用于门纹路烤制的烘烤装置的制作方法

本技术涉及门制备，特别是用于门纹路烤制的烘烤装置。

背景技术：

1、为了提高视觉上的感官，现在一些金属门通过在门板上印制纹路图案，以模拟木质门的质感。

2、在印制纹路图案的过程中，传统的制备方式是：粉末喷涂后先刷转印胶，将有纹路的纸粘附在门板上(纸的一面有纹路另一面没有，纸上的纹路是提前印刷好的油墨)；然后将门板送至烘房进行烘烤，于是纸上的油墨形成的纹路便转印到金属门板上。

3、但是，传统的印制方式效率很低，主要是通过人工刷胶粘纸需要较长时间，当将所有门板贴纸再送入烘烤房时，需要较长时间；如果要提高效率则需要大量人工贴纸。

4、此外，传统的印制方式，由于刷有转印胶，烘烤转印后不容易撕纸，撕下来留有胶质不容易清理，需要喷光油二次处理，这种处理方式不环保。

5、基于此，本公司设计一种用于门纹路的烘烤装置，提高烘烤转印的效率，并且使得烘烤完成后纸张容易清理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供烘烤效率高、纸容易撕下的用于门纹路烤制的烘烤装置，解决现有人工刷胶粘纸再上烘房烘烤效率低下、以及转印后纸张和胶质不容易清理的问题。

2、需要说明的是，传统的门板印制纹路时，是将纹路纸通过胶(专门的印制胶)粘附在金属门板上，然后送至烤房内烘烤；相当于是纹路纸上的纹路实质上是被胶粘下的，然后通过烘烤将印制胶烘干，于是纹路便贴合到了金属门板上。这种设计有两个缺点：①由于需要刷转印胶贴纸，当所有门板刷转印胶再贴纸需要较长时间和大量人工，导致整个烘烤工艺所需时间较长，生产效率低；在刷胶的阶段，烘烤房是空置的，浪费电；②此外，由于通过胶将纹路纸贴合的，烘烤完成后，纸和胶质非常难以撕下，撕下后仍有胶印，需再次向门板喷光油处理以改善外观质量，这种处理方式容易造成空气污染。

3、本实用新型设计一烘烤数量多、纸容易撕下的烘烤装置。

4、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：用于门纹路烤制的烘烤装置，包括上箱、承载架；上箱，其顶部经伸缩机构安装在基架上，其内壁上具有电阻加热丝a；承载架，其经支撑机构进行支撑，且位于上箱的下方；

5、所述承载架的上表面上有多个烘烤单元堆叠，烘烤单元包括门板、纹路纸，堆叠时从下至上依次为门板·纹路纸--门板·纹路纸--门板·纹路纸……

6、当上箱向下动作时，将承载架上的烘烤单元扣住，并通过电阻加热丝a加热后让纹路纸上的纹路被印制到门板上。

7、即门板·纹路纸--门板·纹路纸--门板·纹路纸……依次堆叠后，然后通过上箱扣住再加温进行烘烤，纹路纸上的纹路直接热熔在门板上(无需刷胶)，无用担心门板间距影响烘烤质量的问题，这种方式能一次性烘烤多个门板，极大地提高了加工效率。此外，当转印纸上的纹路油墨热熔印在门板上后，因没有用胶非常容易撕下纸。

8、作为本申请优选的技术方案，所述承载架能左右位移，承载架的左右部位分别设有一个托盘，左右部位的托盘分别对应左工位、右工位，托盘内放置烘烤单元；当承载架的左工位被上箱扣住并进行烘烤时，在右工位上料；通过移动承载架，右工位被扣住时，则左工位上料。即一个工位烘烤时，另一个工位上料。

9、作为本申请优选的技术方案，还包括下箱，下箱固定在基架且位于上箱的正下方，在下箱的内壁处也具有电阻加热丝b；所述承载架位于上箱与下箱之间，其将其撑起的支撑机构为弹性机构；当上箱扣下时先抵在承载架上然后再向下压，最终让上箱和下箱形成箱体将承载架上的烘烤单元完全扣住。保证良好的高温环境，避免热量逸散。

10、进一步地，所述下箱的左右壁的上棱边处具有缺口，承载架为多根钢管焊接而成的架；当承载架向下压时对应的钢管被压入该缺口内，让上箱的下端面和下箱的上端面进行接触扣合，形成良好的密封结构。

11、进一步地，所述支撑机构包括弹性支撑a、弹性支撑b；所述基架的左右两侧分别设有一个弹性支撑a，在相应弹性支撑a的外侧还对应的设有一个弹性支撑b；当承载架向左或向右移动到极限位置时，始终被四个弹性支撑向上撑起。无论承载架如何动作，始终保证被撑起，避免承载架翘起。

12、进一步地，所述弹性支撑a均有轨道轮，承载架具有左右方向的钢管且该钢管作为轨道与轨道轮配合，引导承载架沿左右方向移动。这种结构对承载架在前后位置进行了限位，利于承载架能较为精准地左右位移。

