专利名称：制造可压缩印刷用毡的粉末溶洗装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及在胶印机中使用的可压缩印刷用毡，特别是涉及在制造可压缩印刷用毡中使用的溶洗粉末的装置，通过粉末溶洗法形成可压缩印刷用毡的可压缩层。
就高速胶印机来说，印刷损伤包括下述步骤。在橡皮滚筒和面对印版的表面印刷层上安装印刷用毡。由润版装置供给水和由油墨装置供给油墨。然后，在印版上的油墨图像转印到印刷用毡上，并通过印刷用毡和压印滚筒印刷在纸上。
通常，可压缩印刷用毡装配有用于印刷用毡的可压缩层。可压缩印刷用毡包括由纤维织物的复合层制成的强化层、也是由纤维织物制成放置在可压缩层上的支承件以及当作印刷表面的表面橡胶层。
基于下述目的，在印刷用毡上设置可压缩层。
第一，它可以防止印刷图像印得“模糊不清”。当在滚筒间隙附近的印刷表面受到不均匀挤压输送时，结果使印刷图像变得不清楚或“印刷模糊”。设置夺压缩层能使压力均匀分布，防止产生这种印刷模糊。
第二个目的是防止“碰撞”。在实际印刷过程中，当偶然地进入多于两张纸时，可压缩层能减轻和缓冲碰撞，因而，印刷用毡也能减轻损坏或防止印刷用毡的印刷性能变坏。
第三，在滚筒间隙受压处挤压印刷用毡后，由于可压缩层能使印刷用毡恢复到原来的厚度，因而印刷表面的平直度和厚薄能保持均匀。
为了完成上述目的和获得清晰的图像，在高速胶印机中使用可压缩印刷用毡。
为形成所述的可压缩层，已知下述三种方法。
按照上述的一种方法是，在合成橡胶混合物中掺入发泡剂，在橡胶硫化期间，由发泡剂起泡，因而在可压缩层内形成气囊，而形成可压缩层。按照另一种方法，在橡胶中掺入由玻璃、苯酚甲醛树脂或热塑性塑料物质制成含有微球状体的气体的薄壳，在可压缩层内形成密闭的气囊。按照再一种方法，在合成橡胶混合物中掺入一种能溶洗的粉末物质，例如食盐或糖和一种液体，例如水或甲醇，然后，在硫化后，冲洗掉粉末，形成带有气囊的可压缩层。
按照粉末溶洗法以下述方法形成可压缩层。通常食盐被用作粉末物质，一张表层结构通过为溶化粉末而保持在40°-70℃的水中。图3显示普通的粉末溶洗法及其装置。在水槽1内以平行排列设置上导向滚筒3和下导向滚筒5。依横方向来设置上导向滚筒3，它们和对应的下导向滚筒5交错排列。在槽1内的顶部对向地设置压力滚筒7和接触滚筒9，保证挤压表层结构。它们和所述的导向滚筒3，5一样，平行地设置。在槽1的外部设置缠绕滚筒10，11，用以缠绕表层结构。在上述结构中，导向滚筒3，5，压力滚筒7，接触滚筒9和缠绕滚筒10，11都能够正或反向转动。
使用上述装置依下述方法进行表层结构的除盐。将水12注入槽1内，水温保持在40°至70℃。表层结构13安装在一个缠绕滚筒10上。从缠绕滚筒10放出的表层结构13在压力滚筒7和接触滚筒9之间通过。然后，表层结构缠绕在下导向滚筒5和上导向滚筒3上，并通过设置在槽另一侧的压力滚筒7和接触滚筒9之间，再由缠绕滚筒11缠绕。作用在缠绕滚筒10上的制动力引起施加在表层结构13上的张力。浸没在水12中的表层结构缠绕在导向滚筒3，5上，并由在缠绕滚筒11一侧的压力滚筒7和接触滚筒9压紧。由此可见，表层结构13通过每侧的滚筒的挤压除去含盐分的水。
当从缠绕滚筒10到缠绕滚筒11的过程结束时，就按反方向顺序，即从缠绕滚筒11朝滚筒10进行。制动力作用在缠绕滚筒11上，以便在表层结构上施加张力。这样，通过反复挤压表层结构除去含盐分的水，形成具有气囊的可压缩层。
图4所示为除去盐分所使用的另一种普通装置。它不同于图3所示的装置，表层结构23完全浸没在水中。为了在表层结构上施加压力，在水槽15中央的底部设置压力滚筒17和接触滚筒19，并在装置的每一侧一定高度处设置缠绕滚筒20和21。它们都浸没在水22中。
