一种化妆品软管生产用胶印设备及方法与流程

本发明涉及一种胶印结构，尤其是一种化妆品软管生产用胶印设备及方法。

背景技术：

1、软管，作为既方便又经济的包装形式深受大众欢迎，它主要用于液体、膏体等物品的包装，广泛用于日化、医药、食品等行业，软管的印刷方式与软管制作工艺密切相关，主要分为两类：一类是先制软管再印刷，主要用于挤出式塑料软管，印刷方式主要是凸版胶印和丝网印刷；另一类是先印刷塑料薄膜(或复合片材)再制成复合软管，主要用于全塑复合软管和铝塑复合软管，印刷方式主要是柔性版印刷和凹版印刷，其中凸版胶印可以根据客户的要求，确定亮光，磨砂效果，以实现图像的准确再现，其是借助胶皮（橡皮布）将印版上的图文传递到承印物上的一种平版印刷方式，印刷工艺是墨斗辊把油墨从墨斗中转移到一组胶辊上，即通过串墨辊，油墨十分均匀地分布到着墨辊上，继而着墨辊把油墨转移到贴在印版滚筒上的凸版之图文部分，凸起的图文部分比空白部分高出大约0．50mm，接着印版上的油墨转移到橡皮滚筒的橡皮布上，而后转移到软管的表面；

2、而由于现有技术中，橡皮布一般是通过两端的装夹件拉紧，进而使得橡皮布贴合在橡皮滚筒表面，如专利一种印刷机的橡皮滚筒装夹机构（公告号为cn201427432），橡皮布不是直接粘合在橡皮滚筒外，从而也可以便于后续对于橡皮布的更换和维护，但是橡皮布的更换过程，依然需要较多的人工参与，不仅较为费时费力，且也较易在绕设橡皮滚筒过程导致折叠，故而需要不断的调试，从而也不利于维护调整的效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种化妆品软管生产用胶印设备及方法，可以实现橡胶滚筒无需拆卸，直接在线即可进行橡皮布的更换操作，以保证调试效率且也更加省时省力。

2、本发明提供了如下的技术方案：

3、一种化妆品软管生产用胶印设备及方法，包括用于将油墨转移至印版辊凸版印版部分的着墨辊、与所述印版辊滚接且用于将印版辊凸版部分的油墨转移至下方软管外的橡皮滚筒以及用于套接软管后由顶升缸驱动上升与橡皮滚筒抵接以进行旋转转印的承印辊，所述软管套接在承印辊外，且每次承印时，承印辊上升与橡皮滚筒顶压后旋转，即可完成转印，着墨辊、印版辊、橡皮滚筒和承印辊的旋转驱动结构均为现有技术，再此则不做赘述，所述橡皮滚筒的滚轴两端转接安装在两侧的安装架上，且由安装在安装架上的一组电机一驱动以进行旋转滚压，所述橡皮滚筒的圆形表面开设有一组沿轴向延伸的u形开槽，一组拉紧辊组由橡皮滚筒的一侧送入至至橡皮滚筒的u形开槽内，悬接在橡皮滚筒两端的两组夹紧组用于夹紧所述拉紧辊组的两端将其定位在u形开槽内；

4、所述拉紧辊组包括两组对架、转接安装在两组对架之间且由对架上的一组电机二驱动旋转的拉紧辊体以及用于拉扯定位橡皮布尾段的定位组，所述拉紧辊体用于夹紧定位橡皮布的首段，且表面经橡皮布卷绕后，橡皮布的尾端由定位组拉扯定位，所述u形开槽内还设置有抱紧组，所述抱紧组用于在定位组放松橡皮布尾端并远离拉紧辊体时将橡皮布的尾端抱紧定位；

5、所述夹紧组包括基板、矩形导条、导块、顶缸一和抱紧夹爪，所述基板的底部设有导块，矩形导条至少设有两组且对应导向安装在导块内，其顶侧还设置有直线齿条，所述基板的底部安装有一组由电动机驱动旋转的齿轮，所述齿轮与直线齿条啮合用于通过直线齿条带动矩形导条直线往复运动，所述安装架和所述u形开槽内还设置有用于与矩形导条插接定位的插接槽体，当矩形导条一端悬插入安装架内时，其另一端脱离橡胶滚筒，此时拉紧组相对于安装架位置固定，此为更换调试时的状态，反之，则相对于橡胶滚筒固定，此为橡胶滚筒滚压工作时的状态，所述基板上通过顶缸一固定有抱紧夹爪，所述顶缸一用于驱动抱紧夹爪夹紧定位所述拉紧辊体；