13、进一步地，所述弹性支撑b具有能上下浮动的水平板，承载架的左右两端下方设有滚轮，滚轮在水平板上滚动。

14、作为本申请优选的技术方案，所述承载架为板状，当上箱下压时直接与承载架的上表面接触密封。这种方式没有下箱，也能实现烘烤，只是较为浪费电。

15、作为本申请优选的技术方案，所述堆叠的烘烤单元中，最上方的烘烤单元被压板压住。

16、(1)烘烤效率高；

17、传统的烘房烘烤，由于是通过大量人工每张门板刷转印胶再贴上纹路纸的，整个过程需要较长的时间，导致烘烤的整个工艺所需时间长，生产效率不高；另若要保证烘烤完成后具有较好的平整度和转印质量，各门板之间不能叠压且要保持一定距离，而且考虑到耗电成本的考量，烘烤房做得较小，导致一次性转印纹路的效率低下；

18、本方案中，无需采用转印胶，直接将纹路纸放置在门板上且通过门板压紧，在上层的门板上再放纹路纸……然后再最上方放置压板，因此门板之间堆叠非常紧密，能装放更多的门板；同样体积的烘烤空间，本方案一次性烘烤门板的数量更多，工作效率更高；

19、此外，本方案当左工位烘烤时、右工位上料，当右工位烘烤时、左工位上料，左右工位交替烘烤，也提高了效率(烘烤房的方式，需要先将门板移除，然后再放置进取，这个工程需要花费一定时间)；

20、(2)良好的密封结构；

21、通过上箱、下箱以及具有弹性的支撑结构，避免热量逸散，有效地节能；

22、(3)便于清理烘烤后的纸，且不会造成环境污染；

23、传统烘烤方式，由于刷转印胶，烘烤转印完成后剩余的纸不容易撕下，且撕下来留有胶质不容易清理，需要喷光油二次处理，这就导致工厂内充满光油颗粒，不环保；

24、本方案中由于不采用转印胶，后续撕纸非常方便，且无需采用光油再次处理，更为环保。

技术特征：

1.用于门纹路烤制的烘烤装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述用于门纹路烤制的烘烤装置，其特征在于：所述承载架(2)能左右位移，承载架(2)的左右部位分别设有一个托盘(21)，左右部位的托盘(21)分别对应左工位、右工位，托盘(21)内放置烘烤单元；

3.根据权利要求1或2所述用于门纹路烤制的烘烤装置，其特征在于：还包括下箱(3)，下箱(3)固定在基架(5)且位于上箱(1)的正下方，在下箱(3)的内壁处也具有电阻加热丝b(31)；

4.根据权利要求3所述用于门纹路烤制的烘烤装置，其特征在于：所述下箱(3)的左右壁的上棱边处具有缺口(32)，承载架(2)为多根钢管焊接而成的架；当承载架(2)向下压时对应的钢管被压入该缺口(32)内，让上箱(1)的下端面和下箱(3)的上端面进行接触扣合，形成密封结构。

5.根据权利要求3所述用于门纹路烤制的烘烤装置，其特征在于：所述支撑机构(4)包括弹性支撑a(41)、弹性支撑b(42)；

6.根据权利要求5所述用于门纹路烤制的烘烤装置，其特征在于：所述弹性支撑a(41)均有轨道轮(411)，承载架(2)具有左右方向的钢管且该钢管作为轨道与轨道轮配合，引导承载架沿左右方向移动。

7.根据权利要求5所述用于门纹路烤制的烘烤装置，其特征在于：所述弹性支撑b(42)具有能上下浮动的水平板(421)，承载架(2)的左右两端下方设有滚轮(22)，滚轮(22)在水平板(421)上滚动。

8.根据权利要求1或2所述用于门纹路烤制的烘烤装置，其特征在于：所述承载架(2)为板状，当上箱(1)下压时直接与承载架(2)的上表面接触密封。

9.根据权利要求1或2所述用于门纹路烤制的烘烤装置，其特征在于：所述堆叠的烘烤单元中，最上方的烘烤单元被压板(6)压住。

技术总结
本技术涉及用于门纹路烤制的烘烤装置，包括上箱、承载架；上箱，其顶部经伸缩机构安装在基架上，其内壁上具有电阻加热丝A；承载架，其经支撑机构进行支撑，且位于上箱的下方；所述承载架的上表面上有多个烘烤单元堆叠，烘烤单元包括门板、纹路纸，堆叠时从下至上依次为门板·纹路纸‑‑门板·纹路纸‑‑门板·纹路纸……当上箱向下动作时，将承载架上的烘烤单元扣住，并通过电阻加热丝A加热后让纹路纸上的纹路被印制到门板上。本技术达到的有益效果是：烘烤效率高，良好的质量保证，有利于环保生产。

技术研发人员：官军,佘万书,黄新,杨建勇
受保护的技术使用者：四川申力门业有限责任公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/3/21