专利名称：新型精密激光图象压印机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及全息图象压印机，特别涉及一种新型精密激光图象压印机。
目前国内外的全息图象压印机多种多样，但都存在各种不足之处，例如中国专利91202100.4，机架为板式组装机架，结构强度低整机性能不稳定，传动系统采用直流电机联体的谐波齿轮减速器，效率较差(只60％)；收卷机构和放卷机构采用过渡轴和齿轮三级传动，结构不仅复杂，压紧力也差；且气缸垂直挂在组装大小墙板中，结构不仅复杂，也体积大、不美观紧凑。
本实用新型的目的是为了提供一种摆线针轮减速器与直流调速电机联体加电控获得无级变速、效率高、整机结构简单、强度高、体积小、紧凑美观的新型精密激光图象压印机。
本实用新型是按以下技术方案实现的。备好机架、底座、减速系统、收卷机构、放卷机构、气压系统、测压装置、膜上清尘器、调板装置、由一版轴和两个光轴构成的压印轴、控制系统、转角装置、轴承座滑块等，机架为铸件整体机架，底座为空体铸件底座，减速系统由直流调速电机与行星摆线针轮减速器联体构成获得无级变速的减速系统；机架与底座螺钉连接，减速系统与底座螺钉连接，收卷机构、放卷机构通过机架上的轴承座孔用螺钉和螺环压合连接，测压装置用销轴与机架支耳孔、底座上气缸升出轴孔相连接，膜上清尘器用螺钉与机架连接固定，调板装置通过法兰盘与机架相固定，压印轴的版轴两端轴承装在轴承座孔内用螺钉固定在机架上，压印轴的光轴两端轴承装在轴承座滑块孔内在机架的方孔内滑动，控制系统通过转角装置与底座螺钉连接，即构成机械、温控、气动、智能自控于一体的新型精密激光图象压印机。
本实用新型由于采用了整体铸件机架、空体铸件底座，减速系统采用了由直流调速电机与行星摆线针轮减速器构成获得无级变速的减速系统，因而提高了效率(效率达90％以上)，整机结构紧凑美观、体积小，并使机架与底座联体机械强度高整机技术性能可靠；由于直流电机联体的摆线针能减速器输出轴上链轮直接带动主版轴、带动收卷机构和放卷机构，达到机械调节靠压紧力传递动力的摩擦效果，结构简单，减掉了齿轮噪音，降低了成本。
下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明
图1为本实用新型结构示意图图2为本实用新型减速系统结构示意图图3为本实用新型收卷机构结构示意图图4为本实用新型放卷机构结构示意图图5为本实用新型气压系统结构示意图图6为本实用新型测压装置结构示意图图7为本实用新型膜上清尘器结构示意图图8为本实用新型调板装置结构示意图图9为本实用新型版轴及上版加温结构示意图
图10为本实用新型光轴结构示意图
图11为本实用新型控制系统的电原理图在
图1至
图11中，1为机架、2为底座、3为减速系统、4为收卷机构、5为放卷机构、6为气压系统、7为测压装置、8为膜上清尘器、9为调板装置、10为压印轴、11为版轴及上版加温结构、12为光轴、13为控制系统、14为转角机构、15为轴承座滑块、16为直流调速电机、17为螺钉、18为联轴器、19为行星摆线针轮减速器、20为双链轮、21为单链轮、22为装轴承的单链轮、23为收卷轴、24为锥体带齿压紧轮、25为收卷轴上刻线、26为滚花紧母、27为带轴承链轮、28为牛皮磨擦片、29为轴承、30为压簧、31为螺杆、32为平面轴承、33为旋母、34为支架、35为轴承座、36为平面轴承、37为牛皮磨擦片、38为压簧、39为罩、40为销轴、41为链杆、42为销轴、43为销轴、44为气缸座块、45为螺栓、46为带表减压阀、47为三位五通拉线开关、48为三通、49为压力传感器、50为旋转支架、51为清尘器、52为螺杆、53为可调配重螺母、54为接尘斗、55为导膜辊、56为压膜、57为收膜卷、58为收膜卷、59为导膜轴、60为导膜套、61为支架、62为螺杆、63为旋母、64为轴承、65为法兰盘轴承滑道、66为右凸轮、67为键、68为拧丝、69为左凸轮、70为轴承座、71为轴承、72为轴承盖、73为衬套、74为加热管、75为导电卷、76为衬卷、77为计数盘、78为光偶管、79为碳刷、80为顶丝、81为碳刷座、82为键、83为链轮、84为紧母、85为测温头、86为活动螺杆、87为顶丝、88为热电偶、89为压簧、90为螺管、91为电铸模压版、92为底层夹板、93为园弧紧定夹板、94为紧定螺钉、95为拉紧螺钉、96为上导轨、97为链条、98为下导轨、99为螺钉、100为向心止推轴承、101为轴承、102为轴承盖、103为螺钉、104为挡板、105为螺钉、106为弹簧卡管、107为由单板机PID三路智能温控仪及数码显示管、108为电机移相调速板、109为光电数码显示板、110为压力控制显示板、111为自控系统、112为气缸、113为气压表、114为高压管、115为接头、116为微调阀、117为90°弯头参照
