一种包装盒印刷精度对位设备的制作方法

本技术涉及包装盒印刷，具体是一种包装盒印刷精度对位设备。

背景技术：

1、公告号为cn213138226u的中国专利公开了一种包装盒印刷精度对位设备，包括包括主机台，主机台的上下两端分别设有出料连接带和进料连接带，主机台上设有滑动设置的挡板，主机台的一侧设有副机台，副机台中设有伸缩端朝向主机台的推动气缸，推动气缸的伸缩端固定连接平行于挡板的推板，主机台靠近进料连接带的一端设有检测机盒，主机台靠近出料连接带的一端设有转动安装的转动板，该包装盒印刷精度对位设备有效的完成对包装盒的高精度印刷对位，并提供了印刷时必要的固定效果，避免定位和固定效果不佳导致的印刷残次品，此外，其便于操作和调节，满足不同规格的包装盒的印刷定位需求，有利于提高包装盒印刷环节的工作效率；

2、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过挡板和推板相互配合对包装盒进行定位，但挡板的位置调节需要手动操作，手动固定挡板不仅麻烦而且难以保证其位置准确，因此难以保证挡板和推板相互配合可以使包装盒固定在印刷机的正下方，同时通过多组定位杆对包装盒进行限位，但在调节定位杆长度时，难以保证每组定位杆长度相同，从而导致装置使用不够便捷，针对上述情况，在现有的包装盒印刷精度对位设备基础上进行技术创新。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种包装盒印刷精度对位设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装盒印刷精度对位设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有夹持机构和限位机构，所述夹持机构包括第一电机，所述第一电机的输出端后侧设置有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧壁均匀螺接有两组螺纹套，所述螺纹套的顶部设置有第一连接板，所述第一连接板的外侧壁设置有第二连接板，所述第二连接板的顶部设置有第三连接板，所述第三连接板的外侧壁设置有第一定位板，所述第一定位板的外侧壁设置有防滑垫，所述限位机构位于第一定位板的顶部且与第一定位板相配合。

3、优选的，所述限位机构包括滑块，所述第一定位板的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的前侧贯穿开设有第二滑槽，所述滑块设置在第一滑槽内，所述滑块的顶部开设有安装槽，所述安装槽内设置有第二电机，所述第二电机的输出端顶部设置有第二定位板，所述滑块的前侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺接有螺栓，所述螺栓设置在第二滑槽内。

4、优选的，所述支撑架的前后两侧均开设有通孔，所述第一连接板设置在通孔内，所述第一电机设置在支撑架的前侧，所述第一电机的输出端贯穿支撑架的前侧与双向丝杆相连接。

5、优选的，所述支撑架的内腔设置有输送带，所述支撑架的底部均匀设置有支撑脚。

6、优选的，所述支撑架的内腔设置有导向架，所述双向丝杆设置在导向架的内腔，两组所述螺纹套均匀设置在导向架的内腔。

7、优选的，所述支撑架的顶部均匀设置有两组限位套，所述第三连接板设置在限位套的内腔。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、本实用一种包装盒印刷精度对位设备，通过左右移动滑块调整第二定位板的位置，通过第二电机带动第二定位板转动，通过第二定位板对包装盒右侧进行限位，通过第一电机带动两组第一定位板对包装盒进行居中夹持限位，以此可以便捷快速的对不同尺寸的包装盒进行精准对位；

10、当第一定位板对包装盒进行夹持限位时，通过防滑垫可以保证包装盒限位时的稳定性，且可以有效防止第一定位板损失包装盒外表。

技术特征：

1.一种包装盒印刷精度对位设备，包括支撑架(3)，其特征在于：所述支撑架(3)的顶部设置有夹持机构和限位机构，所述夹持机构包括第一电机(1)，所述第一电机(1)的输出端后侧设置有双向丝杆(11)，所述双向丝杆(11)的外侧壁均匀螺接有两组螺纹套(12)，所述螺纹套(12)的顶部设置有第一连接板(13)，所述第一连接板(13)的外侧壁设置有第二连接板(14)，所述第二连接板(14)的顶部设置有第三连接板(15)，所述第三连接板(15)的外侧壁设置有第一定位板(16)，所述第一定位板(16)的外侧壁设置有防滑垫(17)，所述限位机构位于第一定位板(16)的顶部且与第一定位板(16)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒印刷精度对位设备，其特征在于：所述限位机构包括滑块(2)，所述第一定位板(16)的顶部开设有第一滑槽(21)，所述第一滑槽(21)的前侧贯穿开设有第二滑槽(22)，所述滑块(2)设置在第一滑槽(21)内，所述滑块(2)的顶部开设有安装槽，所述安装槽内设置有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出端顶部设置有第二定位板(26)，所述滑块(2)的前侧开设有螺纹槽(24)，所述螺纹槽(24)内螺接有螺栓(25)，所述螺栓(25)设置在第二滑槽(22)内。

3.根据权利要求2所述的一种包装盒印刷精度对位设备，其特征在于：所述支撑架(3)的前后两侧均开设有通孔，所述第一连接板(13)设置在通孔内，所述第一电机(1)设置在支撑架(3)的前侧，所述第一电机(1)的输出端贯穿支撑架(3)的前侧与双向丝杆(11)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种包装盒印刷精度对位设备，其特征在于：所述支撑架(3)的内腔设置有输送带(4)，所述支撑架(3)的底部均匀设置有支撑脚(41)。

5.根据权利要求4所述的一种包装盒印刷精度对位设备，其特征在于：所述支撑架(3)的内腔设置有导向架(5)，所述双向丝杆(11)设置在导向架(5)的内腔，两组所述螺纹套(12)均匀设置在导向架(5)的内腔。

6.根据权利要求5所述的一种包装盒印刷精度对位设备，其特征在于：所述支撑架(3)的顶部均匀设置有两组限位套(6)，所述第三连接板(15)设置在限位套(6)的内腔。

技术总结
本技术涉及包装盒印刷技术领域，具体是一种包装盒印刷精度对位设备；本技术包装盒印刷精度对位设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有夹持机构和限位机构，所述夹持机构包括第一电机，所述第一电机的输出端后侧设置有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧壁均匀螺接有两组螺纹套，所述螺纹套的顶部设置有第一连接板，所述第一连接板的外侧壁设置有第二连接板，所述第二连接板的顶部设置有第三连接板，所述第三连接板的外侧壁设置有第一定位板，所述第一定位板的外侧壁设置有防滑垫，所述限位机构位于第一定位板的顶部且与第一定位板相配合，第一定位板对包装盒进行夹持限位时，通过防滑垫可以保证包装盒限位时的稳定。

技术研发人员：蒋应良
受保护的技术使用者：珠海市海丰印务有限公司
技术研发日：20230105
技术公布日：2024/1/12