本技术是关于印刷,特别是关于自动对位纠偏印刷装置。
背景技术:
1、目前的印刷装置通过手工靠位来进行印刷,耗费工时、工艺繁琐、不良率高的现象。现社会电子产品与离子产品越来越智能化与多样化,技术要求在不断提高,功能性也随之增加。
2、自动对位纠偏印刷装置印刷速度快,印刷对位尺寸精准,针对双面印刷产品而降低生产难度,节省工时,提高生产效率。
3、例如:公告号为cn206842613的专利公开了一种全自动印刷机的自动纠偏装置,其包括:基板;纠偏工作台,其下端通过第一、第二、第三支撑滑动机构以可摆动的方式安装于基板上,该纠偏工作台前后两端分别设置有第一、第二滚筒;纠偏机构,其包括安装于纠偏工作台后端两侧并用于检测经过纠偏工作台上第一、第二滚筒后的薄膜偏移情况的第一、第二u形光电传感器以及安装于基板上并用于调节该第一、第二u形光电传感器之间间距的调节机构和与第一、第二u形光电传感器电线连接的控制器、安装于基板上并用于驱动纠偏工作台摆动的驱动机构。本实用新型实现自动纠正薄膜传送偏移量,使薄膜稳定正常传送,保证印刷机的印刷质量,令本实用新型具有极强的市场竞争力。
4、但是自动对位纠偏印刷装置的丝网每次使用之前都需要拆卸清洗,丝网一般安装在外框架的内部,外框架通过多组螺栓固定在机台上,拆卸安装较为繁琐,不便于频繁的拆卸清洗丝网,影响印刷机的工作效率。
5、因此,针对上述技术问题,有必要提供自动对位纠偏印刷装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供自动对位纠偏印刷装置,其能够解决不便于频繁的拆卸清洗印刷网版的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了自动对位纠偏印刷装置,包括印刷网版,所述印刷网版还包括外框架、内框架和丝网,所述外框架与内框架之间设置有装配组件,所述内框架通过装配组件固定安装在外框架的内部,所述丝网固定安装在内框架的内部。
3、在一个或多个实施方式中,所述装配组件包括插接柱和插接孔,所述插接柱在内框架上固定连接有多组,所述插接孔在外框架上开设有多组,多组所述插接柱与多组所述插接孔相匹配。
4、在一个或多个实施方式中,所述插接柱与插接孔之间过盈配合。
5、在一个或多个实施方式中,所述外框架上开设有多组凹槽。
6、在一个或多个实施方式中,所述内框架包括水平框板和竖直框板。
7、在一个或多个实施方式中,所述外框架上固定安装有多组固定器,所述固定器上贯穿有固定螺丝。
8、在一个或多个实施方式中,所述的自动对位纠偏印刷装置还包括机台机身,所述机台机身的一侧安装有放料轴,所述机台机身的另一侧安装有收料轴。
9、在一个或多个实施方式中,所述机台机身上安装有自动纠偏装置。
10、在一个或多个实施方式中,所述机台机身上设置有多轴移动的印刷平台,所述印刷平台上安装有收取影像装置。
11、在一个或多个实施方式中,所述印刷平台上方设置有印刷机台,所述印刷机台上安装有多轴移动的印刷刮刀。
12、与现有技术相比,根据本实用新型的有益效果为:
13、本实用新型通过外框架与丝网分体式的结构设计,能够实现丝网的便捷快速拆装,给丝网使用之前的清洗带来了极大的便利,确保印刷机的工作效率。
1.自动对位纠偏印刷装置,其特征在于,包括印刷网版,所述印刷网版还包括外框架、内框架和丝网,所述外框架与内框架之间设置有装配组件,所述内框架通过装配组件固定安装在外框架的内部,所述丝网固定安装在内框架的内部。
2.如权利要求1所述的自动对位纠偏印刷装置,其特征在于,所述装配组件包括插接柱和插接孔,所述插接柱在内框架上固定连接有多组,所述插接孔在外框架上开设有多组,多组所述插接柱与多组所述插接孔相匹配。
3.如权利要求2所述的自动对位纠偏印刷装置,其特征在于,所述插接柱与插接孔之间过盈配合。
4.如权利要求1所述的自动对位纠偏印刷装置,其特征在于,所述外框架上开设有多组凹槽。
5.如权利要求1所述的自动对位纠偏印刷装置,其特征在于,所述内框架包括水平框板和竖直框板。
6.如权利要求1所述的自动对位纠偏印刷装置,其特征在于,所述外框架上固定安装有多组固定器,所述固定器上贯穿有固定螺丝。
7.如权利要求1所述的自动对位纠偏印刷装置,其特征在于,还包括机台机身,所述机台机身的一侧安装有放料轴,所述机台机身的另一侧安装有收料轴。
8.如权利要求7所述的自动对位纠偏印刷装置,其特征在于,所述机台机身上安装有自动纠偏装置。
9.如权利要求7所述的自动对位纠偏印刷装置,其特征在于,所述机台机身上设置有多轴移动的印刷平台,所述印刷平台上安装有收取影像装置。
10.如权利要求9所述的自动对位纠偏印刷装置,其特征在于,所述印刷平台上方设置有印刷机台,所述印刷机台上安装有多轴移动的印刷刮刀。