本技术涉及一种柔版印刷机版辊调整机构,属于柔版印刷机。
背景技术:
1、柔版印刷机的核心部件包括网纹辊、印版辊以及承印辊,其中版辊与承印辊之间的压力以及版辊与网纹辊之间的压力均直接影响到被印刷物的质量。
2、目前,柔版印刷机版辊的压力调整一般是通过调节螺杆升降来带动版辊的移动,只能单边操作,调节时精度不高,容易造成版辊倾斜,造成版辊两端压力不同,在调整过程中需要反复调试,以确保两端压力的大小一致,压力调整过程比较繁琐,调整过程耗时较长。
3、综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、本实用新型针对背景技术中的不足,提供一种柔版印刷机版辊调整机构,可以使版辊整体沿转轴精确摆动,版辊两端实现同步调整,既可以确保版辊压力调整过程的精确度,还可以缩短调整所需时间。
2、为解决以上技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
3、一种柔版印刷机版辊调整机构,包括版辊,版辊通过摆动件安装在两个墙板的相向内侧,版辊与摆动件转动连接,摆动件与墙板转动连接,且摆动件与墙板之间安装有液压油缸;
4、摆动件由第一筒座、摆臂以及第二筒座组成,第一筒座两端的侧部分别有与其垂直设置的摆臂,摆臂远离第一筒座的一端分别设有第二筒座,第二筒座的轴线与第一筒座的轴线呈平行设置;
5、第一筒座内部为中空结构,第一筒座内穿设有转轴,转轴的两端分别穿设在墙板内。
6、进一步地,液压油缸的一端与墙板内壁铰接连接,液压油缸的另一端与摆动件外壁铰接连接。
7、进一步地,液压油缸的数量为两个,两个液压油缸同步伸缩。
8、进一步地,摆臂与第一筒座固定连接;第二筒座与摆臂固定连接。
9、进一步地,转轴两端的轴头上分别设有缺口,缺口处设有限位板,限位板固定安装在墙板外侧。
10、进一步地,版辊两端的轴头分别穿设在第二筒座内,第二筒座与版辊轴头之间设有轴承。
11、进一步地,轴承的外部分别设有端盖,端盖与第二筒座通过呈圆周分布的螺栓实现固定连接。
12、进一步地,版辊主动端的轴头穿过端盖后通过联轴器与动力电机输出轴相连接,动力电机可以随版辊摆动。
13、进一步地,所述的动力电机通过支架与端盖相连接,实现对动力电机的支撑以及固定。
14、本实用新型采用以上技术方案后,与现有技术相比,具有以下优点:
15、本实用新型中两个同步伸缩的液压油缸为摆动件的摆动提供动力,使摆动件沿转轴进行一定角度的转动,摆动件在转动过程中带动端部的版辊进行摆动,从而调整版辊与承印辊之间、版辊与网纹辊之间的压力和位置。
16、本实用新型中的版辊可以整体沿转轴进行精确摆动,版辊的两端进行同步调整,既可以确保版辊与承印辊和网纹辊之间压力调整过程的精确度,还可以缩短调整所需时间。
17、下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
1.一种柔版印刷机版辊调整机构,其特征在于:包括版辊(1),版辊(1)通过摆动件(2)安装在两个墙板(4)的相向内侧,版辊(1)与摆动件(2)转动连接,摆动件(2)与墙板(4)转动连接,且摆动件(2)与墙板(4)之间安装有液压油缸(6);
2.如权利要求1所述的一种柔版印刷机版辊调整机构,其特征在于:液压油缸(6)的一端与墙板(4)内壁铰接连接,液压油缸(6)的另一端与摆动件(2)外壁铰接连接。
3.如权利要求2所述的一种柔版印刷机版辊调整机构,其特征在于:液压油缸(6)的数量为两个,两个液压油缸(6)同步伸缩。
4.如权利要求1所述的一种柔版印刷机版辊调整机构,其特征在于:摆臂(22)与第一筒座(21)固定连接;第二筒座(23)与摆臂(22)固定连接。
5.如权利要求1所述的一种柔版印刷机版辊调整机构,其特征在于:转轴(3)两端的轴头上分别设有缺口,缺口处设有限位板(5),限位板(5)固定安装在墙板(4)外侧。
6.如权利要求1所述的一种柔版印刷机版辊调整机构,其特征在于:版辊(1)两端的轴头分别穿设在第二筒座(23)内,第二筒座(23)与版辊(1)轴头之间设有轴承(7)。
7.如权利要求6所述的一种柔版印刷机版辊调整机构,其特征在于:轴承(7)的外部分别设有端盖(8),端盖(8)与第二筒座(23)通过呈圆周分布的螺栓实现固定连接。
8.如权利要求7所述的一种柔版印刷机版辊调整机构,其特征在于:版辊(1)主动端的轴头穿过端盖(8)后通过联轴器与动力电机(9)输出轴相连接,动力电机(9)可以随版辊(1)摆动。
9.如权利要求8所述的一种柔版印刷机版辊调整机构,其特征在于:所述的动力电机(9)通过支架(10)与端盖(8)相连接,实现对动力电机(9)的支撑以及固定。