一种玻璃瓶加工的自动化丝印装置的制作方法

本技术涉及丝印加工，具体为一种玻璃瓶加工的自动化丝印装置。

背景技术：

1、丝印工艺亦称丝网印刷工艺，丝网印刷是孔版印刷术中的一种主要印刷方法。平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷，而丝网印刷不但可以在平面印刷,也可以在曲面、凹凸面的承印物上进行印刷，因此适合对玻璃瓶进行印刷加工；

2、现有技术中对玻璃瓶的丝网印刷自动化程度不高，缺乏设备的结构支持以及对各电器装置的有效控制，无法进行自动且连续的丝印加工，且现有装置的印刷效果较差，在瓶体与印网接触时不能提供良好的贴合效果，使油墨不能很好地作用在瓶身，为此，我们提出一种玻璃瓶加工的自动化丝印装置。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种玻璃瓶加工的自动化丝印装置，具有可靠的丝印加工单元，能够有效地将玻璃瓶托起至丝印机的下侧进行丝印加工，且在弹簧的缓冲作用下，使玻璃瓶的瓶身与丝印机下侧的印刷部位贴合地更加紧密，进而提高玻璃瓶丝网印刷的质量，且具有可靠的瓶体输送单元，能够对对待印刷的玻璃瓶进行有效的输送控制，进而能够实现自动且连续的丝印加工，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃瓶加工的自动化丝印装置，包括主安装架、丝印加工单元和瓶体输送单元；

3、主安装架：包括前后两个竖直设置的横板，且横板的左侧上端为倾斜端面，所述主安装架右侧上端固定连接有倒置l形的安装架二；

4、丝印加工单元：包含安装槽、液压缸、瓶体承托块、丝印机、安装架三、伸缩杆和弹簧，所述主安装架上端中部开设有竖向的安装槽，所述安装槽的底部嵌设安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端朝上设置且其端部与弧形瓶体承托块的背部中侧固定连接，所述安装架二的上端且与安装槽竖向对应的位置处嵌设安装有丝印机，所述安装架二的上端左侧固定连接有倒置u形的安装架三，所述安装架三的上端竖向穿插设置有前后两个伸缩杆，所述丝印机通过伸缩杆挂置在安装架三的下侧，所述伸缩杆的外侧套有弹簧；

5、瓶体输送单元：安装在主安装架的上端内侧。

6、主安装架用于本装置所含单元及部件的安装，安装架二用于丝印机的安装，安装槽用于液压缸的嵌设安装，液压缸通过推动瓶体承托块上移，进而将经过丝印机下方的玻璃瓶托举至丝印机的下侧进行丝印加工，安装架三用于伸缩杆的安装，丝印机通过伸缩杆挂置在安装架三的下侧，且在弹簧的缓冲作用下，使玻璃瓶的瓶身与丝印机下侧的印刷部位贴合地更加紧密，进而提高玻璃瓶丝网印刷的质量，瓶体输送单元用于对待印刷的玻璃瓶进行有效的输送控制，进而能够实现自动且连续的丝印加工。

7、进一步的，所述丝印加工单元还包含限位块和卡接滑块，每个伸缩杆的上端均固定连接有一个圆形的限位块，所述限位块固定连接在安装架三的上端，所述安装架三的前后两侧开设有竖向的卡接槽，所述丝印机的前后两侧固定连接有竖向的卡接滑块，所述卡接滑块卡置并滑动连接在卡接槽的内部。限位块用于对伸缩杆进行固定和限位，卡接滑块用于使丝印机的升降滑动更加的稳定顺滑。

8、进一步的，所述瓶体输送单元包含前滑槽、后滑槽、连接托杆、安装架四、伺服电机一和拨料轮一，所述主安装架前板体的上端内侧沿边棱开设有四分之一圆的前滑槽，所述主安装架后板体的上端内侧沿边棱开设有底部为斜面的后滑槽，所述连接托杆为微弧形结构且固定连接在安装槽的内部与两端分别与前滑槽和后滑槽相接合，所述主安装架左侧上端的斜面上固定连接有前后两组安装架四，所述安装架四有两根支柱组成且在其上端安装固定有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴朝向装置中侧且在端部安装有拨料轮一，所述拨料轮一外侧均匀设有拨杆。带有弧度的前滑槽用于对瓶颈部位进行承托，底面倾斜的后滑槽用于对瓶底的倒角部位进行承托，从而使玻璃瓶能够平稳的从装置左侧的进料端滑下，拨料轮一用于对玻璃瓶进行阻隔和拨动，安装架四用于伺服电机一的安装，plc控制器通过伺服电机一带动拨料轮一转动一定角度，进而实现间隔均匀的放料操作，以配合丝印机完成有效连续的加工操作，连接托杆用于对进入丝印操作的玻璃瓶进行承托，并在液压缸带动瓶体承托块收回到安装槽内部时，能够使印刷好的玻璃瓶向右滚出，从而确保进料、托举丝印以及出料环节中玻璃瓶的有效输送，提高了装置的自动化程度。