6、故而，当需要更换调试橡皮布时，可以无需拆卸橡皮滚筒，只需要在拆除旧的橡皮布后，将橡胶滚筒的u形开槽旋转至一侧，使得安装有橡皮布的拉紧辊组送入至u形开槽内，如图2所示，抱紧夹爪抱紧在拉紧辊体的两端，以实现将拉紧辊组定位，进而抱紧组将橡皮布的尾端抱紧，定位组放松橡皮布尾端并远离拉紧辊体，而矩形导条则可插接至安装架内，至此则可实现拉紧组相对于安装架位置固定，进而顶缸一顶升，则可将拉紧辊组则可顶出u形开槽，同时配合电机二的旋转，橡皮布的尾端已知已经由抱紧组定位在u形开槽内，当拉紧辊组脱离u形开槽，电机二先启动，电机一再启动，则可在橡胶滚筒旋转时，橡皮布亦可贴紧橡胶滚筒表面绕制一圈，且在绕制一圈后，顶缸一缩回，可以驱动拉紧滚组再次回到u形开槽内，此时原本卷绕在拉紧辊体外的橡皮布已经完全展开，顶缸一缩回即可实现橡皮布的拉紧，进而将夹紧组的矩形导条插接至橡胶滚筒内，再次启动电机一，旋转橡胶滚筒时，拉紧辊组亦可随橡胶滚筒一起旋转；

7、且在需要再次更换橡皮布时，则可将夹紧组的矩形导条插接至安装架内，再此顶升顶缸一，再此启动电机二和电机一，且与安装橡皮布时对应反向旋转，则可再此实现将橡皮布收卷，抱紧组和抱紧夹爪分别放松对于橡皮布尾端和拉紧辊体的夹持，拉紧辊组则可带动收卷的橡皮布由接收设备接收更换。

8、优选的，所述抱紧组包括两组相对设置的夹板、设置在两组夹板两侧的压板和用于容置所述夹板和所述压板的u形底板，所述u形底板置于一组插接槽体顶端开设的凹形滑口内，所述凹形滑口的两侧还设置有用于限位阻挡在u形底板顶侧的限位块，且两组夹板的外侧面为朝向u形开槽槽口缩口形的倾斜面，所述压板贴合在所述倾斜面上，且与所述夹板沿斜面方向滑动连接，所述u形底板上还安装有电机三，所述电机三的驱动端连接有螺纹连接在压板内的螺纹杆，其用于驱动螺纹杆旋转来带动压板沿u形底板内壁升降，进而来驱动两组夹板反向运动夹紧或放松橡皮布的尾端。

9、优选的，两组对架之间还连接有一组弧形罩体，弧形罩体可以对u形开槽内的结构起到一定的防护效果，同时当弧形罩体运动至弧面与橡皮滚筒的表面对应时，也能够在滚压时，起到短暂的滚压支撑效果。

10、优选的，所述定位组包括沿直线滑接安装在弧形罩体凹面的立架、螺纹连接在立架一端的丝杆以及固定在立架另一端的手指夹爪，所述手指夹爪用于夹持在橡皮布的尾端，所述立架转接安装在对架内，且由对架上的一组电机四驱动旋转。

11、优选的，所述限位块和凹形滑口的槽底之间的距离尺寸大于u形底板的高度尺寸，故而，限位块和凹形滑口的槽底之间具有一个供u形底板升降调整的调节余量，故而可配合所述立架的底端还设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆用于顶压u形底板的两端，带动u形底板向凹形滑口的槽底运动，进而来拉动橡皮布的尾端与橡皮布的首端同步拉紧，

12、上述设计可以在完成橡皮布的铺设后，拉紧辊体在下降拉紧橡皮布时，可以配合电动伸缩杆顶压对于橡皮布的尾端也同步拉紧，以提高橡皮布的张紧效果。

13、优选的，拉紧辊体包括两组对接成圆柱状的半圆形辊对接组成，且两组半圆形辊对接后的两端由抱箍固定锁紧，故而，橡皮布的端部则可以夹紧在半圆形辊之间进行锁压固定，为了确保锁压的稳定性，故而还可设置两组半圆形辊的对接平面还设置有相互压接配合的凸起块和凹槽口。

