一种双面号头打印机的制作方法

本发明涉及线号打印机领域，特别是涉及一种双面号头打印机。

背景技术：

1、目前，市场上的线号打印机均只能实现套管的单面打印，不具备双面同时打印的功能。在实际使用过程中，要想实现套管的双面打印效果，只能通过手动两次装入单面的线号打印机中，才能实现套管的双面打印，打印完成后需用剪刀手动剪成对应段长，方便使用。而两次装入线号打印机时，套管的装入位置精度和套管走管过程会不会发生扭转、上下窜动均无法保证，导致正反面打印不对齐、对称效果差的问题。而且还存在重复装取费时费力，编辑输入效率低，手动裁剪段长偏差大，重复耗材浪费大，打印效率低等缺陷，严重制约着二次线缆的施工效率。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种双面号头打印机，使其能自动的一次性实现套管的双面打印，并实现打印后自动半切和全切，防止套管走管过程的窜动，保证双面打印的打印精度，且操作便捷省力、浪费少，大大提升打印效率，提高打印质量，从而克服现有的线号打印机的不足。

2、为解决上述技术问题，本发明提供一种双面号头打印机，包括芯板和设置在其上的第一打印机构和自动全半切机构，所述自动全半切机构设置在所述第一打印机构的套管输出端；

3、所述自动全半切机构包括切刀组、与所述切刀组配合的砧板组以及带动所述砧板组转换半切位和全切位的全半切动力机构；

4、所述第一打印机构包括第一打印摆臂，所述第一打印摆臂采用z形杆结构，所述z形杆结构的一端通过转轴可转动连接在所述芯板上，其中间位置连接有第一打印单元，其另一端可活动设置在所述芯板上，并与所述全半切动力机构连接，所述第一打印摆臂和所述砧板组在所述全半切动力机构带动下实现联动，所述第一打印摆臂处于松开位置时所述砧板组处于全切位，所述第一打印摆臂处于压紧位置时所述砧板组处于半切位。

5、进一步改进，所述全半切动力机构包括动力齿轮组、全半切凸轮和拉簧组，所述动力齿轮组包括电机和与其啮合的传动齿轮组，所述全半切凸轮在所述传动齿轮组作用下带动所述第一打印摆臂处于松开状态；

6、所述拉簧组包括第一拉簧、第二拉簧和第三拉簧，所述第一拉簧的一端与所述第一打印摆臂的可活动端连接，另一端与所述芯板上的第一支架连接，所述第一拉簧用于促使所述第一打印摆臂回位压紧状态并提供打印压紧力；所述第二拉簧的一端与所述第一打印摆臂的可活动端连接，另一端与所述砧板组连接，所述第三拉簧的一端与所述芯板上的第二支架连接，另一端与所述砧板组连接，所述第二拉簧和第三拉簧为所述砧板组提供相反作用力，所述第二拉簧在所述第一打印摆臂处于松开状态时拉紧所述砧板组，使其处于全切位，所述第三拉簧在所述第一打印摆臂处于压紧位置时拉紧所述砧板组，使其处于半切位。

7、进一步改进，还包括设置在所述第一打印机构相对侧的第二打印机构，所述第二打印机构的套管输出端连通所述第一打印机构的套管输入端，所述第二打印机构和第一打印机构分别用于打印同一套管的正反两面。

8、进一步改进，所述第二打印机构包括第二打印摆臂，所述第二打印摆臂采用l形杆结构，所述l形杆结构的折弯处通过转轴可转动连接在所述芯板上，其第一端部连接有第二打印单元，其第二端部可活动设置在所述芯板上，第二端部在凸轮齿和第四拉簧的相互作用下摆动，进而带动第一端部的第二打印单元处于松开或压紧状态。

9、进一步改进，所述第一打印机构包括第一送管机构和第一色带回收机构，所述第一送管机构和第一色带回收机构采用第一电机带动，所述第二打印机构包括第二送管机构和第二色带回收机构，所述第二送管机构和第二色带回收机构采用第二电机带动。

