一种减少偏移的数字印花机及其方法与流程

本发明涉及布料染印，具体涉及一种减少偏移的数字印花机及其方法。

背景技术：

1、数字印花机是一种广泛应用于布料染印行业的机器，其通过传动辊将布料卷铺平，并以喷头喷墨的方式在布料上进行打印，完成印花；印花过程中，常需要调节部件以防止布料偏移或褶皱导致的印花偏移。

2、公开号为cn109955599b的发明公开了一种数码印花机，其通过红外传感器感应布料偏移，并且使承载喷头的滑座向布料偏移方向移动微调，从而改变喷墨位置，与布料相对位置保持不变，从而防止印花偏移。

3、但上述发明无法纠正布料的位置，布料较长时，歪斜随时间推移会逐渐严重，不能及时纠正；且对于褶皱的布料，无法很好将其展平。

4、基于此，本发明设计了一种减少偏移的数字印花机及其方法以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种减少偏移的数字印花机及其方法。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、一种减少偏移的数字印花机，包括支架；

4、支架的上端安装有用于展平布料并且纠正偏移的纠偏展平组件；

5、支架的下方安装有用于上料并夹紧料卷的料卷夹紧组件，支架的前方安装有用于对布料进行喷涂的喷涂组件，喷涂组件的下方安装有传送布料的传送带；

6、所述料卷夹紧组件的上方安装有用于衔接布料卷的接布机，接布机位于支架的后方；

7、所述传送带的后端支撑腿的上端安装有用于压紧布料的压紧组件；

8、所述纠偏展平组件包括纠偏组件和感应组件；支架的上端的里端侧壁与纠偏组件和感应组件连接，感应组件位于纠偏组件的下方。

9、更进一步的，所述纠偏组件包括第一支撑辊、第二支撑辊、空心辊、气孔、导气滑环、堵块、滑孔、滑杆、拉簧和螺纹片，第一支撑辊、第二支撑辊和空心辊的左右两端均与支架的上端的里端侧壁转动连接，第一支撑辊位于第二支撑辊后方，空心辊位于第二支撑辊上方；所述空心辊的侧壁上左右对称地开设有气孔；空心辊的侧壁左右端均安装有导气滑环，导气滑环的活动端内壁与空心辊的侧壁固定连接，导气滑环的固定端与支架的上端固定连接，导气滑环的管道端与气孔连通；空心辊的内壁中端与堵块的侧壁固定连接；空心辊的侧壁上左右对称地开设有多组滑孔，滑孔沿空心辊圆周方向均匀分布，滑孔的内壁均与滑杆的里端侧壁贴合滑动连接；滑杆的外端与螺纹片的里端固定连接；拉簧的里外端分别与螺纹片的里端和空心辊的侧壁固定连接，且拉簧的内壁与滑杆的外端侧壁接触连接；左右两侧的螺纹片的螺纹方向相反。

10、更进一步的，所述滑孔沿空心辊从左至右开设有四列，每列均按同样的方式沿空心辊圆周方向均匀分布，每一列包含六组滑孔。

11、更进一步的，所述感应组件包括第一支撑杆、第二支撑杆和光电感应器；支架的上端的里端侧壁左右对称地安装有第一支撑杆，第一支撑杆的外端侧壁均分别与支架的上端的里端侧壁固定连接，第一支撑杆的里端侧壁上均安装有两组第二支撑杆，第二支撑杆的外端与第一支撑杆的里端侧壁固定连接，第二支撑杆的里端均固定连接有光电感应器，且光电感应器位于两组第二支撑杆的里侧，两组光电感应器分别位于外部布料的上方和下方。

12、更进一步的，所述料卷夹紧组件包括上料组件和夹紧组件；上料组件位于接布机的下方，夹紧组件位于支架的下方，且上料组件位于夹紧组件的后方并且与夹紧组件的支撑端相连接。

13、更进一步的，上料组件包括支撑台、转轴、气缸、第一弧形台和第二弧形台；支撑台位于接布机的下方，支撑台的左右内壁与转轴的左右两端转动连接；气缸的固定端和输出端分别与转轴的侧壁中端和第一弧形台的底部转动连接；第一弧形台的前端与第二弧形台的后端通过转轴转动连接；第二弧形台的底部与夹紧组件的支撑端顶部连接，支撑台的前端与夹紧组件的支撑端后端连接。

