的正下方，通过升降气缸二、固定套块二、吹风机和引流罩等结构的结合，对喷码进行风干，但是在使用过程中，需要工作人员手动控制风干作业，自动化程度低，而且增大了电能的消耗。

4、因此我们提出一种锂电池生产制造用喷码机，能够解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种锂电池生产制造用喷码机，以解决当前锂电池喷码自动化程度低的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池生产制造用喷码机，包括输送轨道、支撑架和筒体，输送轨道：所述输送轨道一侧的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部通过螺栓固定连接有电机，所述电机的电机轴固定连接有连接杆，所述连接杆通过轴承与输送轨道两侧的内壁转动连接，所述连接杆置于输送轨道内部的一侧水平贯穿并固定安装有转动辊，所述转动辊的外侧传动连接有传送带，所述安装槽的底端内壁固定连接有霍尔传感器，所述连接杆置于安装槽内部的一侧固定连接有磁钢；

3、所述支撑架焊接在输送轨道上表面的中部，所述支撑架上表面的一侧通过螺栓固定连接有电液推杆，所述电液推杆的伸缩端贯穿支撑架的顶端内壁并与固定板上表面的一侧固定连接，所述固定板下表面的中部固定连接有喷码头，所述固定板上表面的另一侧竖直固定安装有连接管，所述筒体竖直贯穿支撑架并与支撑架固定连接，所述筒体的内部滑动连接有活塞；

4、所述连接管的顶端贯穿活塞的中部并与活塞固定连接，所述固定板的内部开设有通风槽，所述述固定板的底侧固定连接有喷气头，所述筒体上表面的中部固定安装有进气管。

5、作为本发明的一种优选实施方式，所述传送带的外侧固定连接有定位块，所述定位块均匀分布在传送带的外侧。

6、作为本发明的一种优选实施方式，所述磁钢呈环形均匀分布在连接杆的外侧，所述磁钢与磁钢相对应。

7、作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑架上表面的一端固定连接有喷码机主体，所述喷码机主体的一侧连通有导管，所述喷码头的顶端连通有软管，所述导管的出料端贯穿固定板并与软管的进料端连通。

8、作为本发明的一种优选实施方式，所述通风槽与喷气头连通，且所述喷气头均匀分布在喷码头的外侧。

9、作为本发明的一种优选实施方式，所述连接管的底端与通风槽连通，所述筒体与进气管连通。

10、作为本发明的一种优选实施方式，所述进气管和连接管的内部均设置有单向阀，所述连接管与筒体的尺寸相配合。

11、作为本发明的一种优选实施方式，所述筒体的内部固定连接有电热丝，所述电热丝置于进气管的底侧。

12、作为本发明的一种优选实施方式，所述筒体一侧内壁的上方固定连接有限位块，所述限位块置于电热丝与活塞之间。

13、作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑架的一侧固定连接有工控电脑，所述电机、电液推杆、喷码机主体和电热丝通过导线与工控电脑电性连接。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

15、本发明控制电机工作，通过连接杆、转动辊和传送带的结合，能够实现锂电池的输送作业，控制电液推杆工作，通过固定板、喷码机主体、导管和软管的结合，固定板能够推动喷码头往下移动并置于锂电池的正上方进行喷码作业，固定板往下移动过程中，通过连接管能够带动活塞在筒体内往下移动，经进气管进行抽气作业，当锂电池喷码完毕后，电液推杆带动固定板底侧的喷码头往上移动复位，进一步连接管能够推动活塞在筒体内往上移动，能够把筒体内的空气压入至通风槽内，经喷气头喷出至锂电池表面，进一步自动对锂电池表面的喷码进行风干作业，自动化程度高。

16、本发明电机通过连接杆驱动转动辊转动的过程中，能够带动磁钢转动，当连接杆外侧的磁钢转动至底侧时，能够与霍尔传感器竖直平齐，进一步霍尔传感器能够把数据传给工控电脑，从而检测连接杆和转动辊的转动圈数，进一步检测并控制传送带表面锂电池的传送位置，使锂电池置于喷码头的正下方，从而自动控制锂电池的喷码位置，通过传送带的外侧均匀安装有定位块，能够对锂电池进行定位，而且能够提高锂电池输送过程中的稳定性。