为了使用上述装置完成表层结构的除盐，将水22注入槽15中，并保持水温在40°至70℃。在缠绕滚筒20上设置在表层结构23从缠绕滚筒20放出，在压力滚筒17和接触滚筒19之间通过，然后，由另一个缠绕滚筒21缠绕。在缠绕期间，表层结构23始终浸没在水22中。通过由压力滚筒17和接触滚筒19施加的压力挤压表层结构23。
当表层结构按前进方向从缠绕滚筒20到缠绕滚筒21的过程结束时，就按反方向即从滚筒21到滚筒20送进表层结构。在这个过程中，从每个缠绕滚筒20或21上放出表层结构，制动力施加在滚筒20或21上以便在表层结构上施加张力，以上述方式，在两个缠绕滚筒20和21之间，反复地向前或反向送进表层结构，除去含盐量。
上面所述的普通过程具有下述问题。
当食盐溶进水时，在水槽里盐浓度逐步增加。在水槽中当盐浓度过分地增加时，由于表层结构13或23浸没在水12或22中，即使由压力挤压表层结构，盐水也容易渗入表层结构。为增加除盐的效果，必须频繁地更换水12，22，这又意味着耗费大量的水，特别是在图4中显示的第二过程中，表层结构23整个地浸没在水中。为了有效地除去含盐分的水，更换槽中的水是特别重要的。
由浸没带来的普通系统的另一个问题是不可避免地要使用一个大尺寸的装置。另外，由于在水中浸没的表层结构将延续较长时间，使在表层结构13的强化层中的纤维织物容易损坏。
鉴于上述情况，本发明的目的在于为制造可压缩印刷用毡提供一套能从表层结构冲洗粉末部分且表层结构不浸没在水中的粉末溶洗装置。
本发明的另一个目的是提供一种为制造可压缩印刷用毡的粉末溶洗装置，其特征是通过净化由压力从表层结构挤出的水，来改进冲洗的效能。
本发明的再一个目的是提供一种为制造可压缩印刷用毡的耗水较少且在尺寸上小型化的粉末溶洗装置。
本发明的又一个目的是提供一种为制造可压缩印刷用毡的粉末溶洗装置，其特征在于缩短浸没表层结构的时间，防止损坏构成表层结构强化层的纤维织物。
从下面结合附图的叙述中，将充分理解本发明的上述的以及其它目的和性能，所示附图如下
图1是说明根据本发明的粉末溶洗装置的剖视图。
图2是说明根据本发明的装置的平面图。
图3是说明普通溶洗装置的一个实施例的剖视图。
图4是说明另一种普通溶洗装置的剖视图。
为了完成上述目的，本发明具有下述结构。
本发明的装置包括挤压/冲洗槽，以及安装在挤压/冲洗槽两侧的水槽。所述挤压/冲洗槽包括挤压滚筒、喷管、张力滚筒、导向滚筒和泄水口。所述挤压滚筒可分开地装有压力滚筒以及并排安装的接触滚筒。与所述挤压滚筒平行地安装喷管，且它们的喷口朝向压力滚筒和接触滚筒相互紧靠的表面。在所述张力滚筒的表面上从中央开始并朝向两端设置有螺纹槽沟。在挤压滚筒的下方设置若干导向滚筒。在水槽中至少设置有一个导向滚筒和喷管。水槽的内部基本上是U形的，并装有泄水口。
最好在挤压/冲洗槽中设置挤压滚筒，喷管朝向挤压滚筒并以对称的方式对向地设置张力滚筒。另外，水槽的内壁即邻近挤压/冲洗槽的侧面可以是有缘的。
就上述结构来说，当表层结构前移通过挤压/冲洗槽时，由挤压滚筒挤压表层结构的溶洗水，被挤压的溶液汇集在挤压滚筒的上方表层结构的两侧。然而，从喷管喷出的水向下冲洗溶洗水，由洁净的水来替代。另一方面，在挤压滚筒的下方，由喷管立即向下冲洗溶洗水。当通过挤压滚筒两次从表层结构挤出溶洗水时，冲洗的效果大大地增进。在挤压过程中总是重新供应水，通过表层结构能吸收少量的水，以此来更换在表层结构上的溶洗水。
由于从张力滚筒的中央以相反方向延伸的螺纹槽沟，能防止表层结构的皱折或卷边，同时能避免质量下降。
