自动烫金设备的制作方法

本技术涉及印刷，具体涉及自动烫金设备。

背景技术：

1、烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备，马口铁在进行加工时，将图样隔着锡箔压印在马口铁上的后加工技术，由于视觉表现亮眼，故受到大众喜爱并广泛使用。

2、例如公开号为cn217170221u的自动烫金设备，包括底座，所述支撑台远离侧板的一侧对称设置两个燕尾滑槽，每个燕尾滑槽内滑动连接一个燕尾滑块，每个燕尾滑块上侧设有一个夹持装置，两个夹持装置相对设置。本实用新型通过驱动电机驱使第一螺杆转动，第一滑块沿第一滑槽滑动，在第一滑块滑动的过程中，通过连杆使得两个燕尾滑块相对远离，使得通过夹持装置夹住的承印物表面绷直，有效消除褶皱对印刷质量的影响。

3、上述现有技术存在如下缺点：由于锡箔在压印过程中，存在部分难以压平或会被压折叠在一起的褶皱，使得马口铁的烫金效果受到影响，进而影响马口铁的加工品质。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术存在的问题，提出了本实用新型。

2、因此，本实用新型目的是提供自动烫金设备，解决了由于锡箔在压印过程中，存在部分难以压平或会被压折叠在一起的褶皱，使得马口铁的烫金效果受到影响，进而影响马口铁的加工品质的问题。

3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

4、自动烫金设备，包括机床本体，所述机床本体内部顶端设有整料组件，所述整料组件包括固定连接在机床本体内部顶端的两个气缸，两个气缸的底端固定连接有同一个挤压设备，所述挤压设备的底端固定连接有加热结构，所述挤压设备的底端开设有两个活动槽，两个活动槽内部顶端均固定连接有若干个弹簧，若干个弹簧的底端固定连接在固定座的顶端，两个固定座分别滑动连接在两个互动槽内，两个固定座内部两侧分别与两个滚筒的两端相互卡接，所述挤压设备的两侧均固定连接有这个支架，两个支架外壁均套设有料滚。

5、优选的，所述支架的底端固定连接有两个铰座，两个铰座分别套设在两个限位杆外壁，两个限位杆相对面的一端分别固定连接在导向板的两侧，使得导向板可转动。

6、优选的，所述导向板的顶端搭接有盖板，所述盖板的形状与导向板的形状相适配，对锡箔进行限位。

7、优选的，所述盖板的顶端螺纹连接有螺栓，两个螺栓穿过盖板螺纹连接在导向板的顶端，调整盖板和导向板之间的间距。

8、优选的，所述活动槽的形状与固定座的形状相适配，且固定座的顶端两侧搭接在活动槽内部底端，避免固定座脱离活动槽。

9、优选的，所述机床本体内部一侧开设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动连接有滑块，两个滑块均固定连接在挤压设备对应的一侧，对挤压设备进行限位。

10、进一步地，所述挤压设备的底端固定连接有四个定位块，所述机床本体内部顶端开设有四个定位槽，四个定位块分别卡接四个定位槽内，避免挤压设备直接与操作台接触。

11、优选的，所述机床本体内部顶端固定连接有操作台，所述操作台的形状与加热结构的形状相适配，对加工的工件进行限位。

12、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

13、本实用新型，通过设置整料组件，将锡箔卷放置在挤压设备一侧支架外侧的料辊处，并将其的一侧固定在另一侧料辊处，启动气缸对挤压设备进行推动，使得加热结构与马口铁接触，而挤压设备下方的两个固定座所固定的滚筒将对锡箔进行支撑，而滚筒和固定座将逐渐与操作台接触，滚筒和固定座在受到挤压后将活动槽内部，活动槽内部的弹簧将对滚筒和固定座进行复位，方便了对用于烫金的锡箔进行支撑，避免了锡箔的运输过程中出现折叠或产生褶皱的现象，进而防止马口铁的烫金效果收到影响，以保障马口铁的加工品质。

