本技术涉及自动化打标，具体为一种自动化打标装置。
背景技术：
1、打标在生产中，依据国家相关规定或企业自身管理需要，在产品上进行文字、图片等标识，如：生产日期、有效期、产品编号等等。这个过程被称为打标，其中花键轴是机械传动一种，和平键、半圆键、楔键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。在旋转的同时，有的还可以在轴上作纵向滑动，如变速箱换档齿轮等，在花键轴轴生产过程中，需要对其表面进行打标操作。
2、但现有的花键轴在进行打标操作时需要对其进行相应的限位固定，从而使得对花键轴打标时，只能对其一面进行打标，从而造成实用性不高的问题，故需要针对上述问题进行相应的改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种自动化打标装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化打标装置，包括底板，所述底板的顶端安装有放置座，且放置座的顶端开设有若干组放置槽，若干组所述放置槽的内部均活动设置有放置板，且对应放置板的底端均设置有若干组滚轮，对应若干组放置板的顶端均安装有限位杆，所述放置座的顶端靠对应放置槽的对应一侧位置均安装有侧板，且对应侧板的对应一侧靠顶端的位置均安装有顶板，对应所述顶板的顶端靠中间的位置均安装有电机，且对应顶板的底端均开设有环形槽，对应所述电机的输出端分别通过对应传动轴传动连接有安装盘，且对应安装盘的底端均安装有电动推杆，对应所述电动推杆的底端均安装有限位盘，所述放置座的顶端靠对应放置槽的另一侧位置均安装有安装板，且对应安装板的内部靠中间的位置均安装有打标机，对应所述打标机的对应一端均安装有打标头。
3、优选的，对应若干组滚轮分别以对应放置板的圆心点为中心点呈中心对称设置，且对应若干组滚轮的外表面分别与对应放置槽的底端内壁相贴合设置。
4、优选的，对应所述顶板的内部靠对应传动轴的位置均开设有贯穿孔，且对应传动轴的对应一端分别通过对应贯穿孔贯穿于对应顶板的内部。
5、优选的，对应所述安装盘的顶端靠两侧的位置均安装有滑杆，且对应两组滑杆的顶端分别伸入对应环形槽的内部并与其呈滑动连接设置。
6、优选的，对应所述安装板的内部靠对应打标机的位置均开设有连通孔，且对应打标机分别通过对应连通孔贯穿于对应安装板的内部。
7、优选的，对应所述限位盘的底面均开设有限位槽，且对应限位槽的内径大小分别与对应放置槽的内径大小相适配。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、通过放置槽、放置板、滚轮、限位杆、顶板、电机、安装盘、电动推杆和限位盘等零部件设置可有效解决现有的花键轴在进行打标操作时需要对其进行相应的限位固定，从而使得对花键轴打标时，只能对其一面进行打标，从而造成实用性不高的问题。
1.一种自动化打标装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶端安装有放置座（2），且放置座（2）的顶端开设有若干组放置槽（21），若干组所述放置槽（21）的内部均活动设置有放置板（22），且对应放置板（22）的底端均设置有若干组滚轮（23），对应若干组放置板（22）的顶端均安装有限位杆（24），所述放置座（2）的顶端靠对应放置槽（21）的对应一侧位置均安装有侧板（3），且对应侧板（3）的对应一侧靠顶端的位置均安装有顶板（31），对应所述顶板（31）的顶端靠中间的位置均安装有电机（33），且对应顶板（31）的底端均开设有环形槽（32），对应所述电机（33）的输出端分别通过对应传动轴传动连接有安装盘（34），且对应安装盘（34）的底端均安装有电动推杆（36），对应所述电动推杆（36）的底端均安装有限位盘（37），所述放置座（2）的顶端靠对应放置槽（21）的另一侧位置均安装有安装板（4），且对应安装板（4）的内部靠中间的位置均安装有打标机（41），对应所述打标机（41）的对应一端均安装有打标头（42）。
2.根据权利要求1所述的一种自动化打标装置，其特征在于：对应若干组滚轮（23）分别以对应放置板（22）的圆心点为中心点呈中心对称设置，且对应若干组滚轮（23）的外表面分别与对应放置槽（21）的底端内壁相贴合设置。
3.根据权利要求1所述的一种自动化打标装置，其特征在于：对应所述顶板（31）的内部靠对应传动轴的位置均开设有贯穿孔，且对应传动轴的对应一端分别通过对应贯穿孔贯穿于对应顶板（31）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种自动化打标装置，其特征在于：对应所述安装盘（34）的顶端靠两侧的位置均安装有滑杆（35），且对应两组滑杆（35）的顶端分别伸入对应环形槽（32）的内部并与其呈滑动连接设置。
5.根据权利要求1所述的一种自动化打标装置，其特征在于：对应所述安装板（4）的内部靠对应打标机（41）的位置均开设有连通孔，且对应打标机（41）分别通过对应连通孔贯穿于对应安装板（4）的内部。
6.根据权利要求1所述的一种自动化打标装置，其特征在于：对应所述限位盘（37）的底面均开设有限位槽，且对应限位槽的内径大小分别与对应放置槽（21）的内径大小相适配。