喷码系统自清洁模块、喷码系统、控制系统及自清洁方法与流程

本申请涉及喷码机清洁领域，具体涉及喷码系统自清洁模块、喷码系统、控制系统及自清洁方法。

背景技术：

1、uv喷码机是一种使用uv墨水的标识设备，它利用高能uv光束将油墨分子快速固化在各种材料表面。其核心原理可以概括为以下几个步骤：

2、1.墨水供应：uv喷码机使用墨盒或墨水箱来存储uv墨水。墨水通过供墨系统被输送到喷头。

3、2.喷码形成：uv喷码机喷头内的油墨受到高压电场的作用，形成细小的液滴，并附着在产品表面。这个过程可以通过电脑控制生成各种文字、图形或编码。

4、3.光固化：附着在产品表面的油墨液滴受到uv光束的照射，瞬间固化。这种固化方式可以保证油墨在各种环境条件下不褪色、不脱落。

5、uv喷码机的优势：

6、高精度喷印：uv喷码机采用高精度喷头，可以喷射出细小的液滴，实现高精度的文字、图形和编码打印，满足产品标识的精细化需求。

7、适用多种材料：uv墨水具有较好的附着性和渗透性，可以适应各种材质的产品表面，包括玻璃、金属、塑料等。

8、耐候性强：uv墨水在uv光束的照射下快速固化，形成一层坚固的薄膜，具有良好的耐候性，可以在各种恶劣环境下保持清晰。

9、提高生产效率：uv喷码机采用自动化喷印，可以大幅提高生产效率，降低人工成本。同时，快速的油墨固化可以减少生产过程中的停顿和等待时间。

10、环保节能：uv墨水多为低挥发性有机化合物（vocs），相较于传统溶剂型油墨更环保。此外，uv光固化过程不产生废液，降低了对环境的负担。

11、然而，即便具有上述优势，uv喷码机的“堵头”现象却时有发生，长时间搁置打印机会造成堵头、操作不当会造成堵头、使用墨水质量不佳更会造成堵头！

12、如果不及时修复，不但影响生产进度，还可能造成永久性堵头，使得喷码机报废。造成uv喷码机堵头现象的“罪魁祸首”，因喷头正常打印归位后密封不严或长时间放置，水分过度蒸发，导致墨粒干结在精细的喷头尖部，使墨水无法正常喷出；或者不同墨水之间相互混用，产生化学反应导致结块，通常表现为常出现断线、颜色缺失、字迹模糊，甚至无法正常打印等故障。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明提供了喷码系统自清洁模块、喷码系统、控制系统及自清洁方法，可解决现有喷码机容易堵头的问题。

2、本申请的第一方面，提供一种喷码系统自清洁模块，包括

3、箱体，所述箱体顶部开设清洁口，

4、压墨清洁模块，包括由墨管依次连接的保湿盒、墨泵、废液瓶，所述墨泵用于将保湿盒内废墨抽入废液瓶；所述保湿盒可沿箱体高度方向上下移动、探出或内藏于清洁口；所述保湿盒横向或纵向设置。

5、优选地，所述保湿盒顶部设置容纳口，用于容置所述喷码系统的喷头；喷头进入所述容纳口后封闭所述保湿盒。

6、优选地，所述保湿盒的上下移动由自清洁模块箱体内的保湿盒气缸驱动，所述保湿盒气缸驱动方向为沿箱体高度方向上下驱动，所述保湿盒底部设置保湿盒托板。

7、优选地，所述保湿盒底部设置保湿盒托板，所述保湿盒托板与保湿盒气缸顶端固定并由保湿盒气缸驱动以实现上下移动；所述保湿盒托板下方对应清洁口区域设置接墨板，所述接墨板固定于自清洁模块箱体内壁，用于承接上方落下的残墨。

8、或，所述清洁口下方设置接墨板，用于承接上方落下的残墨；所述保湿盒底部与接墨板固定，所述接墨板通过衔接板与保湿盒气缸输出端固定并由保湿盒气缸驱动以实现上下移动，并带动保湿盒上下移动。

9、优选地，所述接墨板上设置凸台，所述凸台处开设管孔，用于使连接墨泵与保湿盒的墨管穿过；所述接墨板底部开设废墨孔，并由墨管连接至废液瓶。

10、进一步地，所述清洁口设置凸出于清洁口的刮墨胶板，所述刮墨胶板可沿自清洁模块箱体长度方向移动；所述刮墨胶板纵向设置。

11、进一步地，所述刮墨胶板由自清洁模块箱体内的刮墨气缸驱动，所述刮墨气缸驱动方向为沿箱体长度方向往复驱动；所述刮墨胶板底部固定于支撑板上，所述支撑板通过连接部与刮墨气缸输出端固定并由刮墨气缸驱动其沿长度方向移动。

12、本申请的第二方面，还提供一种喷码系统，包括喷码机，所述喷码机包括喷头、打印墨盒，以及上述自清洁模块。

13、本申请的第三方面，还提供一种控制系统，用于控制本申请的喷码系统自清洁模块，采用plc控制器控制，所述plc控制器包括输入端点位x48、x4c、x60、x64、x83、x84，输出端点位y105、y10b、y10c、y113、y114，所述点位x48通过第一继电器接至第一电源的负极en1，点位x4e通过第二继电器接至第一电源的负极en1，点位y105通过第一继电器连接至第一电源的正极ep1，点位y10b通过第一继电器连接第一电源的正极ep1，点位y10c通过第一继电器连接第一电源的正极ep1；

