本技术涉及丝网印刷领域，具体的涉及一种用于丝网印刷的复合组件。
背景技术：
1、丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。
2、在实际生产中，在网版制成后还需要进行覆膜，涂胶，固定等多道工序，在人工进行操作时，可能会出现pi膜偏移的问题，从而影响后续的印刷精度和印刷效果。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种用于丝网印刷的复合组件。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于丝网印刷的复合组件，包括前安装架、固定设于所述前安装架上的后安装架、转动设于所述后安装架上的气缸、设于所述气缸上的气缸主轴、设于所述前安装架上的置版架、固定设于所述置版架两侧且呈镜像设置的两个驱动连杆、滑动设于所述前安装架上且呈镜像设置的两个升降板、两侧同时固定设于两个所述升降板上的置膜板、固定设于所述升降板上的滑轨、固定设于所述气缸主轴上的连接器、分别转动设于所述连接器两端且呈镜像设置的两个齿条、转动设于所述前安装架上且呈镜像设置的两个驱动杆、固定设于两个所述驱动杆上的驱动齿轮、同时设于两个所述驱动杆上的基台。通过机械结构进行动力传动，实现动力转换，由气缸提供基础动力进行驱动，最终带动置版架，置膜板，基台进入工作位置，由于摒弃了人工操作参与网板与pi膜的对齐工作，可以有效提高网板在进行pi膜复合过程中的稳定性，并且置版架，置膜板，基台配合可以形成工作台，为后续的刷胶固定和印刷工作提供支撑基础，将网板印刷工艺中的多个操作复合在同一个设备上，简化操作提高效率，可有效提高网板质量，减少转运工作，避免转运过程中由于人工操作的不确定性导致的网板损坏破损情况。
3、进一步的，所述前安装架呈无顶层和前壁的矩形盒状设置，且矩形盒体底部设有四个支撑柱，矩形合体底部由前端向后开有一个凹槽，矩形盒体两侧外壁上分别设有呈镜像设置的两个限位块，且限位块上设有限位通孔，限位通孔用于通过限位杆；矩形盒体两侧内壁上分别设有一个滑槽，且呈镜像设置；矩形盒体后壁上设有呈镜像设置的两个矩形通孔，矩形通孔用于通过齿条。
4、进一步的，所述后安装架呈矩形板状设置，且底部设有四个支撑柱，所述后安装架上还设有一个矩形通槽；所述后安装架矩形板下表面与所述前安装架矩形盒体的上表面处于同一水平面，且后安装架矩形板前端与所述前安装架矩形盒体后端固定设置。
5、进一步的，所述气缸主轴前端呈球状设置，气缸主轴前端球体位于推板上的球形腔内，且转动设置；气缸主轴前端球体在球形腔内的转动设置。
6、进一步的，所述置版架呈矩形框设置，且置版架前端无框体，所述置版架两侧框体内壁上均开有一个矩形滑槽；所诉置版架后端设有半圆形凸起，且半圆形凸起内部开有一个球形腔；所述置版架后端框架底部采用倒角处理，置物架与前安装架抵触设置。
7、进一步的，所述驱动连杆呈“凵”字状设置，驱动连杆两端同时固定设于所述置版架侧壁上，驱动连杆前端拐角处设有一个圆柱形凸起；所述升降板呈矩形设置，且底部设有两个限位杆，所述升降板上端一侧设有两个固定连杆。
8、进一步的，所述置膜板呈矩形框体设置，置膜板下表面与所述前安装架上表面贴合，所述置膜板两侧框体上分别设有两个矩形突块，两个升降板上端的固定连杆与置膜板上的矩形突块固定连接。
9、进一步的，所述滑轨上设有一个支撑台，支撑台与所述升降板固定连接；所述驱动连杆上的圆柱形凸起位于所述滑轨内滑动设置；通过滑轨设定轨迹，配合升降板上限位杆的设置，带动升降板进行上下移动。
10、进一步的，所述连接器上端呈圆环状设置，固定套设于所述气缸主轴前端，下端呈矩形设置；连接器下端还设有一个圆筒、连接器上设有一个固定销，固定销位于连接器下端的圆筒内，固定销直径小于圆筒直径。
11、进一步的，所述齿条一端转动设置在固定销上，位于前安装架矩形盒体后壁上的矩形通孔内滑动设置；所述驱动杆中段呈螺纹状设置；所述驱动齿轮和对应齿条啮合设置；基台呈倒t状设置，下端两侧分别开有一个螺纹孔，且与两个所述驱动杆上的螺纹分别啮合设置。