14、优选的，所述插接槽体与所述矩形导条对接的槽孔内还设置有一组锁定插销，所述矩形导条的端部设置有与所述锁定插销配合的锁定槽，当矩形导条插入至插接槽体的槽孔内后，所述锁定插销由顶接缸驱动插接定位在锁定槽内，以实现更加稳定的锁固。

15、优选的，所述承印辊设有四组，且四组承印辊的一端呈十字型转接安装在一组十字架上，所述十字架的中心转接安装在一侧的安装架上，所述十字架由安装架上的电机五驱动旋转，所述承印辊由十字架端部的电机六驱动旋转，且十字架包括位于中心的中转块以及位于十字型端部且通过四组电动伸缩缸驱动升降的分支块；

16、故而，四组承印辊则可对应四个工作位，分别为，转印位、下料位、上料位、空置位，在转印位，电动伸缩缸驱动承印辊上升抵接橡皮滚筒，电机六驱动承印辊旋转进行承印，在下料位，则可配合外界的拉杆和拉爪，抓取承印辊外的软管将其从承印辊外抽离，在上料位，则可配合外界的推杆和推爪，将软管套入承印辊外，在空置位，则可进行工作前的等待。

17、一种化妆品软管生产用胶印方法，基于上述的一种化妆品软管生产用胶印设备，包括如下步骤：

18、s1：当一组承印辊旋转至转印位时，转印位的电动伸缩缸驱动承印辊上升直至抵接至橡皮滚筒上，电机六驱动承印辊旋转，且配合橡皮滚筒的旋转以进行承印，且在承印完成后，转印位的电动伸缩缸驱动承印辊下降，使得软管脱离橡皮滚筒；

19、s2：进而电机五启动，十字架旋转90°后，由s1中完成转印的软管则旋转至下料位，在下料位，拉杆驱动拉爪前移抓取承印辊外的软管，并在拉杆后退时将其从承印辊外抽离；

20、s3：进而电机五再次启动，十字架再次旋转90°，由s2中完成下料的承印辊则旋转至上料位，在上料位，推杆驱动推爪前移将推爪抓取的软管套入至承印辊外，继而，推杆后退院里承印辊；

21、s4：进而电机五再次启动，十字架再次旋转90°，由s3中完成上料的承印辊则旋转至空置位，在空置位，则可进行工作前的等待，且在电机五再次启动，十字架再次旋转90°后，进入至s1的循环。

22、本发明的有益效果是：

23、本发明的胶印设备，可以实现橡胶滚筒无需拆卸，直接在线即可进行橡皮布的更换操作，以保证调试效率且也更加省时省力，而具体的橡皮布在线更换方法如下：当需要更换调试橡皮布时，可在拆除旧的橡皮布后，将橡胶滚筒的u形开槽旋转至一侧，使得安装有橡皮布的拉紧辊组送入至u形开槽内，抱紧夹爪抱紧在拉紧辊体的两端，以实现将拉紧辊组定位，进而抱紧组将橡皮布的尾端抱紧，定位组放松橡皮布尾端并远离拉紧辊体，而矩形导条则可插接至安装架内，至此则可实现拉紧组相对于安装架位置固定，进而顶缸一顶升，则可将拉紧辊组则可顶出u形开槽，同时配合电机二的旋转，橡皮布的尾端已知已经由抱紧组定位在u形开槽内，当拉紧辊组脱离u形开槽，电机二先启动，电机一再启动，则可在橡胶滚筒旋转时，橡皮布亦可贴紧橡胶滚筒表面绕制一圈，且在绕制一圈后，顶缸一缩回，可以驱动拉紧滚组再次回到u形开槽内，此时原本卷绕在拉紧辊体外的橡皮布已经完全展开，顶缸一缩回即可实现橡皮布的拉紧，进而将夹紧组的矩形导条插接至橡胶滚筒内，再次启动电机一，旋转橡胶滚筒时，拉紧辊组亦可随橡胶滚筒一起旋转；

24、且在需要再次更换橡皮布时，则可将夹紧组的矩形导条插接至安装架内，再此顶升顶缸一，再此启动电机二和电机一，且与安装橡皮布时对应反向旋转，则可再此实现将橡皮布收卷，抱紧组和抱紧夹爪分别放松对于橡皮布尾端和拉紧辊体的夹持，拉紧辊组则可带动收卷的橡皮布由接收设备接收更换。