一种用于Mini背光真空印刷装置的制作方法

本技术涉及mini背光印刷，尤其涉及一种用于mini背光真空印刷装置。

背景技术：

1、mini led背光是采用微小尺寸led灯珠作为背光源的技术；它把传统的统一亮度背光变成了可以分区调节亮度的点阵式背光；改善了传统led不擅长的黑色对比度，同时小的背光区块，使得画面更加精致。相比传统的led背光，显示屏幕的亮度和对比度得以大幅提升；通过独立控制每个led灯珠的亮度，实现更精细的局部调光和高动态范围显示；提供更出色的画质和更高的色彩准确性。现有的mini背光真空印刷装置需要将锡膏注入到容器内再加出来，使得工作效率降低，为此我们提出一种用于mini背光真空印刷装置。

技术实现思路

1、为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种用于mini背光真空印刷装置。

2、本实用新型采用以下技术方案实现：一种用于mini背光真空印刷装置，包括印刷机构、刮刀机构和主体机构，所述刮刀机构位于印刷机构的左端，所述主体机构位于印刷机构的底部；

3、所述印刷机构包括导轨，所述导轨的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有横杆，所述横杆的顶部固定连接有锡膏安装槽，所述锡膏安装槽的顶部固定连接有真空管，所述真空管的底部固定连接有真空泵。

4、作为上述方案的进一步改进，所述锡膏安装槽尺寸设置为与锡膏瓶尺寸相等。

5、通过上述技术方案，锡膏安装槽方便将锡膏瓶直接放置槽内，提高工作效率，真空泵可以将密闭空间的空气抽掉。

6、作为上述方案的进一步改进，所述刮刀机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有刮刀。

7、作为上述方案的进一步改进，所述伸缩杆设置于导轨的表面，所述刮刀设置为多角度和不同厚度。

8、通过上述技术方案，伸缩杆带动刮刀进行上下高度的调节，从而匹配不同尺寸的基板。

9、作为上述方案的进一步改进，所述主体机构包括玻璃基板，所述玻璃基板的表面设置有镀层焊盘，所述镀层焊盘的表面设置有绝缘层，所述绝缘层的表面古典连接有钢网，所述钢网的表面开设有网孔。

10、作为上述方案的进一步改进，所述玻璃基板设置在锡膏安装槽的底部，且所述玻璃基板里面包含导通电路，所述钢网采用纳米工艺制成，其厚度为微米级。

11、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

12、本实用新型通过设置锡膏安装槽，方便将锡膏瓶直接放置槽内，提高工作效率。通过设置真空泵可以将密闭空间的空气抽掉。

13、本实用新型通过设置伸缩杆带动刮刀进行上下高度的调节，从而匹配不同尺寸的基板。

技术特征：

1.一种用于mini背光真空印刷装置，其特征在于，包括印刷机构(1)、刮刀机构(2)和主体机构(3)，所述刮刀机构(2)位于印刷机构(1)的左端，所述主体机构(3)位于印刷机构(1)的底部；

2.如权利要求1所述的一种用于mini背光真空印刷装置，其特征在于：所述锡膏安装槽(104)尺寸设置为与锡膏瓶尺寸相等。

3.如权利要求1所述的一种用于mini背光真空印刷装置，其特征在于：所述刮刀机构(2)包括伸缩杆(201)，所述伸缩杆(201)的顶部固定连接有刮刀(202)。

4.如权利要求3所述的一种用于mini背光真空印刷装置，其特征在于：所述伸缩杆(201)设置于导轨(101)的表面，所述刮刀(202)设置为多角度和不同厚度。

5.如权利要求1所述的一种用于mini背光真空印刷装置，其特征在于：所述主体机构(3)包括玻璃基板(301)，所述玻璃基板(301)的表面设置有镀层焊盘(302)，所述镀层焊盘(302)的表面设置有绝缘层(303)，所述绝缘层(303)的表面古典连接有钢网(304)，所述钢网(304)的表面开设有网孔(305)。

6.如权利要求5所述的一种用于mini背光真空印刷装置，其特征在于：所述玻璃基板(301)设置在锡膏安装槽(104)的底部，且所述玻璃基板(301)里面包含导通电路，所述钢网(304)采用纳米工艺制成，其厚度为微米级。

技术总结
本技术涉及Mini背光印刷技术领域，公开了一种用于Mini背光真空印刷装置，包括印刷机构、刮刀机构和主体机构，所述刮刀机构位于印刷机构的左端，所述主体机构位于印刷机构的底部；所述印刷机构包括导轨，所述导轨的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有横杆，所述横杆的顶部固定连接有锡膏安装槽，所述锡膏安装槽的顶部固定连接有真空管，所述真空管的底部固定连接有真空泵。本技术通过设置锡膏安装槽，方便将锡膏瓶直接放置槽内，提高工作效率。通过设置真空泵可以将密闭空间的空气抽掉，通过设置伸缩杆带动刮刀进行上下高度的调节，从而匹配不同尺寸的基板。

技术研发人员：刘涛,庄东健
受保护的技术使用者：深圳市恒昇光电科技有限公司
技术研发日：20240229
技术公布日：2024/11/11