9、进一步的，所述瓶体输送单元还包含伺服电机二、传动轴和拨料轮二，所述主安装架后板体的右侧内部嵌设安装有伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴朝前设置且与传动轴的后端固定连接，所述传动轴的前端转动连接在主安装架前板体的内部，所述传动轴的中间位置处固定连接有拨料轮二。伺服电机二用于带动传动轴转动一定角度，进而通过拨料轮二来对印刷后的玻璃瓶实现间隔均匀的出料控制。

10、进一步的，还包括瓶口夹块和挡块，前后两侧的瓶体承托块的右侧上端均固定连接有一个竖直的挡块，且位于前侧的承托块的内部固定连接有“凹”字形的瓶口夹块。挡块用于在玻璃瓶从左侧斜向滑动滑下时对瓶体进行阻挡，湿玻璃瓶能够准确落入到瓶体承托块的内部，瓶口夹块用于玻璃瓶的瓶口进行夹持。

11、进一步的，还包括进料斗、支杆和plc控制器，所述主安装架的左上侧固定连接有进料斗，所述进料斗的下侧设有前后两个斜向的支杆，所述支杆的两端分别与进料斗的下侧以及主安装架的左侧固定连接，所述主安装架的前端左上角处安装有plc控制器，所述液压缸、丝印机、伺服电机一以及伺服电机二的输入端均通过plc控制器与外部电源的输出端电连接。进料斗用于待加工玻璃瓶的加入，支杆用于对进料斗进行支撑，plc控制器用于控制各电器件的自动启停，进而实现对玻璃瓶自动连续的丝印加工。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本玻璃瓶加工的自动化丝印装置，具有以下好处：

13、1、具有可靠的丝印加工单元，能够有效地将玻璃瓶托起至丝印机的下侧进行丝印加工，且在弹簧的缓冲作用下，使玻璃瓶的瓶身与丝印机下侧的印刷部位贴合地更加紧密，进而提高玻璃瓶丝网印刷的质量：安装槽用于液压缸的嵌设安装，液压缸通过推动瓶体承托块上移，进而将经过丝印机下方的玻璃瓶托举至丝印机的下侧进行丝印加工，安装架三用于伸缩杆的安装，丝印机通过伸缩杆挂置在安装架三的下侧，且在弹簧的缓冲作用下，使玻璃瓶的瓶身与丝印机下侧的印刷部位贴合地更加紧密，进而提高玻璃瓶丝网印刷的质量，限位块用于对伸缩杆进行固定和限位，卡接滑块用于使丝印机的升降滑动更加的稳定顺滑；

14、2、具有可靠的瓶体输送单元，能够对对待印刷的玻璃瓶进行有效的输送控制，进而能够实现自动且连续的丝印加工：带有弧度的前滑槽用于对瓶颈部位进行承托，底面倾斜的后滑槽用于对瓶底的倒角部位进行承托，从而使玻璃瓶能够平稳的从装置左侧的进料端滑下，连接托杆用于对进入丝印操作的玻璃瓶进行承托，并在液压缸带动瓶体承托块收回到安装槽内部时，能够使印刷好的玻璃瓶向右滚出，plc控制器通过伺服电机一带动拨料轮一转动一定角度，进而实现间隔均匀的放料操作，伺服电机二用于带动传动轴转动一定角度，进而通过拨料轮二来对印刷后的玻璃瓶实现间隔均匀的出料控制；

15、3、本实用新型具有可靠的丝印加工单元，能够有效地将玻璃瓶托起至丝印机的下侧进行丝印加工，且在弹簧的缓冲作用下，使玻璃瓶的瓶身与丝印机下侧的印刷部位贴合地更加紧密，进而提高玻璃瓶丝网印刷的质量，且具有可靠的瓶体输送单元，能够对对待印刷的玻璃瓶进行有效的输送控制，进而能够实现自动且连续的丝印加工。