一种自动贴图装置及仪表自动化生产线的制作方法

本申请涉及仪表生产，具体而言，涉及一种自动贴图装置及仪表自动化生产线。

背景技术：

1、目前主流的仪表贴图方式为人工打印图纸，再人工对仪表进行贴图。由于贴图过程是全人工操作，贴图效率较低，且可能会出现打印错误或者贴图错误的问题。

技术实现思路

1、本申请的目的包括，例如，提供了一种自动贴图装置及仪表自动化生产线，其能够提升贴图效率，且能够避免打印错误或者贴图错误。

2、本申请的实施例可以这样实现：

3、本申请的实施例提供了一种自动贴图装置，其包括架体、夹爪、升降机构和自动贴图机，所述升降机构设置于所述架体，所述夹爪可转动地连接于升降机构，所述升降机构用于带动夹爪升降，所述夹爪用于夹持所述仪表，所述自动贴图机用于打印图纸并将图纸粘贴至所述仪表。

4、可选的，所述升降机构为升降气缸。

5、可选的，所述升降气缸的活塞杆竖直向下延伸并连接有旋转机构，所述旋转机构与所述夹爪连接，以驱使所述夹爪转动。

6、可选的，所述旋转机构为旋转电机。

7、可选的，所述自动贴图装置还包括上位机，所述升降机构与所述自动贴图机均与所述上位机电连接。

8、可选的，所述架体上设置有多个所述升降机构，每个所述升降机构均连接有所述夹爪，多个所述夹爪分别用于夹持不同型号的仪表。

9、可选的，所述夹爪至少包括两个对称设置的夹持部。

10、本申请的实施例还提供了一种仪表自动化生产线，包括上述的自动贴图装置，所述自动贴图装置设置于所述仪表自动化生产线的贴图工位。

11、可选的，所述仪表自动化生产线还包括倍速链，所述倍速链上设置有用于承载仪表的工装板，所述倍速链上设置定位装置，所述定位装置用于将工装板定位至所述贴图工位。

12、可选的，所述定位装置包括阻挡气缸和可升降的定位销，所述阻挡气缸用于抵接工装板的一侧以阻止工装板移动，所述定位销用于插入至工装板底部的定位孔中以定位工装板。

13、本申请实施例的自动贴图装置及仪表自动化生产线的有益效果包括，例如：为了提升贴图效率，且避免人工打印错误或者贴图错误，设计了一种自动贴图装置，该自动贴图装置包括架体、夹爪、升降机构和自动贴图机，升降机构设置于架体，夹爪可转动地连接于升降机构，在进行贴图的过程中，通过升降机构升降夹爪，夹爪抓取仪表后转动夹爪直至仪表需要贴图的面朝向自动贴图机，自动贴图机自动打印并在仪表上贴图，整个贴图过程无需人工操作，避免了人工打印错误或者贴图错误，提升了贴图效率。

技术特征：

1.一种自动贴图装置，其特征在于，包括架体、夹爪、升降机构和自动贴图机，所述升降机构设置于所述架体，所述夹爪可转动地连接于升降机构，所述升降机构用于带动夹爪升降，所述夹爪用于夹持仪表，所述自动贴图机用于打印图纸并将图纸粘贴至所述仪表。

2.根据权利要求1所述的自动贴图装置，其特征在于，所述升降机构为升降气缸。

3.根据权利要求2所述的自动贴图装置，其特征在于，所述升降气缸的活塞杆竖直向下延伸并连接有旋转机构，所述旋转机构与所述夹爪连接，以驱使所述夹爪转动。

4.根据权利要求3所述的自动贴图装置，其特征在于，所述旋转机构为旋转电机。

5.根据权利要求1所述的自动贴图装置，其特征在于，所述自动贴图装置还包括上位机，所述升降机构与所述自动贴图机均与所述上位机电连接。

6.根据权利要求1所述的自动贴图装置，其特征在于，所述架体上设置有多个所述升降机构，每个所述升降机构均连接有所述夹爪，多个所述夹爪分别用于夹持不同型号的仪表。

7.根据权利要求1所述的自动贴图装置，其特征在于，所述夹爪至少包括两个对称设置的夹持部。

8.一种仪表自动化生产线，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的自动贴图装置，所述自动贴图装置设置于所述仪表自动化生产线的贴图工位。

9.根据权利要求8所述的仪表自动化生产线，其特征在于，所述仪表自动化生产线还包括倍速链，所述倍速链上设置有用于承载仪表的工装板，所述倍速链上设置定位装置，所述定位装置用于将工装板定位至所述贴图工位。

10.根据权利要求9所述的仪表自动化生产线，其特征在于，所述定位装置包括阻挡气缸和可升降的定位销，所述阻挡气缸用于抵接工装板的一侧以阻止工装板移动，所述定位销用于插入至工装板底部的定位孔中以定位工装板。

技术总结
本申请的实施例提供了一种自动贴图装置及仪表自动化生产线，涉及仪表生产技术领域。该自动贴图装置包括架体、夹爪、升降机构和自动贴图机，所述升降机构设置于所述架体，所述夹爪可转动地连接于升降机构，所述升降机构用于带动夹爪升降，所述夹爪用于夹持仪表，所述自动贴图机用于打印图纸并将图纸粘贴至所述仪表，其能够提升贴图效率，且能够避免打印错误或者贴图错误。

技术研发人员：顾伟,丁福奇,张凤雏
受保护的技术使用者：江苏斯菲尔电气股份有限公司
技术研发日：20230905
技术公布日：2024/3/24