一种复合面料热转印装置的制作方法

本技术涉及复合面料加工，尤其是一种复合面料热转印装置。

背景技术：

1、现有技术中，在热转移过程中，都是利用金属辊加热及加压将转移膜上的花型、图案等转印到面料上。这个过程中仅采用金属辊进行加热，但是金属辊与转移膜的接触时间短，为了让转移膜在短时间内升温至所需温度，则需要调节金属辊的温度相对较高，这就会造成对转印膜造成一定程度的收缩，影响其转印过程中的品质。

2、如中国发明专利申请cn201910898445.9，一种面料花型的热转移方法，其采用金属辊进行转印，所以会存在上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种复合面料热转印装置，能采用预热使得转移膜可以达到所需温度，且转印热辊无需过高温度就可以实现，从而提升了热转移的稳定性。

2、本实用新型公开了一种复合面料热转印装置，包括机架及设置在机架上的转印平台，在机架的两端分别设置出布辊和收卷辊，在出布辊上方的机架上设置有出膜辊，在收卷辊上方的机架上设置有收膜辊，在转印平台上方的机架上设置转印热辊，在转印热辊与出膜辊之间的机架上设置有两个预热辊，所述预热辊上绕设导热带，出膜辊输出的热转印膜贴合到热带输送至热转印辊，在热转印辊与收膜辊之间的机架上设置有导辊，在导辊与热转印辊之间靠近转印平台处的机架上设置有一个挡辊。

3、作为优化，在挡辊处的转印平台上设置通风槽，所述通风槽沿挡辊轴向设置，在通风槽底部设置有一个吸风管道，所述吸风管道与设置在机架上的抽风机连接，在通风槽的上端设置有隔离网，所述隔离网的上表面与转印平台上表面齐平。

4、作为优化，在转印平台与收卷辊之间的机架上设置有冷却机构，转印后的复合面料从冷却机构穿过后由收卷辊进行卷绕，所述冷却机构对复合面料进行冷却。

5、作为优化，所述冷却机构包括冷却板和冷却罩，所述冷却板与转印平台对接，冷却板内部中空，所述冷却罩设置在冷却板上方的机架上，冷却罩与冷却板之间存在间隙，所述冷却罩包括间隔设置的翅片，所述翅片内部中空且连通，在翅片上方设置有冷却风机，所述翅片与冷却板均通过进水管和出水管与冷却水源连接。

6、本实用新型所得到的一种复合面料热转印装置，通过预热辊及导热带对热转移膜进行预热，再通过转印热辊进行加热达到所需温度，实现与面料之间的转印，而且在热转移膜与面料分离时可以确保面料保持稳定，以实现稳定分离，再对面料进行冷却后收卷，保持转印图案的稳定性。

技术特征：

1.一种复合面料热转印装置，包括机架及设置在机架上的转印平台，在机架的两端分别设置出布辊和收卷辊，在出布辊上方的机架上设置有出膜辊，在收卷辊上方的机架上设置有收膜辊，其特征是：在转印平台上方的机架上设置转印热辊，在转印热辊与出膜辊之间的机架上设置有两个预热辊，所述预热辊上绕设导热带，出膜辊输出的热转印膜贴合到热带输送至热转印辊，在热转印辊与收膜辊之间的机架上设置有导辊，在导辊与热转印辊之间靠近转印平台处的机架上设置有一个挡辊。

2.根据权利要求1所述的一种复合面料热转印装置，其特征是：在挡辊处的转印平台上设置通风槽，所述通风槽沿挡辊轴向设置，在通风槽底部设置有一个吸风管道，所述吸风管道与设置在机架上的抽风机连接，在通风槽的上端设置有隔离网，所述隔离网的上表面与转印平台上表面齐平。

3.根据权利要求1或2所述的一种复合面料热转印装置，其特征是：在转印平台与收卷辊之间的机架上设置有冷却机构，转印后的复合面料从冷却机构穿过后由收卷辊进行卷绕，所述冷却机构对复合面料进行冷却。

4.根据权利要求3所述的一种复合面料热转印装置，其特征是：所述冷却机构包括冷却板和冷却罩，所述冷却板与转印平台对接，冷却板内部中空，所述冷却罩设置在冷却板上方的机架上，冷却罩与冷却板之间存在间隙，所述冷却罩包括间隔设置的翅片，所述翅片内部中空且连通，在翅片上方设置有冷却风机，所述翅片与冷却板均通过进水管和出水管与冷却水源连接。

技术总结
本技术涉及复合面料加工技术领域，尤其是一种复合面料热转印装置，包括机架及设置在机架上的转印平台，在机架的两端分别设置出布辊和收卷辊，在出布辊上方的机架上设置有出膜辊，在收卷辊上方的机架上设置有收膜辊，在转印平台上方的机架上设置转印热辊，在转印热辊与出膜辊之间的机架上设置有两个预热辊，所述预热辊上绕设导热带，出膜辊输出的热转印膜贴合到热带输送至热转印辊。本技术通过预热辊及导热带对热转移膜进行预热，再通过转印热辊进行加热达到所需温度，实现与面料之间的转印，而且在热转移膜与面料分离时可以确保面料保持稳定，以实现稳定分离，再对面料进行冷却后收卷，保持转印图案的稳定性。

技术研发人员：张爱民,朱中平,陈祥祥,黄良,华伟强
受保护的技术使用者：桐乡市嘉盛纺织有限责任公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/13