本发明属于烟用内衬纸，具体地说，涉及一种烟用镭射防伪内衬纸制造工艺。
背景技术：
1、烟用内衬纸作为卷烟产品包装材料的重要组成部分之一，其主要用于卷烟烟支的包装。目前，烟用镭射激光内衬纸已在卷烟包装上得到广泛应用，其美观的外形以及所具有的防伪性能得到了市场的认可。现有的烟用镭射内衬纸的制造步骤主要包括：首先将设计的图案、文字信息制成镭射激光镀铝母膜(一般为18μmpet薄膜)，然后将该镭射激光镀铝母膜与内衬纸原纸进行湿式复合，随后将纸与膜剥离印刷上色保护。该工艺的缺陷主要体现在：镭射激光镀铝母膜表面的色泽单一，防伪性较差，即防伪不够明显，能难由消费者发现，且新奇性不够。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供了一种烟用镭射防伪内衬纸制造工艺，用于避免以往内衬纸镭射膜单一，防伪性及外观性都较差的麻烦。
2、为了解决上述技术问题，本发明公开了一种烟用镭射防伪内衬纸制造工艺，其包括：
3、步骤a.设计镂空镭射图案，镂空镭射图案包括不同形态的镭射图案和镂空图案，将图案输入电脑，然后通过镭射印刷机进行印刷，制备出镭射防伪基膜；
4、步骤b.提供烟用内衬纸，在镭射防伪基膜表面用网辊均匀涂布直镀胶，利用挤压辊将镭射防伪基膜与烟用内衬纸贴合，60-130℃烘干，时间9-14s，形成烟用镭射内衬纸；
5、步骤c.将烟用镭射内衬纸以机速150-250m/min，60-80线/cm，40-55微米深度的印刷网辊，印刷底部光油；
6、步骤d.保持机速150-250m/min，通过热风烘干底部光油，温度为45-100℃；
7、步骤e.根据镂空图案制作对应的印刷辊，在镂空图案上印刷偏光色层油墨，然后干燥，干燥温度为70-100℃，印版线数在≤60线/cm，深度100-120μm；
8、步骤f.将干燥后的烟用接装纸在热烫烫金机上进行一色烫金，得到烟用镭射防伪内衬纸；
9、步骤g.分切入库。
10、根据本发明一实施方式，其中上述偏光色层油墨设置为1-4层。
11、根据本发明一实施方式，其中上述镂空图案设置有多种不同形状。
12、根据本发明一实施方式，其中上述偏光色层油墨包括重量比为1∶3的偏光液晶颜料和乙酸乙酯，充分润湿后用酯溶性调墨油混合均匀。
13、根据本发明一实施方式，其中上述偏光液晶颜料在油墨中的比例在10%-20%。
14、根据本发明一实施方式，其中上述酯溶性调墨油选自红色、橙色、黄色、绿色、蓝色、紫色、黑色中的一种或以任何比例混合的其他色油墨。
15、与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：
16、通过设置不同形态的镭射图案和镂空图案，形成镭射防伪基膜，然后配合偏光色层油墨进一步增强防伪，同时提供色泽多样的内衬显示，增强新奇性。
17、当然，实施本发明的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
1.一种烟用镭射防伪内衬纸制造工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的烟用镭射防伪内衬纸制造工艺，其特征在于，其中所述偏光色层油墨设置为1-4层。
3.根据权利要求1所述的烟用镭射防伪内衬纸制造工艺，其特征在于，其中所述镂空图案设置有多种不同形状。
4.根据权利要求1所述的烟用镭射防伪内衬纸制造工艺，其特征在于，其中所述偏光色层油墨包括重量比为1∶3的偏光液晶颜料和乙酸乙酯，充分润湿后用酯溶性调墨油混合均匀。
5.根据权利要求4所述的烟用镭射防伪内衬纸制造工艺，其特征在于，其中所述偏光液晶颜料在油墨中的比例在10%-20%。
6.根据权利要求1所述的烟用镭射防伪内衬纸制造工艺，其特征在于，其中所述酯溶性调墨油选自红色、橙色、黄色、绿色、蓝色、紫色、黑色中的一种或以任何比例混合的其他色油墨。