图1至
图11，备好
图1至
图11中所述各部件机架1、底座2、减速系统3、收卷机构4、放卷机构5、气压系统6、测压装置7、膜上清尘器8、调板装置9、由一版轴11和两个光轴12构成的压印轴10、控制系统13、转角装置14、轴承座滑块15等，机架1为铸件整体机架，底座2为空体铸件底座，减速系统3由直流调速电机16与行星摆线针轮减速器19联体构成获得无级变速的减速系统；机架1与底座2螺钉连接，减速系统3与底座2螺钉连接，收卷机构4、放卷机构5通过机架1上的轴承座孔用螺钉和螺环压合连接，测压装置7用销轴与机架1支耳孔、底座2上气缸升出轴孔相连接，膜上清尘器8用螺钉与机架1连接固定，调板装置9通过法兰盘与机架1相固定，压印轴10的版轴11两端轴承装在轴承座孔内，用螺钉固定在机架1上，压印轴10的光轴12两端轴承装在轴承座滑块15孔内在机架1的方孔内滑动，控制系统13通过转角装置14与底座2螺钉连接，即构成机械、温控、气动、智能自控于一体的新型精密激光图象压印机。
底座2空体内可安装气缸、强电部件，直流调速电机16用联轴器18联接行星摆线针轮减速器19于一体，行星摆线针轮减速器19输出轴上双链轮20及链条97一路直接带动压印轴10的版轴11上链轮，另一路直接带动收卷机构4上链轮22、放卷机构5，直流调速电机16与行星摆线针轮减速器19联体由移相器调速板108控制；气压系统6包括空压机，气缸112，压力表113，减压阀46，微调阀116，高压管114，快速接插件的三通48，90°弯头117，接头115，三位五通的拉线开关47，空压机通过高压管114等上述各部件联接成为气压系统；调板装置9由导膜辊套60、导膜轴59、轴承64、法兰盘轴承滑道65、支架61、螺杆62、旋母63组成，安装在机架1上；通过螺杆62在机架1的右测壁螺孔内，再左右旋动旋母63带动支架61、导膜轴59，使导膜轴59两端轴承64在法兰盘轴承滑道65槽内运动；压印轴10的版轴11的一端装右凸轮66、另一端装左凸轮69，用键67固定左右凸轮方向，并用拧丝68紧固左凸轮69、右凸轮66，版轴11左端用键82联接链轮83，并用螺母84将链轮83紧固；版轴11轴向两槽内装底层夹板92及园弧紧定夹板93，用螺钉94紧固于版轴11槽内，版轴11的两端装轴承71，且装在轴承座70孔内，用轴承盖72紧固轴承71，再用螺钉紧联在机架1上；版轴11右端装衬套73、加热管74、导电环75、衬卷76、计数盘77、光偶管78、碳刷79、顶丝80、碳刷座81、测温头85、移动管86、顶丝87、热电偶88、压簧89、螺管90，构成加热结构，用螺钉紧固于轴承座70上，构成版轴11；版轴11的卡具由电铸模压镍板91两端咬合在底层夹板92及园弧紧定夹板93齿内，电铸模压镍版91沿版轴11的180°园弧面并将两端卡具放入槽内，拧若干个螺钉94，用拉紧螺钉95拉紧电铸模压镍版91，构成上版部分结构。
光轴12一端装向心止推轴承100、轴垫103、轴承101、且将其同装在轴承滑块15孔内，用螺钉99将轴承盖102紧固于轴承座滑块15上；光轴12的内孔装加热管74，并用弹性锥度管106紧固加热管74，轴承座滑块15在上导轨96及下导轨98中间滑动，并用螺钉将上导轨96、下导轨98紧固于机架1上；测压装置6的压力传感器49装入机架1导向孔内，一端用销轴43与联杆42联接，另一端园弧面推动轴承座滑块15向前运动，由压力传感器应变片输出微电压，再由执行机构单板机指令光电数码管两路显示压印轴10合轴压力的一致性。
膜上清尘器8为上下距离移动可调的清尘器，由旋转支架50上安装清尘器51、接尘斗54、螺杆52、可调配重螺母53构成；控制系统13由单板机PID三路(自诊整定)智能温控仪及光电数码显示板107、电机移相调速板108、光电数码显示管109、压力传感器CTU控制板、计数器110、机箱组成；转角装置14由轴底、角件、转轴、滚球组成。
