一种PCB板对位平台机构的制作方法

本技术涉及丝印领域，特别是一种pcb板对位平台机构。

背景技术：

1、pcb板丝印是在电路板上印刷零件信息，方便电路安装及维修，在丝印时，需要对pcb板进行对位，从而使喷墨机喷出的信息在制定位置。

2、例如，公开号为cn209937967u的专利文件，公开了一种pcb板的自动丝印机，包括机架以及设于机架上端的丝印平台，还设有用于将pcb板输入或输出丝印平台的送料装置，以及用于对位于丝印平台上的pcb板进行校正的校正机构，以及用于对位于丝印平台上且经过校正的pcb板进行丝印的丝印装置，以及用于防止在丝印过程中压伤工作人员的安全机构，以及用于控制送料装置、校正机构、丝印装置、安全机构的运动的控制器。但是，上述技术中，利用丝印平台对pcb板进行送料，并且在丝印平台上完成pcb板的对位，在对位时，pcb板会在丝印平台上转动及滑动，从而导致pcb板磨损。

3、为此，提出一种pcb板对位平台机构解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于：提供一种能够对pcb板进行对位，可以防止pcb板磨损的pcb板对位平台机构。

2、本实用新型为解决问题所采用的技术方案是：一种pcb板对位平台机构，包括：底座，所述底座上设有两个对位机构，两个对位机构分别为前、后对位机构；所述对位机构包括支架，所述支架上转动安装有多个相互平行的转轴，所述转轴上设有多个滚轮；还包括传动组件，所述传动组件包括第一电机和皮带轮，所述皮带轮固定安装在转轴的一端，所述第一电机与皮带轮传动连接；所述支架上滑动安装有拍板，所述拍板与滚轮垂直；所述支架上上下滑动安装有托轮架，所述托轮架上转动安装有多个托轮，所述托轮的转动方向与滚轮垂直。

3、作为上述技术方案的进一步改进，所述底座包括支撑部，所述支撑部的顶部滑动安装有支撑板，所述支撑板能够在支撑部上延x轴及y轴滑动，所述支撑板的顶部固定安装有立柱，所述立柱与对位机构固定连接。

4、作为上述技术方案的进一步改进，所述支架的底部固定安装有第二电机，所述支架的底部转动安装有第一丝杆，所述拍板的底部固定安装有驱动块，所述驱动块与第一丝杆螺纹连接。

5、作为上述技术方案的进一步改进，所述支架上固定安装有导柱，所述托轮架的底部固定安装有导套，所述导套滑动套设在导柱上，所述支架上固定安装有第一升降气缸，所述第一升降气缸的输出轴与托轮架传动连接。

6、作为上述技术方案的进一步改进，所述托轮架上设有多个相互平行的安装板，所述托轮转动安装在安装板上。

7、作为上述技术方案的进一步改进，所述拍板上设有多个夹具，所述夹具包括安装座，所述安装座的顶部固定安装有夹紧气缸，所述安装座上铰接有两个夹爪，两个夹爪均与夹紧气缸传动连接。

8、作为上述技术方案的进一步改进，两个所述对位机构上均设有钩料组件，所述钩料组件位于两个对位机构相互靠近的一侧，所述钩料组件包括固定板，所述固定板的两端分别滑动安装有滑块，所述滑块上设有第二升降气缸,所述第二升降气缸的输出轴上传动安装有拍料轴。

9、作为上述技术方案的进一步改进，所述固定板的底部固定安装有第三电机，所述固定板的底部转动安装有两个第二丝杆，两个第二丝杆均与第三电机传动连接，所述第二丝杆与对应的滑块螺纹连接，所述固定板上还设有传感器，所述传感器与第三电机电性连接。

10、本实用新型的有益效果是：通过设置两个对位机构，并且在对位机构上设置滚轮及托轮，采用滚轮及托轮支撑pcb板，使pcb板在对位运动时不会被磨损。

技术特征：

1.一种pcb板对位平台机构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种pcb板对位平台机构，其特征在于：

3.如权利要求2所述的一种pcb板对位平台机构，其特征在于：

4.如权利要求2所述的一种pcb板对位平台机构，其特征在于：

5.如权利要求4所述的一种pcb板对位平台机构，其特征在于：

6.如权利要求1所述的一种pcb板对位平台机构，其特征在于：

7.如权利要求1-6任一项所述的一种pcb板对位平台机构，其特征在于：

8.如权利要求7所述的一种pcb板对位平台机构，其特征在于：

技术总结
本技术涉及丝印领域，特别是一种PCB板对位平台机构。该PCB板对位平台机构包括底座，所述底座上设有两个对位机构，两个对位机构分别为前、后对位机构；所述对位机构包括支架，所述支架上转动安装有多个相互平行的转轴，所述转轴上设有多个滚轮；还包括传动组件，所述传动组件包括第一电机和皮带轮，所述皮带轮固定安装在转轴的一端，所述第一电机与皮带轮传动连接；所述支架上滑动安装有拍板，所述拍板与滚轮垂直；所述支架上上下滑动安装有托轮架，所述托轮架上转动安装有多个托轮。本技术提供的一种PCB板对位平台机构具有能够对PCB板进行对位，并且可以防止PCB板磨损的优点。

技术研发人员：黎达营
受保护的技术使用者：广东金玛印刷机械有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/3/21