一种用于丝网印刷的表干设备的制作方法

本技术涉及丝网印刷干燥设备，尤其涉及一种用于丝网印刷的表干设备。

背景技术：

1、太阳电池片生产时，经过制绒、pecvd等工序后，已经制成pn结，可以在光照下产生电流，为了将产生的电流导出，需要在电池表面上制作正、负两个电极。制造电极的方法很多，而丝网印刷是制作太阳电池电极最普遍的一种生产工艺。

2、经过丝网印刷后的硅片，不能直接使用，需经固化炉进行固化，将有机树脂粘合剂燃烧掉，剩下几乎纯粹的、由于玻璃质作用而密合在硅片上的银电极。在丝网印刷后至固化炉固化前，每次印刷之后都需要进行一次表干，使刚印刷的银浆表面干燥，不会在其他机台上发生污染。而传统的表干设备体积较大，占地面积大且安装调试不方便，其结构设计导致其对厂务端排风要求较高，厂务能耗严重；油污不易排出，造成设备内滴油，污染电池片；同时其采用加热管分温区加热的方式，温区分布不均匀使硅片在生产过程中不能保证受热均匀，导致银栅拉力不够。

技术实现思路

1、为了克服现有表干设备存在的体积较大、排风要求高、油污污染及温度不均匀的不足，本实用新型提供一种用于丝网印刷的表干设备，以实现减少占地面积，杜绝滴油现象，同时改良加热方式，确保内部温度均匀。

2、为实现上述目的，本实用新型提供的用于丝网印刷的表干设备采用如下技术方案：一种用于丝网印刷的表干设备，其特征在于，所述用于丝网印刷的表干设备采用链条升降结构传片方式，其包含夹抓装置、加热灯管、链条升降传送装置、皮带传送装置、过滤装置、风机。所述夹抓装置设置在设备顶部，所述链条升降传送装置包含上升侧链条和下降侧链条；所述皮带传送装置包含皮带进料传送端和皮带出料传送端。

3、进一步的，所述用于丝网印刷的表干设备还包含辅热用加热丝，所述加热丝设置在机台下层。

4、进一步的，所述加热灯管为红外中波管，采用恒功率加热方式或变频加热方式。

5、进一步的，所述用于丝网印刷的表干设备顶部设置有多排排气孔。

6、进一步的，所述链条升降装置的链条每一个链节安装一个支撑销钉，每两个支撑销钉的间距为15-25mm。

7、和现有技术相比，本实用新型提供的用于丝网印刷的表干设备的有益效果：

8、本实用新型采用链条升降结构传片，将传统托盘并排传片方式改为链条插入式竖放传片，双列升降，有效减少设备内部空间，以此保证设备占地面积尽可能小。顶部设置的多排排气孔既保证排风面积足够大，又不会出现集中排风，风力过大影响硅片传送的问题。将用于机台内部抓片、搬片结构的夹抓装置与下方硅片传送结构分隔开，有效避免出现滴油现象的发生。采用恒功率加热或变频加热的红外中波管加热，设置机台下层加热丝辅热，及风机内部热空气循环的方式进行加热，并且设定合适的两太阳能电池片间距，确保印刷后的太阳能电池片受热均匀。同时过滤网在热空气循环过程中过滤炉体中油气及有机溶剂蒸汽，进一步避免油污污染。

技术特征：

1.一种用于丝网印刷的表干设备，其特征在于，所述用于丝网印刷的表干设备采用链条升降结构传片方式，其包含夹抓装置、加热灯管、链条升降传送装置、皮带传送装置、过滤装置、风机；所述夹抓装置设置在设备顶部，所述链条升降传送装置包含上升侧链条和下降侧链条；所述皮带传送装置包含皮带进料传送端和皮带出料传送端。

2.根据权利要求1所述的用于丝网印刷的表干设备，其特征在于：所述用于丝网印刷的表干设备还包含辅热用加热丝，所述加热丝设置在机台下层。

3.根据权利要求1所述的用于丝网印刷的表干设备，其特征在于：所述加热灯管为红外中波管，采用恒功率加热方式或变频加热方式。

4.根据权利要求1所述的用于丝网印刷的表干设备，其特征在于：所述用于丝网印刷的表干设备顶部设置有多排排气孔。

5.根据权利要求1所述的用于丝网印刷的表干设备，其特征在于：所述链条升降传送装置的链条每一个链节安装一个支撑销钉，每两个支撑销钉的间距为15-25mm。

技术总结
本技术提供一种用于丝网印刷的表干设备，其包含夹抓装置、加热灯管、链条升降传送装置、皮带传送装置、过滤装置、风机；夹抓装置设置在设备顶部，链条升降传送装置包含上升侧链条和下降侧链条；皮带传送装置包含皮带进料传送端和皮带出料传送端。其还包含设置在机台下层的加热丝。该表干设备采用链条升降结构传片，将传统托盘并排传片方式改为链条插入式竖放传片，双列升降，有效减少设备内部空间，以此保证设备占地面积尽可能小。将夹抓装置与下方硅片传送结构分隔开，有效避免出现滴油现象的发生。采用红外中波管加热，加热丝辅热，及风机内部热空气循环的方式进行加热，确保受热均匀，过滤网避免油污污染。

技术研发人员：杨与胜,陈剑雨,王武鹏,高文豪
受保护的技术使用者：福建钧石能源有限公司
技术研发日：20230206
技术公布日：2024/1/13