权利要求1.一种新型精密激光图象压印机，包括机架1、底座2、减速系统3、收卷机构4、放卷机构5、气压系统6、调板装置9、由一版轴11和两个光轴12构成的压印轴10、轴承座滑块15、其特征是所述的激光图象压印机还包括测压装置7、膜上清尘器8、控制系统13、转角装置14，机架1为铸件整体机架，底座2为空体铸件底座，减速系统3由直流调速电机16与行星摆线针轮减速器19联体构成获得无级变速的减速系统；机架1与底座2螺钉连接，减速系统3与底座2螺钉连接，收卷机构4、放卷机构5通过机架1上的轴承座孔用螺钉和螺环压合连接，测压装置7用销轴与机架1支耳孔、底座2上气缸升出轴孔相连接，膜上清尘器8用螺钉与机架1连接固定，调板装置9通过法兰盘与机架1相固定，压印轴10的版轴11两端轴承装在轴承座孔内用螺钉固定在机架1上，压印轴10的光轴12两端轴承装在轴承座滑块15孔内在机架1的方孔内滑动，控制系统13通过转角装置14与底座2螺钉连接，即构成机械、温控、气动、智能自控于一体的新型精密激光图象压印机。
2.如权利要求1所述的激光图象压印机，其特征是所述的底座2空体内可安装气缸、强电部件，直流调速电机16用联轴器18联接行星摆线针轮减速器19于一体，行星摆线针轮减速器19输出轴上双链轮20及链条97一路直接带动压印轴10的版轴11上链轮21，另一路直接带动 收卷机构4、放卷机构5，直流调速电机16与行星摆线针轮减速器19联体由移相器调速板108控制。
3.如权利要求1所述的激光图象压印机，其特征是所述的气压系统6包括空压机，气缸112，压力表113，减压阀46，微调阀116，高压管114，快速接插件的三通48，90°弯头117，接头115，三位五通的拉线开关47，空压机通过高压管114等上述各部件联接成为气压系统。
4.如权利要求1所述的激光图象压印机，其特征是所述的调板装置9由导膜辊套60、导膜轴59、轴承64、法兰盘轴承滑道65、支架61、螺杆62、旋母63组成，安装在机架1上；通过螺杆在62机架1的右测壁螺孔内，再左右旋动旋母63带动支架61、导膜轴59，使导膜轴59两端轴承64在法兰盘轴承滑道65槽内运动。
5.如权利要求1所述的激光图象压印机，其特征是所述的压印轴10的版轴11的一端装右凸轮66、另一端装左凸轮69，用键67固定左右凸轮方向，并用拧丝68紧固左凸轮69、右凸轮66，版轴11左端用键82联接链轮83，并用螺母84将链轮83紧固；版轴11轴向两槽内装底层夹板92及园弧紧定夹板93，用螺钉94紧固于版轴11槽内，版轴11的两端装轴承71，且装在轴承座70孔内，用轴承盖72紧固轴承71，再用螺钉紧联在机架1上；版轴11右端装衬套73、加热管74、导电环75、衬卷76、计数盘77、光偶管78、碳刷79、顶丝80、碳刷座81、测温头85、移动管86、顶丝87、热电偶88、压簧89、螺管90，构成加热结构，用螺钉紧固于轴承座70上；版轴11的卡具由电铸模压镍板91两端咬合在底层夹板92及园弧紧定夹板93齿内，电铸模压镍版91沿版轴11的180°园弧面并将卡具两端放入槽内，拧螺钉94，用拉紧螺钉95拉紧电铸模压镍版91。
6.如权利要求1所述的激光图象压印机，其特征是所述的光轴12一端装向心止推轴承100、轴垫103、轴承101、且将其同装在轴承座滑块15内，用螺钉99将轴承盖102紧固于轴承座滑块15上；光轴12的内孔装加热管74，并用弹性锥度管106紧固加热管74，轴承座滑块15在上导轨96及下导轨98中间滑动，并用螺钉将上导轨96、下导轨98紧固于机架1上。
7.如权利要求1所述的激光图象压印机，其特征是所述的测压装置6的压力传感器49装入机架1导向孔内，一端用销轴43与联杆42联接，另一端园弧面推动轴承座滑块15向前运动，由压力传感器应变片输出微电压，再由执行机构单板机指令光电数码管两路显示压印轴10合轴压力的一致性。
8.如权利要求1所述的激光图象压印机，其特征是所述的膜上清尘器8为上下距离移动可调的清尘器，由旋转支架50上安装清尘器51、接尘斗54、螺杆52、可调配重螺母53构成。
9.如权利要求1所述的激光图象压印机，其特征是所述的控制系统13由单板机PID三路(自诊整定)智能温控仪及光电数码显示板107、电机移相调速板108、光电数码显示管109、压力传感器CTU控制板、计数器110、机箱组成。
10.如权利要求1所述的激光图象压印机，其特征是所述的转角装置14由轴底、角件、转轴、滚球组成。
专利摘要本实用新型涉及全息图象压印机，特别涉及一种新型精密激光图象压印机；本实用新型由机架、底座、减速系统、收卷机构、放卷机构、气压系统、测压装置、膜上清尘器、调板装置、压印轴、控制系统、转角装置等构成；本实用新型由于采用了整体铸件机架、空体铸件底座、采用了由直流调速电机与行星摆线针轮减速器构成获得无级变速的减速系统，因而提高了效率，整机结构紧凑美观、体积小、机械强度高、结构简单、减掉了齿轮噪音，降低了成本。
文档编号B41M3/00GK2138562SQ9223330
公开日1993年7月21日 申请日期1992年9月17日 优先权日1992年9月17日
发明者张永志 申请人:北京三翼精密机电技术开发公司