12、本实用新型的有益效果是：本发明将多个工序的工作位置固定，防止出现pi膜偏移的问题，并且确保网版不容易因为丝网纵向方向不受力而发生丝网的变形。
1.一种用于丝网印刷的复合组件，其特征在于：包括前安装架（1）、固定设于所述前安装架（1）上的后安装架（2）、转动设于所述后安装架（2）上的气缸（3）、设于所述气缸（3）上的气缸主轴（4）、设于所述前安装架（1）上的置版架（5）、固定设于所述置版架（5）两侧且呈镜像设置的两个驱动连杆（6）、滑动设于所述前安装架（1）上且呈镜像设置的两个升降板（7）、两侧同时固定设于两个所述升降板（7）上的置膜板（8）、固定设于所述升降板（7）上的滑轨（9）、固定设于所述气缸主轴（4）上的连接器（10）、分别转动设于所述连接器两端且呈镜像设置的两个齿条（11）、转动设于所述前安装架（1）上且呈镜像设置的两个驱动杆（12）、固定设于两个所述驱动杆（12）上的驱动齿轮（13）、同时设于两个所述驱动杆（12）上的基台（14）。
2.根据权利要求1所述的一种用于丝网印刷的复合组件，其特征在于：所述前安装架（1）呈无顶层和前壁的矩形盒状设置，且矩形盒体底部设有四个支撑柱，矩形合体底部由前端向后开有一个凹槽，矩形盒体两侧外壁上分别设有呈镜像设置的两个限位块，且限位块上设有限位通孔；矩形盒体两侧内壁上分别设有一个滑槽，且呈镜像设置，矩形盒体后壁上设有呈镜像设置的两个矩形通孔。
3.根据权利要求1所述的一种用于丝网印刷的复合组件，其特征在于：所述后安装架（2）呈矩形板状设置，且底部设有四个支撑柱，所述后安装架（2）上还设有一个矩形通槽；后安装架（2）矩形板前端与所述前安装架（1）矩形盒体后端固定设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于丝网印刷的复合组件，其特征在于：所述气缸主轴（4）前端呈球状设置；气缸主轴（4）前端球体在球形腔内的转动设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于丝网印刷的复合组件，其特征在于：所述置版架（5）呈矩形框设置，且置版架（5）前端无框体，所述置版架（5）两侧框体内壁上均开有一个矩形滑槽；所诉置版架（5）后端设有半圆形凸起，且半圆形凸起内部开有一个球形腔。
6.根据权利要求1所述的一种用于丝网印刷的复合组件，其特征在于：所述驱动连杆（6）呈“凵”字状设置，驱动连杆（6）两端同时固定设于所述置版架（5）侧壁上，驱动连杆（6）前端拐角处设有一个圆柱形凸起；所述升降板（7）呈矩形设置，且底部设有两个限位杆，所述升降板（7）上端一侧设有两个固定连杆。
7.根据权利要求1所述的一种用于丝网印刷的复合组件，其特征在于：所述置膜板（8）呈矩形框体设置，置膜板（8）下表面与所述前安装架（1）上表面贴合，所述置膜板（8）两侧框体上分别设有两个矩形突块，两个升降板（7）上端的固定连杆与置膜板（8）上的矩形突块固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于丝网印刷的复合组件，其特征在于：所述滑轨（9）上设有一个支撑台，支撑台与所述升降板（7）固定连接；所述驱动连杆（6）上的圆柱形凸起位于所述滑轨（9）内滑动设置。
9.根据权利要求1所述的一种用于丝网印刷的复合组件，其特征在于：所述连接器（10）上端呈圆环状设置，固定套设于所述气缸主轴（4）前端，下端呈矩形设置，且穿过所述后安装架（2）上的矩形通槽；连接器（10）下端还设有一个圆筒；连接器上设有一个固定销，固定销位于连接器（10）下端的圆筒内，固定销直径小于圆筒直径。
10.根据权利要求1所述的一种用于丝网印刷的复合组件，其特征在于：所述齿条（11）一端转动设置在固定销上，位于前安装架（1）矩形盒体后壁上的矩形通孔内滑动设置；所述驱动杆（12）中段呈螺纹状设置；所述驱动齿轮（13）和对应齿条（11）啮合设置；基台（14）呈倒t状设置，下端两侧分别开有一个螺纹孔，且与两个所述驱动杆（12）分别啮合设置。