通过形成水槽的内部具有基本上是U形的截面，使得在水槽和以圆筒的表层结构之间的间隙能减至最小，间隙越小浸没表层结构所需的水就越少，供应的水量就能减至最少。
由于在水槽上方设置导向滚筒和喷管，能冲洗从水槽中出来的表层结构的表面。另外，这有助于在后面的挤压/冲洗槽内更有效地挤压。
参看图1和图2详细地叙述本发明。
本发明的特征之一在于表层结构浸没在水槽中，同时在槽中挤压和冲洗是分开的。所以粉末溶洗装置30包括挤压/冲洗槽31和安装在挤压/冲洗槽31两侧用于浸没表层结构的水槽33、33a。泄水口39设置在槽31的底部向外排水，在挤压/冲洗槽31的内部安装挤压滚筒40、40a，张力滚筒41、41a，导向滚筒43以及喷管45、45a、47、47a、49和49a。相对于图中垂直轴对称地安装所述滚筒和喷管。挤压滚筒40、40a夹住表层结构，在它们之间挤出溶洗水。每个挤压滚筒包括压力滚筒50、50a和接触滚筒51、51a。
利用气缸52、52a使所述压力滚筒50、50a和接触滚筒51、51a相接触/相分离。更准确地说，压力滚筒50、50a的支承架56连接在气缸52、52a的杆54、54a上，当杆54、54a往复移动时，压力滚筒也跟着往复移动从而和接触滚筒51、51a接触或与其分离。为了在压力滚筒50、50a和接触滚筒51、51a之间插入表层结构，驱动气缸52、52a使杆54、54a向前移动，从而滚筒50离开滚筒51。为使用压力滚筒50、50a进行挤压操作，缩回气缸52、52a的杆54、54a，使压力滚筒和接触滚筒51、51a压紧表层结构。
在压力滚筒50、50a和接触滚筒51、51a的上方以平行排列的方式设置所述喷管45、45、47、47a。沿喷管45、45a、47、47a的轴线有着许多孔口，喷水超过表层结构的整个宽度。由喷管45、45a、47、47a冲洗掉由压力滚筒50、50a和接触滚筒51、51a从表层结构挤出并汇集在它们之间的溶洗水。也由喷管用洁净的水来替换被挤出的水。为防止溶洗水被表层结构吸收并立即冲掉溶洗水而设置喷管49、49a。
这样，在喷管45、45a上的所述孔口朝向压力滚筒50、50a和表层结构之间的接触面，以便从表层结构的表面冲洗掉挤出的含有粉末部分的溶洗水。喷管47、47a、49、49a的孔口朝向接触滚筒51和表层结构之间的接触面。
在挤压滚筒40、40a的上方设置所述张力滚筒41、41a，用以防止表层结构产生皱折或卷边。为此，在张力滚筒41、41a的表面设置有螺旋状槽沟75，用以横向地张紧表层结构。在滚筒的中央分隔螺旋状槽沟75向两端延伸。
由滚筒41、41a张紧的表层结构朝挤压滚筒40、40a前进，通过张力滚筒41、41a横向地张紧后，然后再朝挤压滚筒40、40a前进。在挤压滚筒40、40a的下方设置导向滚筒43，以引导表层结构前进。
现在将说明压力滚筒50、50a的启动。通过转矩电动机55或交流电动机57经由双向离合器53、53a驱动压力滚筒50、50a。更准确地说，将压力滚筒50、50a的驱动轴59、59a安装在带轮60、60a、61、61a上。由缠绕在处于中间位置设置的转矩电动机55的带轮65上的传动带驱动带轮60、60a。另一方面，由处于中间位置设置的交流电动机57驱动带轮61、61a。在带轮61和61a之间和处于中间位置设置的减速机构70的带轮71整体地悬挂传动带。由交流电动机57经由减速机构70驱动带轮61、61a。
在图中，为总洗粉末部分当表层结构从左到右前进时，通过转矩电动机55驱动左边的压力滚筒50，而通过交流电动机57驱动右边的压力滚筒50a。也就是说，如切断双向离合器53，便和带轮60相接合，而切断另一个双向离合器53a，便和带轮61a相接合。这样，在制动力下，由转矩电动机55驱动压力滚筒50，以及由交流电动机57驱动压力滚筒50a。
