专利名称：通用型凸印版及其托板的制作方法
技术领域：
本实用新型是对印刷机械的改进。
在现有技术中，不同类型的凸印机械，如双面书刊轮转机、单面书刊轮转机以及平台印刷机，由于受条件的限制，其凸印版的厚薄不一，有的凸印板直接固定在印刷滚筒上。因此，不同机型的凸印板之间不能互换，制版量大，而且铅合金用量多。同时也不便于装版上机，影响生产效率的提高。尤其在多品种、少印数、高速度、高质量的生产要求下，这些问题更为突出。
本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供可适用各种不同类型凸印机械并便于装版上机的通用型凸印板及其托板。
本实用新型的凸印版的厚度为2至2.5毫米，可变形，以适应不同托板的形状。凸印版用化学粘合剂粘在托板表面上，托板采用机械方法固定在印版滚筒或印版平台上。托板可以采取圆弧形或圆筒状或平面形状。装版时，可将托板拆下，待凸印版粘好后再将托板装在印版滚筒或印版平台上。根据生产需要，凸印版可方便地从一种机型的托板上揭下粘在另一种机型的托板上，而不需另行制版。凸印版材料可采用金属或塑料或感光树脂制成，底托一般采用金属材料制成。
本实用新型的凸印版能应用于任何一种凸印机，具有很强的通用性。本实用新型还使凸印机械实现了机外装版，从而极大地方便了生产调度，提高了生产效率和印刷质量。制版用铅量由原来的107公斤可降低到12公斤，不仅大大降低了用铅量，节省熔铅能耗，而且还减少了铅污染。
图1是本实用新型应用于双面书刊轮转机结构示意图。
图2是本实用新型用于单面书刊轮转机结构示意图。
图3是本实用新型用于平台印刷机结构示意图。
实施例凸印版1的最佳厚度为2.3毫米，材料为铅合金。在双面书刊轮转机上，8块托板2采用圆弧形，均匀分布在印版滚筒3的圆周表面上，并用紧固螺钉加以固定。托板2的厚度为6.45至6.95毫米，最佳厚度尺寸为6.65毫米。在单面书刊轮转机上，托板4采用矽钢片材料，呈圆筒状，套在印版滚筒3上，其厚度为0.4毫米，并用夹持器与印版滚筒3固定。在全开、对开、四开、六开、八开平台印刷机上，托板6采用平面形状，平面尺寸为615×440毫米，厚度为20.95至21.45毫米，最佳厚度尺寸为21.15毫米。平面托板6采用紧固螺钉固定在印版平台7上。以上托板材料均采用钢质。
权利要求1.一种通用型凸印版及其托板，其特征在于与托板2粘合在一起的凸印版1的厚度为2至2.5毫米，托板可以采以圆弧形或圆筒状或平面形状，托板机械固定在印版滚筒3或印版平台7上。
2.根据权利要求1所述的凸印版及其托板，其特征在于凸印版1的材料可采用金属或塑料或感光树脂制成，最好采用铅合金材料，托板材料为金属，最好采用钢质材料。
3.根据权利要求1、2所述的凸印版及其托板，其特征在于8块圆弧形托板2均匀分布在印版滚筒3的外圆周上，并用紧固螺钉固定，托板的厚度为6.45至6.95毫米，最好是6.65毫米。
4.根据权利要求1、2所述的凸印版及其托板，其特征在于圆筒状托板4套在印刷滚筒3上，并用夹持器5与印刷滚筒3固定。
5.根据权利要求1、2所述的凸印版及其托板，其特征在于平面形托板6固定在印版平台7上，其厚度为20.95至21.45毫米，最好是21.15毫米。
专利摘要一种通用型凸印版及其托板，其凸印版采用化学粘合剂粘在托板上。凸印版可采用金属、塑料或感光树脂等材料制成，厚度为2-2.5毫米。托板可采取圆弧形、圆筒状或平面形状.托板用机械的方式固定在印版滚筒或印版平台上。本实用新型的凸印版能应用于各种凸印机上，通用性很强。本实用新型还使凸印机械实现了机外装版。这不仅提高了生产效率和印刷质量，而且还大大减少了制版用铅量和铅污染。
文档编号B41N1/06GK2067220SQ9020639
公开日1990年12月12日 申请日期1990年4月28日 优先权日1990年4月28日
发明者严格 申请人:江西新华印刷厂