一种具有精确定位功能的塑料软管烫印装置的制作方法

本技术涉及塑料管烫印设备，更具体地说，本技术涉及一种具有精确定位功能的塑料软管烫印装置。

背景技术：

1、塑料软管是一种管状工件，被广泛应用于包装领域，为了使塑料管的表面印有观赏性高的图案，以及各种产品牌子的标识，通需要使用烫印装置对其表面进行烫印加工，其加工过程中，是由工作人员将塑料管放置在两根支撑转辊的间隙处，并由烫印机构将印纸下压在塑料管表面，同时移动机构带动塑料管转动，从而完成烫印的工作，但是通过两根支撑转辊的间隙对塑料管定位，仅在竖直方向以及水平横向有一定的限位力，无法对塑料管的水平竖直方向进行定位，定位效果较差，在一定程度上会影响塑料管表面烫印位置的精确度。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有精确定位功能的塑料软管烫印装置，以解决通过两根支撑转辊的间隙对塑料管定位，仅在竖直方向以及水平横向有一定的限位力，无法对塑料管的水平竖直方向进行定位，定位效果较差，在一定程度上会影响塑料管表面烫印位置的精确度的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有精确定位功能的塑料软管烫印装置，包括烫印装置主体和塑料管，其特征在于，所述烫印装置主体的中部固定安装有定位装置，所述定位装置的尾侧固定安装有端口定心组件，所述塑料管的尾端可拆卸安装在定位装置的外表面。

3、其中，所述定位装置包括螺纹架，所述螺纹架的右侧固定安装有下料台，所述下料台的右侧固定安装有限位架，所述螺纹架的内表面固定安装有定位组件。

4、其中，所述螺纹架的底面固定安装在烫印装置主体的中部，所述下料台的底面固定安装在烫印装置主体的中部，所述限位架的底面固定安装在烫印装置主体的中部，所述下料台的顶面设置为光滑斜面结构。

5、其中，所述定位组件包括第一驱动装置，所述第一驱动装置的中部固定安装有异向螺纹杆，所述异向螺纹杆的左右两侧均螺纹安装有夹板，所述夹板的顶部内侧转动安装有转盘，所述转盘的数量有两个，一个所述转盘的中部固定安装有支撑圆柱，所述第一驱动装置的外表面固定安装在螺纹架的前侧，所述异向螺纹杆的外表面转动安装在螺纹架的内表面，所述夹板的底部活动套接在螺纹架的前后两侧，所述支撑圆柱的外表面可拆卸安装在塑料管的尾侧。

6、其中，所述端口定心组件包括第二驱动装置，所述第二驱动装置的中部固定安装有驱动轴，所述驱动轴的外表面固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮上下左右四侧的外表面均啮合安装有第二齿轮，所述第二齿轮的中部固定安装有转杆，所述转杆的外表面固定安装有支撑架，所述转杆的两端转动安装有支撑板。

7、其中，所述第二驱动装置的外表面固定安装在支撑圆柱的内表面中部，所述支撑架的形状设置为y字型结构，所述支撑板的右侧固定安装在支撑圆柱的左侧。

8、本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

9、上述方案中，在烫印装置主体烫印塑料管的过程中，将塑料管的开口端插入支撑圆柱上，并通过第一驱动装置驱动异向螺纹杆转动，传动两侧夹板同步相向直线移动，使两侧转盘将塑料管水平夹持，通过转盘可对塑料管的水平横向、竖向以及竖直方向均施加力，将塑料管定位，然后通过烫印装置主体对塑料管进行烫印加工，反之操作，在夹板反向移动时，由塑料管的重力自动掉落至下料台表面并滑落，完成下料，利用上述结构，使塑料管在水平竖向定位更为精确，提高了装置整体的定位效果，且可自动将塑料管下料，较为便捷；

10、针对不同口管径大小的塑料管时，可通过第二驱动装置驱动驱动轴转动，使第一齿轮啮合传动其上下左右侧的第二齿轮转动，使转杆、支撑架绕着支撑板向外转动，使支撑架转动至与塑料管端口适配的位置，从而支撑架同时向四个方向支撑塑料管的端口内壁，将塑料管定心在转盘上，利用上述结构，可将不同管径的塑料管定心在转盘上，扩大装置整体的适用范围，提高了装置整体的实用性。

技术特征：

1.一种具有精确定位功能的塑料软管烫印装置，包括烫印装置主体和塑料管，其特征在于，所述烫印装置主体的中部固定安装有定位装置，所述定位装置的尾侧固定安装有端口定心组件，所述塑料管的尾端可拆卸安装在定位装置的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种具有精确定位功能的塑料软管烫印装置，其特征在于，所述定位装置包括螺纹架，所述螺纹架的右侧固定安装有下料台，所述下料台的右侧固定安装有限位架，所述螺纹架的内表面固定安装有定位组件。

3.根据权利要求2所述的一种具有精确定位功能的塑料软管烫印装置，其特征在于，所述螺纹架的底面固定安装在烫印装置主体的中部，所述下料台的底面固定安装在烫印装置主体的中部，所述限位架的底面固定安装在烫印装置主体的中部，所述下料台的顶面设置为光滑斜面结构。

4.根据权利要求2所述的一种具有精确定位功能的塑料软管烫印装置，其特征在于，所述定位组件包括第一驱动装置，所述第一驱动装置的中部固定安装有异向螺纹杆，所述异向螺纹杆的左右两侧均螺纹安装有夹板，所述夹板的顶部内侧转动安装有转盘，所述转盘的数量有两个，一个所述转盘的中部固定安装有支撑圆柱，所述第一驱动装置的外表面固定安装在螺纹架的前侧，所述异向螺纹杆的外表面转动安装在螺纹架的内表面，所述夹板的底部活动套接在螺纹架的前后两侧，所述支撑圆柱的外表面可拆卸安装在塑料管的尾侧。

5.根据权利要求1所述的一种具有精确定位功能的塑料软管烫印装置，其特征在于，所述端口定心组件包括第二驱动装置，所述第二驱动装置的中部固定安装有驱动轴，所述驱动轴的外表面固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮上下左右四侧的外表面均啮合安装有第二齿轮，所述第二齿轮的中部固定安装有转杆，所述转杆的外表面固定安装有支撑架，所述转杆的两端转动安装有支撑板。

6.根据权利要求5所述的一种具有精确定位功能的塑料软管烫印装置，其特征在于，所述第二驱动装置的外表面固定安装在支撑圆柱的内表面中部，所述支撑架的形状设置为y字型结构，所述支撑板的右侧固定安装在支撑圆柱的左侧。

技术总结
本技术公开了一种具有精确定位功能的塑料软管烫印装置，包括烫印装置主体和塑料管，其特征在于，所述烫印装置主体的中部固定安装有定位装置，所述定位装置的尾侧固定安装有端口定心组件，所述塑料管的尾端可拆卸安装在定位装置的外表面。上述方案中，先将塑料管的开口端插入支撑圆柱上，并通过两侧转盘将塑料管水平夹持，通过转盘可对塑料管的水平横向、竖向以及竖直方向均施加力，将塑料管定位，然后通过烫印装置主体对塑料管进行烫印加工，反之操作，在夹板反向移动时，由塑料管的重力自动掉落至下料台表面并滑落，完成下料，利用上述结构，使塑料管在水平竖向定位更为精确，提高了装置整体的定位效果，且可自动将塑料管下料，较为便捷。

技术研发人员：李伟强
受保护的技术使用者：广东汇远新材料有限公司
技术研发日：20230401
技术公布日：2024/1/12