17、本发明工控电脑能够控制电热丝工作加热至指定温度，从而对筒体内的空气进行加热，当活塞在筒体内往上移动时，通过喷气头能够把筒体内的热空气排出，进一步提高锂电池表面喷码的风干效率，通过筒体内壁的上端固定连接限位块，能够对活塞进行限位，避免活塞往上移动过程中与电热丝干涉。

技术特征：

1.一种锂电池生产制造用喷码机，包括输送轨道（1）、支撑架（2）和筒体（31），其特征在于：输送轨道（1）：所述输送轨道（1）一侧的内部开设有安装槽（11），所述安装槽（11）的内部通过螺栓固定连接有电机（12），所述电机（12）的电机轴固定连接有连接杆（13），所述连接杆（13）通过轴承与输送轨道（1）两侧的内壁转动连接，所述连接杆（13）置于输送轨道（1）内部的一侧水平贯穿并固定安装有转动辊（14），所述转动辊（14）的外侧传动连接有传送带（15），所述安装槽（11）的底端内壁固定连接有霍尔传感器（17），所述连接杆（13）置于安装槽（11）内部的一侧固定连接有磁钢（18）；

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产制造用喷码机，其特征在于：所述传送带（15）的外侧固定连接有定位块（16），所述定位块（16）均匀分布在传送带（15）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产制造用喷码机，其特征在于：所述磁钢（18）呈环形均匀分布在连接杆（13）的外侧，所述磁钢（18）与磁钢（18）相对应。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产制造用喷码机，其特征在于：所述支撑架（2）上表面的一端固定连接有喷码机主体（24），所述喷码机主体（24）的一侧连通有导管（25），所述喷码头（23）的顶端连通有软管（26），所述导管（25）的出料端贯穿固定板（22）并与软管（26）的进料端连通。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产制造用喷码机，其特征在于：所述通风槽（33）与喷气头（34）连通，且所述喷气头（34）均匀分布在喷码头（23）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产制造用喷码机，其特征在于：所述连接管（3）的底端与通风槽（33）连通，所述筒体（31）与进气管（35）连通。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池生产制造用喷码机，其特征在于：所述进气管（35）和连接管（3）的内部均设置有单向阀（36），所述连接管（3）与筒体（31）的尺寸相配合。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池生产制造用喷码机，其特征在于：所述筒体（31）的内部固定连接有电热丝（37），所述电热丝（37）置于进气管（35）的底侧。

9.根据权利要求1所述的一种锂电池生产制造用喷码机，其特征在于：所述筒体（31）一侧内壁的上方固定连接有限位块（38），所述限位块（38）置于电热丝（37）与活塞（32）之间。

10.根据权利要求1所述的一种锂电池生产制造用喷码机，其特征在于：所述支撑架（2）的一侧固定连接有工控电脑（27），所述电机（12）、电液推杆（21）、喷码机主体（24）和电热丝（37）通过导线与工控电脑（27）电性连接。

技术总结
本发明公开了一种锂电池生产制造用喷码机，旨在解决当前锂电池喷码自动化程度低的技术问题，其结构包括输送轨道、支撑架和筒体，输送轨道：所述输送轨道一侧的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部通过螺栓固定连接有电机，所述电机的电机轴固定连接有连接杆。本发明通过电机、连接杆、转动辊、传送带磁钢和霍尔传感器的结合，能够实现锂电池的输送定位作业，控制电液推杆工作，能够推动喷码头往下移动对锂电池进行喷码作业，通过连接管、筒体、活塞和通风槽的结合，当电液推杆带动喷码头往上移动复位时，喷气头喷出的气流能够自动对锂电池表面的喷码进行风干作业，自动化程度高。

技术研发人员：鲁湖勇
受保护的技术使用者：湖南宝特瑞能新能源有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15