一种纯碱生产用旋转式物料冷却装置的制作方法

本技术涉及纯碱生产，尤其涉及一种纯碱生产用旋转式物料冷却装置。

背景技术：

1、目前企业在纯碱制备的当中，需要将生产出的高温纯碱需要进行降温处理才能输送至灌装设备，常规用于纯碱降温的是将高温纯碱冲入炉中物理降温，该冷却操作具体是将高温纯碱冲入到设置有大量换热片的密闭冷却腔体，但是高温纯碱与换热片为间接接触，如此导致散热效果不好。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种纯碱生产用旋转式物料冷却装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种纯碱生产用旋转式物料冷却装置，包括冷却筒，所述冷却筒的顶部设置有进料管，所述冷却筒的底部设置有出料管，所述冷却筒的顶部设置有冷风机，所述冷风机通过导风管连接有导风筒，所述导风筒连接有中空的搅拌轴，所述搅拌轴的侧面均匀分布有中空的弧形搅拌杆，所述搅拌杆的外侧均匀分布有多个出气孔，所述冷却筒的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有驱动辊，所述搅拌轴的外侧设置有从动辊，所述驱动辊和所述从动辊之间设置有传动带。

4、优选地，所述导风管和所述导风筒相互连通，所述导风筒和所述搅拌轴相互连通，所述搅拌轴和所述搅拌杆相互连通。

5、优选地，所述冷却筒的外侧设置有支撑板，所述冷却筒的顶部侧面设置有第一限位板，所述支撑板的顶部侧面设置有第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板转动连接，所述支撑板的底侧设置有伸缩气缸，所述冷却筒的侧面设置有限位座，所述限位座和所述伸缩气缸的输出端转动连接。

6、优选地，所述搅拌轴的底部设置有卸料轴，所述卸料轴的外侧设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于所述出料管中且和所述出料管的内壁抵接。

7、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

8、本申请中设置有冷却筒、第一限位板、支撑板、伸缩气缸、限位座、第二限位板、出料管、进料管、冷风机、导风管、导风筒、搅拌轴、从动辊、驱动电机、驱动辊、传动带、搅拌杆、出气孔、卸料轴和螺旋叶片结构，和现有技术相比，本申请直接将冷风吹进纯碱中，然后再通过不停地搅拌实现快速降温。

技术特征：

1.一种纯碱生产用旋转式物料冷却装置，包括冷却筒(1)，其特征在于，所述冷却筒(1)的顶部设置有进料管(8)，所述冷却筒(1)的底部设置有出料管(7)，所述冷却筒(1)的顶部设置有冷风机(9)，所述冷风机(9)通过导风管(10)连接有导风筒(11)，所述导风筒(11)连接有中空的搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)的侧面均匀分布有中空的弧形搅拌杆(17)，所述搅拌杆(17)的外侧均匀分布有多个出气孔(18)，所述冷却筒(1)的顶部设置有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端设置有驱动辊(15)，所述搅拌轴(12)的外侧设置有从动辊(13)，所述驱动辊(15)和所述从动辊(13)之间设置有传动带(16)。

2.根据权利要求1所述的一种纯碱生产用旋转式物料冷却装置，其特征在于，所述导风管(10)和所述导风筒(11)相互连通，所述导风筒(11)和所述搅拌轴(12)相互连通，所述搅拌轴(12)和所述搅拌杆(17)相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种纯碱生产用旋转式物料冷却装置，其特征在于，所述冷却筒(1)的外侧设置有支撑板(3)，所述冷却筒(1)的顶部侧面设置有第一限位板(2)，所述支撑板(3)的顶部侧面设置有第二限位板(6)，所述第一限位板(2)和所述第二限位板(6)转动连接，所述支撑板(3)的底侧设置有伸缩气缸(4)，所述冷却筒(1)的侧面设置有限位座(5)，所述限位座(5)和所述伸缩气缸(4)的输出端转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种纯碱生产用旋转式物料冷却装置，其特征在于，所述搅拌轴(12)的底部设置有卸料轴(19)，所述卸料轴(19)的外侧设置有螺旋叶片(20)，所述螺旋叶片(20)位于所述出料管(7)中且和所述出料管(7)的内壁抵接。

技术总结
本技术公开了一种纯碱生产用旋转式物料冷却装置，包括冷却筒，所述冷却筒的顶部设置有进料管，所述冷却筒的底部设置有出料管，所述冷却筒的顶部设置有冷风机，所述冷风机通过导风管连接有导风筒，所述导风筒连接有中空的搅拌轴，所述搅拌轴的侧面均匀分布有中空的弧形搅拌杆，所述搅拌杆的外侧均匀分布有多个出气孔。本申请中设置有冷却筒、第一限位板、支撑板、伸缩气缸、限位座、第二限位板、出料管、进料管、冷风机、导风管、导风筒、搅拌轴、从动辊、驱动电机、驱动辊、传动带、搅拌杆、出气孔、卸料轴和螺旋叶片结构，和现有技术相比，本申请直接将冷风吹进纯碱中，然后再通过不停地搅拌实现快速降温。

技术研发人员：唐琳,宋义鹏,付强,刘丹,杜晶,刘晓石
受保护的技术使用者：大连大化工程设计有限公司
技术研发日：20230208
技术公布日：2024/1/13