现在将叙述水槽33，33a的结构，水槽33和33a结构相同并分别地设置在挤压/冲洗槽31的两侧。因此，对槽33进行叙述，而省略了对槽33a中具有相同标号的相同构件的叙述。水槽33的内部具有基本上是U形的截面，使浸没表层结构的水的数量减至最少。在槽33中设置泄水口(未画出)，并在更换槽内水的同时，而表层结构仍浸没在水中。
在水槽33中也设置导向滚筒90、91和喷管93。在槽33的上方设置导向滚筒90，当表层结构从槽中拉出或缠绕在滚筒上时引导表层结构。另一方面，当表层结构从槽33输送到挤压/冲洗槽31时，导向滚筒91引导表层结构，因此，导向滚筒91安装在槽33侧面竖直的立柱95上。
通过驱动轴79使放置在水槽33中的表层结构的滚筒旋转。驱动轴79装有气闸80和刚性离合器81。由悬挂在驱动轴79的带轮83和转矩电动机85的带轮87之间的传动带驱动轴79。当启转矩电动机85时，刚性离合器81可运转，而气闸80分离。当启动气闸80时，刚性离合器81分离，而由中止的转矩电动机85驱动运转。
现在将说明根据本发明的粉末溶洗装置的操作。在一个水槽内放置表层结构的滚筒，而在另一个水槽中放置为缠绕表层结构的空滚筒。在挤压/冲洗槽31中，由气缸52、52a控制使压力滚筒50、50a同接触滚筒51、51a相分开，能在它们之间插入表层结构。然后，在一个水槽内放置表层结构的滚筒并和驱动轴79相连接。
拉出表层结构并在导向滚筒90的下面通过，再缠绕在导向滚筒91上，然后经由设置在挤压/冲洗槽中的张力滚筒41的下侧插入压力滚筒50和接触滚筒51之间。接着，表层结构缠绕在导向滚筒43、43上，再通过压力滚筒50a和接触滚筒51a之间，并从张力滚筒41a下面通过，再缠绕在导向滚筒91a上。
表层结构从导向滚筒90a下面通过，并由设置在水槽33a内的滚筒缠绕表层结构。当表层结构这样配置时，便驱动气缸52、52a，使压力滚筒50、50a紧压住接触滚筒51、51a，从而在表层结构上施加压力。这样就完成溶洗过程的准备工作。
当由交流电动机57经由减速机构70驱动带轮61、61a时，压力滚筒50、50a旋转并在它和接触滚筒51、51a之间送进表层结构。双向离合器53和带轮60相连接，以便由转矩电动机55驱动压力滚筒50的驱动轴59。这样，施加在压力滚筒50上一定的制动力，使表层结构在张力下运行。
交流电动机76驱动同时可由所述交流电动机57启动张力滚筒41、41a。与此同时，在水槽33中，从刚性离合器81上分离驱动轴79，并启动气闸80，在制动力下拉出表层结构。另一方面，在水槽33a中，气闸80断开，并由转矩电动机85驱动和齿形离合器81相连接的驱动轴79。
当表层结构照这样开始移动时，水就从所有的喷管同时喷射。换句话说，当表层片从水槽33拉出，水就从所有的喷管93喷出，冲洗表层结构的表面。来自喷管93的水替代槽33内的水，从而使粉末溶洗水变得稀释。
在挤压/冲洗槽31中，压力滚筒50、50a和接触滚筒51、51a挤出层表层结构的溶洗水。通过从喷管45、45a、47、47a的水冲掉汇集在表层结构和滚筒之间的溶洗水，并由重新供给的水所替代。由来自喷管49、49a的水冲掉汇集在接触滚筒51、51a和表层结构之间粉末溶洗水。在槽33a中，来自喷管93的水冲洗表层结构的表面。当槽内的水排出时，用于冲洗表层结构水将充满水槽。
