一种烫金材料高匀整贴合用上料设备的制作方法

本技术涉及烫金设备，具体涉及一种烫金材料高匀整贴合用上料设备。

背景技术：

1、烫金是一种利用热压转移原理，将电化铝中的铝转移到产品上，使产品上呈现出金属效果的工艺。烫金工艺常见于印花衬衫、礼盒、卡片上，烫金不仅可以用于产品的表面，还可以对缝边进行烫金，以达到更醒目好看的效果。

2、中国实用新型公开号为cn216804867u公开了一种印刷用全自动烫金机，通过设置检测组件和调节组件，可以根据上料的不同厚度的烫金材料调节烫金机高度，达到较高品质的烫金效果。

3、但是以上专利仍存在以下问题：一、上述烫金机的上料设备只能进行简单的上料传输，无法将烫金材料整理匀整并进行固定；二、上述烫金机只能对烫金材料的表面进行烫金，不能对多组烫金材料缝边烫金，且无法翻面。

4、基于此，本实用新型设计了一种烫金材料高匀整贴合用上料设备以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种烫金材料高匀整贴合用上料设备。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种烫金材料高匀整贴合用上料设备，包括机架，所述机架上连接有用于驱动贴合夹紧组件的驱动组件；所述驱动组件连接有用于匀整并夹紧烫金材料的贴合夹紧组件；所述机架上还连接有用于翻面缝边烫金加工的转动烫金组件；所述贴合夹紧组件包括贴合对齐组件和推动夹紧组件；贴合对齐组件位于驱动组件之间，若干组所述推动夹紧组件与驱动组件固定连接；所述转动烫金组件包括转动组件和烫金组件；所述转动组件与机架固定连接，转动组件与推动夹紧组件啮合连接，烫金组件与烫金材料接触连接。

4、更进一步的，所述驱动组件包括第一电机、皮带轮、传送带和转动轴；第一电机与机架的一端外壁固定连接，第一电机的输出轴穿过机架与其中一组皮带轮固定连接，传送带通过两组皮带轮传动连接，转动轴的两端分别与两组所述传送带同一端的皮带轮固定连接。

5、更进一步的，传送带与贴合夹紧组件固定连接。

6、更进一步的，所述贴合对齐组件包括l形对齐座、第二电机、第一齿轮、第二齿轮和齿条；l形对齐座的顶端底部与第二电机的顶部固定连接，第一齿轮和第二齿轮通过轴承与l形对齐座的顶端底部固定连接，第二电机的输出端与第一齿轮固定连接，第一齿轮和第二齿轮啮合连接，第一齿轮和第二齿轮均与一组所述齿条啮合连接，齿条的内壁与连接轴滑动连接，连接轴与l形对齐座的顶端内壁固定连接。

7、更进一步的，所述推动夹紧组件包括第一安装座、第二安装座、转动座、夹紧具和第一气缸；第一安装座和第二安装座的底端分别与一组所述传送带的顶端固定连接，其中一组所述转动座与第二安装座转动连接，第一气缸的底端与第一安装座的顶端固定连接，第一气缸的输出轴与另一组所述转动座转动连接，夹紧具与转动座的内壁固定连接。

8、更进一步的，若干组第一安装座和若干组第二安装座平行对齐，且若干组第一安装座和若干组第二安装座分别均匀分布在两组传送带上。

9、更进一步的，转动座与转动烫金组件连接。

10、更进一步的，所述转动组件包括第三电机和带动齿轮；第三电机的底端与机架的顶端固定连接，第三电机的输出轴与带动齿轮固定连接。

11、更进一步的，带动齿轮与转动座啮合连接。

12、更进一步的，所述烫金组件包括支撑架、第一铝箔卷轴、第二气缸、压板、支撑座和第二铝箔卷轴；支撑架的底端与机架的顶端固定连接，且支撑架位于第三电机的一侧，第一铝箔卷轴与支撑架顶端可拆卸转动连接，第二铝箔卷轴通过轴承与支撑架的顶端转动连接，第二气缸的底端与支撑座的顶端固定连接，第二气缸的输出轴穿过支撑座与压板固定连接，压板还固定连接有若干组导向杆，导向杆的另一端与支撑座的顶端滑动连接。

13、有益效果

14、本实用新型通过启动贴合夹紧组件的贴合对齐组件的第二电机，第二电机的输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮带动两组所述齿条向上移动，将多张卡片放上l形对齐座顶部，卡片位于齿条和l形对齐座之间，齿条和l形对齐座可以将卡片整理匀整，此时启动推动夹紧组件的第一气缸，第一气缸推动其中一组所述转动座，转动座上的夹紧具推动多张卡片与另一组所述夹紧具接触连接，两组夹紧具将多张卡片夹紧，两组所述夹紧具之间的距离可调节，所以两组所述夹紧具可以自由夹持不同数量的卡片，使得工作更灵活；此时启动第二电机反向转动，带动第一气缸下降至第一气缸的顶端低于l形对齐座的顶部上端，为卡片移动让位，传送带带动第一安装座和第二安装座朝转动烫金组件移动，转动座协助转动烫金组件翻面烫金。