10、进一步改进，所述第二打印机构的套管输入端还设有辅助送管辊机构和套管进口定位压紧机构。

11、进一步改进，所述第一打印机构和第二打印机构的走管通道上设有可调压管机构，所述可调压管机构包括固定架、滑动调节板和调节动力机构，所述固定架包括固定底板和垂直设置在其上部的两根固定轴，所述固定底板固定在所述芯板上，所述滑动调节板包括调节底板和调节顶板，所述调节底板和调节顶板局部连接，所述调节底板和调节顶板上均分别设有两个供所述固定轴穿过的调节孔，所述调节底板上的第一调节孔与所述调节顶板上的第二调节孔在静态时同心，所述调节动力机构与所述滑动调节板连接，且带动所述调节顶板相对于所述调节底板水平移动，使所述调节顶板上的第二调节孔与所述调节底板上的第一调节孔不同心，上下错位的所述调节孔与所述固定轴抱紧，实现所述滑动调节板在所述固定轴上的高度固定，以压住所述走管通道中的套管，避免其上下窜动。

12、进一步改进，所述调节动力机构采用螺杆根部带锥面的螺钉，所述调节底板和调节顶板上分别设有供所述螺钉同时穿过的第三调节孔和第四调节孔，所述第三调节孔采用与所述螺钉的螺纹配合的内螺纹孔，所述第四调节孔采用与所述第三调节孔不同心的无螺纹通孔，所述螺钉从第四调节孔侧插入，在与所述第三调节孔不断拧紧过程中，所述螺钉的锥面与所述第四调节孔相互作用，促使所述第三调节孔和第四调节孔同心，进而实现所述调节顶板相对于所述调节底板的水平移动。

13、进一步改进，所述第一调节孔和第二调节孔在靠近所述调节底板和调节顶板局部连接的位置设置，所述第三调节孔和第四调节孔在远离所述调节底板和调节顶板局部连接的位置设置。

14、进一步改进，所述调节动力机构采用凸轮摆杆结构。

15、采用这样的设计后，本发明至少具有以下优点：

16、1.本发明双面号头打印机通过将第一打印摆臂与砧板组在全半切动力机构带动下实现联动，保证打印过程中自动实现半切，打印结束后自动实现全切。还通过两个打印机构的设置，能自动的实现一次装入满足套管正反面打印的效果，并通过可调压管机构的设置，能防止套管走管过程的上下窜动，保证双面打印的打印精度，可实现批量双面精确打印及打印后自动半切和全切动作，操作便捷省力、浪费少，大大提升打印效率，提高打印质量。

17、2.本发明还通过可调压管机构的设置，使其利用静态时滑动调节板在固定轴上的自由滑动，以及通过调节动力机构对调节顶板和调节底板的相互错位作用，使滑动调节板能固定在固定轴上的任意位置，满足对不同直径套管的压制，压力科学合理，保证走管平稳，避免套管窜动，提升线号打印机的打印效果，且方便拆装，操作简单实用。

技术特征：

1.一种双面号头打印机，其特征在于，包括芯板和设置在其上的第一打印机构和自动全半切机构，所述自动全半切机构设置在所述第一打印机构的套管输出端；

2.根据权利要求1所述的双面号头打印机，其特征在于，所述全半切动力机构包括动力齿轮组、全半切凸轮和拉簧组，所述动力齿轮组包括电机和与其啮合的传动齿轮组，所述全半切凸轮在所述传动齿轮组作用下带动所述第一打印摆臂处于松开状态；

3.根据权利要求2所述的双面号头打印机，其特征在于，还包括设置在所述第一打印机构相对侧的第二打印机构，所述第二打印机构的套管输出端连通所述第一打印机构的套管输入端，所述第二打印机构和第一打印机构分别用于打印同一套管的正反两面。