14、本实用新型，通过设置盖板，可将锡箔穿过导向板和盖板之间，因导向板通过限制杆固定在两个铰座之间，使得导板可进行转动，可转动螺栓，使得盖板与导向板之间的间距发生改变，因盖板和导向板的两侧均通过螺栓固定，使得盖板无法从导向板上方脱离，并对锡箔进行限位，方便了对锡箔进行导向，避免了因挤压设备的高度发生改变而导致锡箔进行松垮的现象，同时自身可转动的导向板可对锡箔进行整理和限位，使得锡箔可根据挤压设备进行对应的调整。

15、本实用新型，通过设置定位块，挤压设备一侧的滑块将在机床本体一侧的滑槽内滑动，挤压设备下方的加热结构与马口铁接触的过程中，挤压设备下发的定位块将逐渐与定位槽对接，使得加热结构的下降高度受到限制，方便了对挤压设备进行导向，避免了挤压设备因自身重量较大而出现错位的现象，同时方便了对加热结构进行限位，使得加热结构可始终与马口铁适配。

技术特征：

1.自动烫金设备，包括机床本体(1)，其特征在于，所述机床本体(1)内部顶端设有整料组件(2)，所述整料组件(2)包括固定连接在机床本体(1)内部顶端的两个气缸(3)，两个气缸(3)的底端固定连接有同一个挤压设备(4)，所述挤压设备(4)的底端固定连接有加热结构(5)，所述挤压设备(4)的底端开设有两个活动槽(6)，两个活动槽(6)内部顶端均固定连接有若干个弹簧(7)，若干个弹簧(7)的底端固定连接在固定座(8)的顶端，两个固定座(8)分别滑动连接在两个互动槽内，两个固定座(8)内部两侧分别与两个滚筒(9)的两端相互卡接，所述挤压设备(4)的两侧均固定连接有这个支架(10)，两个支架(10)外壁均套设有料滚。

2.根据权利要求1所述的自动烫金设备，其特征在于，所述支架(10)的底端固定连接有两个铰座(12)，两个所述铰座(12)分别套设在两个限位杆(13)外壁，两个所述限位杆(13)相对面的一端分别固定连接在导向板(14)的两侧。

3.根据权利要求2所述的自动烫金设备，其特征在于，所述导向板(14)的顶端搭接有盖板(15)，所述盖板(15)的形状与导向板(14)的形状相适配。

4.根据权利要求3所述的自动烫金设备，其特征在于，所述盖板(15)的顶端螺纹连接有螺栓(16)，两个螺栓(16)穿过盖板(15)螺纹连接在导向板(14)的顶端。

5.根据权利要求1所述的自动烫金设备，其特征在于，所述活动槽(6)的形状与固定座(8)的形状相适配，且固定座(8)的顶端两侧搭接在活动槽(6)内部底端。

6.根据权利要求1所述的自动烫金设备，其特征在于，所述机床本体(1)内部一侧开设有两个滑槽(17)，两个滑槽(17)内均滑动连接有滑块(18)，两个滑块(18)均固定连接在挤压设备(4)对应的一侧。

7.根据权利要求1所述的自动烫金设备，其特征在于，所述挤压设备(4)的底端固定连接有四个定位块(20)，所述机床本体(1)内部顶端开设有四个定位槽(21)，四个定位块(20)分别卡接四个定位槽(21)内。

8.根据权利要求1所述的自动烫金设备，其特征在于，所述机床本体(1)内部顶端固定连接有操作台(19)，所述操作台(19)的形状与加热结构(5)的形状相适配。

技术总结
本技术公开了自动烫金设备，涉及印刷技术领域，包括机床本体，机床本体内部顶端设有整料组件，整料组件包括固定连接在机床本体内部顶端的两个气缸，两个气缸的底端固定连接有同一个挤压设备，挤压设备的底端固定连接有加热结构，挤压设备的底端开设有两个活动槽，两个活动槽内部顶端均固定连接有若干个弹簧，若干个弹簧的底端固定连接在固定座的顶端，两个固定座内部两侧分别与两个滚筒的两端相互卡接。本技术，通过设置整料组件，方便了对用于烫金的锡箔进行支撑，避免了锡箔的运输过程中出现折叠或产生褶皱的现象，进而防止马口铁的烫金效果收到影响，以保障马口铁的加工品质。

技术研发人员：屈华明
受保护的技术使用者：天津确丽科技发展有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/1/15