15、本实用新型通过当夹紧多张卡片的夹紧具来导烫金工位时，转动座和转动烫金组件的转动组件的带动齿轮啮合，启动烫金组件的第二气缸，第二气缸带动压板下压，第一铝箔卷轴和第二铝箔卷轴之间的铝箔被下压烫金到卡片边缘，烫金完成后，第二气缸再次启动，带动压板上升，将铝箔想第二铝箔卷轴方向移动换新，此时第三电机启动，带动带动齿轮转动，带动齿轮带动转动座转动度，将卡片翻边，翻边完成后，再次重发上述烫金操作，直到四个边缘全部烫金完成。

技术特征：

1.一种烫金材料高匀整贴合用上料设备，包括机架(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的烫金材料高匀整贴合用上料设备，其特征在于，所述驱动组件(2)包括第一电机(21)、皮带轮(22)、传送带(23)和转动轴(24)；第一电机(21)与机架(1)的一端外壁固定连接，第一电机(21)的输出轴穿过机架(1)与其中一组皮带轮(22)固定连接，传送带(23)通过两组皮带轮(22)传动连接，转动轴(24)的两端分别与两组所述传送带(23)同一端的皮带轮(22)固定连接。

3.根据权利要求2所述的烫金材料高匀整贴合用上料设备，其特征在于，传送带(23)与贴合夹紧组件(3)固定连接。

4.根据权利要求3所述的烫金材料高匀整贴合用上料设备，其特征在于，所述贴合对齐组件(31)包括l形对齐座(311)、第二电机(312)、第一齿轮(313)、第二齿轮(314)和齿条(315)；l形对齐座(311)的顶端底部与第二电机(312)的顶部固定连接，第一齿轮(313)和第二齿轮(314)通过轴承与l形对齐座(311)的顶端底部固定连接，第二电机(312)的输出轴与第一齿轮(313)固定连接，第一齿轮(313)和第二齿轮(314)啮合连接，第一齿轮(313)和第二齿轮(314)均与一组所述齿条(315)啮合连接，齿条(315)的内壁与连接轴滑动连接，连接轴与l形对齐座(311)的顶端内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的烫金材料高匀整贴合用上料设备，其特征在于，所述推动夹紧组件(32)包括第一安装座(321)、第二安装座(322)、转动座(323)、夹紧具(324)和第一气缸(325)；第一安装座(321)和第二安装座(322)的底端分别与一组所述传送带(23)的顶端固定连接，其中一组所述转动座(323)与第二安装座(322)转动连接，第一气缸(325)的底端与第一安装座(321)的顶端固定连接，第一气缸(325)的输出轴与另一组所述转动座(323)转动连接，夹紧具(324)与转动座(323)的内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的烫金材料高匀整贴合用上料设备，其特征在于，若干组第一安装座(321)和若干组第二安装座(322)平行对齐，且若干组第一安装座(321)和若干组第二安装座(322)分别均匀分布在两组传送带(23)上。

7.根据权利要求6所述的烫金材料高匀整贴合用上料设备，其特征在于，转动座(323)与转动烫金组件(4)连接。

8.根据权利要求7所述的烫金材料高匀整贴合用上料设备，其特征在于，所述转动组件(41)包括第三电机(411)和带动齿轮(412)；第三电机(411)的底端与机架(1)的顶端固定连接，第三电机(411)的输出轴与带动齿轮(412)固定连接。

9.根据权利要求8所述的烫金材料高匀整贴合用上料设备，其特征在于，带动齿轮(412)与转动座(323)啮合连接。

10.根据权利要求9所述的烫金材料高匀整贴合用上料设备，其特征在于，所述烫金组件(42)包括支撑架(421)、第一铝箔卷轴(422)、第二气缸(423)、压板(424)、支撑座(425)和第二铝箔卷轴(426)；支撑架(421)的底端与机架(1)的顶端固定连接，且支撑架(421)位于第三电机(411)的一侧，第一铝箔卷轴(422)与支撑架(421)顶端可拆卸转动连接，第二铝箔卷轴(426)通过轴承与支撑架(421)的顶端转动连接，第二气缸(423)的底端与支撑座(425)的顶端固定连接，第二气缸(423)的输出轴穿过支撑座(425)与压板(424)固定连接，压板(424)还固定连接有若干组导向杆，导向杆的另一端与支撑座(425)的顶端滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种烫金材料高匀整贴合用上料设备，属于烫金设备技术领域，包括机架，所述机架上连接有用于驱动贴合夹紧组件的驱动组件；所述驱动组件连接有用于匀整并夹紧烫金材料的贴合夹紧组件；所述机架上还连接有用于翻面缝边烫金加工的转动烫金组件。通过上述方式，将多张卡片放置于贴合夹紧组件的贴合对齐组件上，贴合对齐组件用于对卡片进行暂时的衬托和使得卡片整理匀整，推动夹紧组件将匀整后的卡片夹紧，并在驱动组件的配合下，传送给转动烫金组件用于烫金。

技术研发人员：王龙,时宝芬
受保护的技术使用者：玉盛泰科技（苏州）有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/1/15