14、所述自清洁模块包括液位报警端口、门限报警端口、气缸原点端口、气缸动点端口，所述液位报警端口连接至点位x60和第三电源负极en3，门限报警端口连接至点位x64和第三电源负极en3，气缸原点端口连接至点位x83和第三电源负极en3，气缸动点端口连接至点位x84和第三电源负极en3，点位y113连接气缸电磁阀并控制气缸电磁阀的开度，气缸电磁阀连接第三电源的负极，点位y114通过第四继电器连接至墨泵，控制墨泵的启停，墨泵端口通过第四继电器接至第三电源正极ep3、另一端口接至第三电源负极en3。

15、本申请的第四方面，还提供一种喷码系统自清洁方法，基于本申请的喷码系统，包括以下步骤：

16、所述喷码机的打印墨盒压墨并使墨水经过喷头流入保湿盒，开启墨泵将所述保湿盒内废墨抽入废液瓶；

17、控制保湿盒气缸带动保湿盒下移至自清洁模块内部预设高度位置；

18、待喷头到达刮墨点位后，控制刮墨气缸驱动刮墨胶板沿箱体长度方向往复运动以刮除喷头喷嘴上的残墨；

19、完成刮墨后，控制刮墨气缸驱动刮墨胶板复位，喷头回到预定原点位置，再次控制保湿盒气缸带动保湿盒移动至喷头下方并继续向上包纳喷头，使所述喷头容置于保湿盒腔体内。

20、本发明所提供的喷码系统自清洁模块、喷码系统，可以避免喷头因水分过度蒸发导致墨粒干结在精细的喷头尖部而堵头，实现对喷头的时刻保湿；同时可以冲洗喷头，带走喷头内的杂质，也可冲开结块，使喷头通畅；且刮板的设置可以进一步刮擦喷头，清除喷头上的残墨，使后续打印清晰连贯。

技术特征：

1.一种喷码系统自清洁模块，其特征在于，包括

2.如权利要求1所述的一种喷码系统自清洁模块，其特征在于，所述保湿盒顶部设置容纳口，用于容置所述喷码系统的喷头；喷头进入所述容纳口后封闭所述保湿盒。

3.如权利要求1所述的一种喷码系统自清洁模块，其特征在于，所述保湿盒的上下移动由自清洁模块箱体内的保湿盒气缸驱动，所述保湿盒气缸驱动方向为沿箱体高度方向上下驱动。

4.如权利要求3所述的一种喷码系统自清洁模块，其特征在于，所述保湿盒底部设置保湿盒托板，所述保湿盒托板与保湿盒气缸顶端固定并由保湿盒气缸驱动以实现上下移动；所述保湿盒托板下方对应清洁口区域设置接墨板，所述接墨板固定于自清洁模块箱体内壁，用于承接上方落下的残墨；

5.如权利要求4所述的一种喷码系统自清洁模块，其特征在于，所述接墨板上设置凸台，所述凸台处开设管孔，用于使连接墨泵与保湿盒的墨管穿过；所述接墨板底部开设废墨孔，并由墨管连接至废液瓶。

6.如权利要求1所述的一种喷码系统自清洁模块，其特征在于，所述清洁口设置凸出于清洁口的刮墨胶板，所述刮墨胶板可沿自清洁模块箱体长度方向移动；所述刮墨胶板纵向设置。

7.如权利要求6所述的一种喷码系统自清洁模块，其特征在于，所述刮墨胶板由自清洁模块箱体内的刮墨气缸驱动，所述刮墨气缸驱动方向为沿箱体长度方向往复驱动；所述刮墨胶板底部固定于支撑板上，所述支撑板通过连接部与刮墨气缸输出端固定并由刮墨气缸驱动其沿长度方向移动。

8.一种喷码系统，包括喷码机，所述喷码机包括喷头、打印墨盒，其特征在于，所述喷码系统还包括如权利要求1-7任一项所述的自清洁模块。

9.一种控制系统，用于控制权利要求1-7任一项所述的喷码系统自清洁模块，其特征在于，采用plc控制器控制，所述plc控制器包括输入端点位x48、x4c、x60、x64、x83、x84，输出端点位y105、y10b、y10c、y113、y114，所述点位x48通过第一继电器接至第一电源的负极en1，点位x4e通过第二继电器接至第一电源的负极en1，点位y105通过第一继电器连接至第一电源的正极ep1，点位y10b通过第一继电器连接第一电源的正极ep1，点位y10c通过第一继电器连接第一电源的正极ep1；

10.一种喷码系统自清洁方法，基于权利要求8所述的喷码系统，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本申请涉及喷码系统自清洁模块、喷码系统、控制系统及自清洁方法，自清洁模块，包括箱体，所述箱体顶部开设清洁口，压墨清洁模块，包括由墨管依次连接的保湿盒、墨泵、废液瓶，所述墨泵用于将保湿盒内废墨抽入废液瓶；所述保湿盒可沿箱体高度方向上下移动、探出或内藏于清洁口；所述保湿盒横向或纵向设置。所述喷码系统包括喷码机，所述喷码机包括喷头、打印墨盒及上述自清洁模块。所述控制系统采用PLC控制器控制系统。本申请提供的技术方案可解决现有喷码机容易堵头的问题，可进行喷头堵块及杂质的清除，且能够持续对喷头保湿以避免结块。

技术研发人员：王剑锋,龚志华,刘思壮
受保护的技术使用者：深圳博诺玛标识技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21