4.根据权利要求3所述的双面号头打印机，其特征在于，所述第二打印机构包括第二打印摆臂，所述第二打印摆臂采用l形杆结构，所述l形杆结构的折弯处通过转轴可转动连接在所述芯板上，其第一端部连接有第二打印单元，其第二端部可活动设置在所述芯板上，第二端部在凸轮齿和第四拉簧的相互作用下摆动，进而带动第一端部的第二打印单元处于松开或压紧状态。

5.根据权利要求4所述的双面号头打印机，其特征在于，所述第一打印机构包括第一送管机构和第一色带回收机构，所述第一送管机构和第一色带回收机构采用第一电机带动，所述第二打印机构包括第二送管机构和第二色带回收机构，所述第二送管机构和第二色带回收机构采用第二电机带动。

6.根据权利要求5所述的双面号头打印机，其特征在于，所述第二打印机构的套管输入端还设有辅助送管辊机构和套管进口定位压紧机构。

7.根据权利要求4所述的双面号头打印机，其特征在于，所述第一打印机构和第二打印机构的走管通道上设有可调压管机构，所述可调压管机构包括固定架、滑动调节板和调节动力机构，所述固定架包括固定底板和垂直设置在其上部的两根固定轴，所述固定底板固定在所述芯板上，所述滑动调节板包括调节底板和调节顶板，所述调节底板和调节顶板局部连接，所述调节底板和调节顶板上均分别设有两个供所述固定轴穿过的调节孔，所述调节底板上的第一调节孔与所述调节顶板上的第二调节孔在静态时同心，所述调节动力机构与所述滑动调节板连接，且带动所述调节顶板相对于所述调节底板水平移动，使所述调节顶板上的第二调节孔与所述调节底板上的第一调节孔不同心，上下错位的所述调节孔与所述固定轴抱紧，实现所述滑动调节板在所述固定轴上的高度固定，以压住所述走管通道中的套管，避免其上下窜动。

8.根据权利要求7所述的双面号头打印机，其特征在于，所述调节动力机构采用螺杆根部带锥面的螺钉，所述调节底板和调节顶板上分别设有供所述螺钉同时穿过的第三调节孔和第四调节孔，所述第三调节孔采用与所述螺钉的螺纹配合的内螺纹孔，所述第四调节孔采用与所述第三调节孔不同心的无螺纹通孔，所述螺钉从第四调节孔侧插入，在与所述第三调节孔不断拧紧过程中，所述螺钉的锥面与所述第四调节孔相互作用，促使所述第三调节孔和第四调节孔同心，进而实现所述调节顶板相对于所述调节底板的水平移动。

9.根据权利要求8所述的双面号头打印机，其特征在于，所述第一调节孔和第二调节孔在靠近所述调节底板和调节顶板局部连接的位置设置，所述第三调节孔和第四调节孔在远离所述调节底板和调节顶板局部连接的位置设置。

10.根据权利要求7所述的双面号头打印机，其特征在于，所述调节动力机构采用凸轮摆杆结构。

技术总结
本发明公开了一种双面号头打印机，包括芯板和设在其上的第一打印机构和自动全半切机构。自动全半切机构包括切刀组、砧板组和带动砧板组转换半切位和全切位的全半切动力机构。第一打印机构包括Z形杆结构的第一打印摆臂，摆臂一端可转动连接在芯板上，其中间连接第一打印单元，其另一端可活动设置在芯板上，并与全半切动力机构连接，第一打印摆臂和砧板组在全半切动力机构带动下实现联动，摆臂处于松开位置时砧板组处于全切位，处于压紧位置时砧板组处于半切位。还包括第二打印机构。本发明能自动实现一次装入满足套管双面打印以及自动实现全半切的效果，还能保证打印精度，且操作方便省力，浪费少，成本低，大大提升了打印效率和打印质量。

技术研发人员：侯小虎,郭文,周国军
受保护的技术使用者：三峡金沙江川云水电开发有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10