当表层结构从水槽33前进到水槽33a时，溶洗过程结束。随后，按相反方向从水槽33a到水槽33传送表层结构，重复溶洗操作。接通以向离合器53和53a，由交流电动机57驱动压力滚筒50，并在制动力下由转矩电动机55旋转压力滚筒50a。在水槽33中，当作用在驱动轴79上的气闸分离时，则连接性离合器81由转矩电动机85驱动。相反地，在水槽33a中，刚性离合器81分离，而启动气闸80。
由于表层结构以这种方式来回运行，在表层结构内含有的粉末部分完全被洗掉。
从上文所述可知，通过重复地挤压和冲洗表层结构，该装置能加速从表层结构上的粉末部分的冲洗操作。此外，当用新供用的水替代水槽内的溶洗水时，又增加了冲洗操作的效果。
因为水槽的内表面是U形截面，和表层结构的滚筒的外形相一致，使得槽和滚筒之间有较小的间隙，浸没表层结构的滚筒只需少量的水。也只需要少量的重复供应的水。
导向滚筒和喷管的数目可以任意选定。上面所叙述的压力滚筒50、50a或表层结构的滚筒的驱动装置并没有限定，可做任何变更。虽然在上述结构中装配有两套挤压滚筒，但也可以改变为一套或多于3套。
从上文所述可知，本发明具有下述特殊的效果。
由于浸没表层结构的水槽和挤压/冲洗槽是分开的，溶洗水没有渗透进表层结构的可能。
实施有效的冲洗操作，在表层结构的表面上不仅是挤压而且是冲洗，冲掉汇集在表面上的溶洗水。
因此它不需要大的水槽，总的来说，该装置可制成小型化。
由于水槽的内表面是U形截面，它需要较少的水浸没表层结构和替代槽内的水。
缩短浸没表层结构所需要的时间，形成表层结构的强化层就不太可能损坏。
权利要求
1.一种为制造可压缩印刷用毡用于溶洗粉末部分的装置包括一挤压/冲洗槽，设置在挤压/冲洗槽两侧的水槽，其特征在于，所述挤压/冲洗槽包括挤压滚筒，每个挤压滚筒包括并排地设置且可以分离的压力滚筒和接触滚筒，和所述挤压滚筒平行地设置且具有朝向压力滚筒和接触滚筒之间的接触面的喷孔喷管，设置有从中央开始并朝两端两方面延伸的螺纹状槽沟的张力滚筒，至少一个设在所述挤压滚筒下方的导向滚筒和泄水口，所述水槽是U形截面，并包括至少一个导向滚筒、喷管和泄水口。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于设有两部分，每部分具有所述挤压滚筒，对挤压滚筒喷水的喷管和张力滚筒。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于在挤压滚筒的上方和下方都设置所述喷管。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的装置，其特征在于，构成所述挤压滚筒的接触滚筒是固定的，而压力滚筒借助于气缸可分开地与接触滚筒相接触。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于，水槽的在挤压/冲洗槽那一侧的内壁是倾斜的。
6.根据权利要求1-5中的任一项所述的装置，其特征在于，水槽内在挤压/冲洗槽那一侧设置所述喷管和导向滚筒。
全文摘要
本发明的表层结构浸没在水槽中，挤压和冲洗是分开的，增进粉末部分的冲洗效果，减少耗水量，装置小型化，本发明的粉末溶洗装置包括挤压/冲洗槽和它两侧的水槽，挤压/冲洗槽包括能分开的压力和接触滚筒的挤压滚筒，和挤压滚筒平行设置喷管并具有朝向压力和接触滚筒接触面的喷孔，设有从中央朝向两端的螺纹槽沟的张力滚筒，在挤压滚筒的下方至少有一个导向滚筒和泄水口，水槽内表面是U形截面，至少包括一个导向滚筒、喷管和泄水口。
文档编号B41N10/02GK1086170SQ9311849
公开日1994年5月4日 申请日期1993年10月18日 优先权日1992年10月20日
发明者相沢和敏, 内藤昭雄, 荒木唯义 申请人:株式会社明治橡胶化成