14、更进一步的，夹紧组件包括壳体、电机、中心轴、同步带组件、摆动轴、摆动槽、摆臂、料卷轴、变向轴、主动齿轮和从动齿轮；壳体位于支架的下方，壳体顶部与第二弧形台的底部固定连接，壳体的后侧壁与支撑台的前侧壁固定连接；壳体的前侧壁上固定连接有电机，电机的输出端穿过壳体与中心轴的前端固定连接，中心轴的后端与壳体的后内壁转动连接；中心轴的左侧安装有变向轴，变向轴的前后端分别与壳体的前后内壁转动连接，中心轴与变向轴的侧壁后端分别与主动齿轮和从动齿轮的轴孔内壁固定连接，主动齿轮和从动齿轮啮合连接；壳体的内壁上左右对称地安装有摆动轴，摆动轴的前后端均分别与壳体的前后内壁转动连接；中心轴和变向轴通过同步带组件分别与左右两侧的摆动轴传动连接；摆动轴的侧壁中端均与摆臂的下端固定连接；壳体的顶部左右对称地开设有摆动槽，摆臂的里端侧壁的上端均穿过摆动槽与料卷轴的外端固定连接。

15、更进一步的，所述中心轴、摆动轴和变向轴均位于同一高度。

16、更进一步的，所述压紧组件包括压紧臂、涡卷弹簧和压紧辊；所述压紧组件的后端支架的侧壁上端左右对称地安装有压紧臂，压紧臂的上下端分别与涡卷弹簧的外端和压紧组件的后端支架的侧壁上端转动连接；涡卷弹簧的里外端分别与压紧臂的下端和压紧组件的后端支架的侧壁上端固定连接。

17、为了更好地实现本发明的目的，本发明还提供了一种减少偏移的数字印花机的方法，包括以下步骤：

18、步骤一：布料卷被料卷夹紧组件夹紧，布料由纠偏展平组件的纠偏组件的第一支撑辊的顶部支撑，再经过第二支撑辊和空心辊的夹缝，此时空心辊两端的导气滑环进气，气体沿导气滑环通过气孔进入空心辊内部，将滑杆沿滑孔外推，拉簧伸展，从而使螺纹片外扩，螺纹片接触布料，左右螺纹片的螺纹方向相反，旋转时产生相反的摩擦力，对布料进行展平；

19、步骤二：当布料产生偏移时，左右两侧的光电感应器受阻挡产生信号，使产生信号一侧的导气滑环吸气，使滑杆回缩，拉簧收缩，从而使螺纹片内收，使得另一侧的摩擦力大于产生信号的一侧，从而使布料向另一侧偏移；待光电感应器不再受阻挡，重新给两侧的导气滑环进气，使得两侧的螺纹片外扩，重新恢复稳定，完成纠偏；

20、步骤三：需要更换布料卷时，操作人员将新布料卷放置在料卷夹紧组件的上料组件的第一弧形台上，使用接布机连接完布料卷后，气缸伸展，气缸的两端分别沿转轴和第一弧形台的底部转动，同时将第一弧形台顶起；第一弧形台向上翻起并且将布料卷倒置在第二弧形台上；此时夹紧组件的电机启动，带动中心轴转动，同时通过主动齿轮和从动齿轮带动变向轴反向转动，中心轴和变向轴同时带动两组同步带组件反向转动，接着带动两组摆动轴反向转动，从而使两组摆臂向内摆动，使料卷轴插入布料卷的空心轴内，完成上料；卸料时，电机反向旋转，从而使摆臂向外摆动，将布料卷的空心轴卸下，之后进行下一轮接布和上料；

21、步骤四：布料经过纠偏展平组件的纠偏展平后，布料穿过压紧辊的下方，压紧臂受到涡卷弹簧的作用向下转动，从而使压紧辊向下压紧，将布料压紧在传送带上，布料通过喷涂组件进行上浆和喷涂。

22、本发明具有以下技术效果：

23、1.本发明通过空心辊上的螺纹片设置反向螺纹对布料的两边进行展平，可以防止褶皱和卷边，提高喷涂质量；通过外扩和内缩螺纹片，可以控制两侧摩擦力大小，从而使得布料向一侧偏移，配合光电感应器可以在线完成纠偏，提高了产品质量和工作效率；

24、2.本发明通过气缸推动第一弧形台，可以将布料卷完成接布后移动到指定位置，并且使用摆臂和料卷轴对布料卷进行夹紧，可以完成自动夹紧上料，无需人工对准，节省了时间；

25、3.本发明经过纠偏展平组件的纠偏展平后，布料穿过压紧辊的下方，压紧臂受到涡卷弹簧的作用向下转动，从而使压紧辊向下压紧，将布料压紧在传送带上，布料通过喷涂组件进行上浆和喷涂；通过压紧辊将布料压紧，使布料紧贴传送带的顶部，上浆和喷涂效果更加稳定。