专利名称：硫化前为胶印印刷缠绕未硫化毡片的方法和装置的制作方法
在用于胶印印刷的印刷用毡的制造过程中，通常的做法是毡片受到硫化时，把毡片缠绕成滚筒。因此，本发明涉及在硫化前把毡片缠绕成滚筒的方法和装置。
在胶印机的印刷装置中包括，在安装印版的印版滚筒上供应油墨的油墨装置，供应水的润版装置以及安装在橡皮滚筒上的印刷用毡。在橡皮滚筒上安装的印刷用毡，面向印版的是它的表面印刷层，而在它的背面接触橡皮滚筒的是支承件。为了印刷，由润版装置供给水和由油墨装置供给油墨。在印版上的油墨图像转印到安装在橡皮滚筒上的毡片上，然后，通过压印滚筒和毡片印刷在纸上。
可压缩印刷用毡和没有这种可压缩层的非压缩用毡都用作印刷用毡。在两种情况下印刷图像的质量都依靠表面面层和毡片的厚薄。
在现有技术制造印刷用毡的方法中，在一容器中进行硫化，容器中设有层叠毡片的滚筒，包括棉织物层和表面橡胶层。更准确地说，用滑石粉喷洒在棉织物层上形成的表面橡胶层上，以防止粘滞。将层叠片绕成一滚筒，而用一张硬纸例如铜版纸插在缠绕成滚筒的层叠片之间。这种毡片的滚筒放置在硫化容器中硫化。
在硫化结束时，将毡片滚筒开绕以除去硬纸。因为滑石粉阻止了粘附，硬纸可以容易地除去，清除硬纸后，用砂磨机或类似装置研磨表面橡胶层，达到预定的，具有很细密的凸出部的表面粗糙度。
通常，表面粗糙度在10点高度归零制中由针式装置测量在2微米到15微米范围内。
当把毡片缠绕成滚筒时，插入硬纸是由于下述原因第一，虽然在表面橡胶层上喷洒滑石粉以防止粘滞，但硬纸的使用可进一步防止粘附并使毡片容易解脱。
第二，硬纸吸收从表面橡胶层渗出的油性物质，并防止它们粘附在织物层上。
第三个原因是在轴向上从侧面通过硬纸能释放在硫化时生成的气体。这是增进所谓的气体的传送。因为在硫化期间，从表面橡胶层生成大量的气体等，这种气体必须经由硬纸从滚筒的两侧释放。
使用硬纸也可调整毡片的厚度薄。当把毡片缠绕成滚筒时，如果织物层例如棉花，人造纤维或聚酯织物层和压缩橡胶层直接接触，那么表面橡胶层可能被压缩而形成不同的厚度。通过插入硬纸，表面橡胶层能保持均匀的厚薄。
图7所示把毡片缠绕成滚筒的普通的方法，通过具有光滑外缘的卷筒1缠绕毡片3。在卷筒上涂以油灰件5例如橡胶粘合剂或熟石膏粘附毡片的开始端。也就是说，当通过卷筒1缠绕毡片3时，由于毡片的厚度在卷筒与毡片之间形成一个高度上的间隙，当毡片3缠绕成滚筒时，压力集中在开始端上，当毡片缠绕第二圈时，便形成一折线(在阶梯状部分处的痕迹)。所以，使用油灰件5应充满形成毡片3顶端处的间隙。按毡片3的厚度涂以油灰件5，然后，逐渐地成锥形，和卷筒1的表面汇合。在毡片3的顶部作用油灰件5应能使毡片平衡地缠绕成滚筒及第二圈和其后各圈。它也使压力不致集中在毡片的顶部，这样在一定程度上防止产生折线(在阶梯状部分处的痕迹)。
然而，把毡片缠绕成滚筒的普通方法有下述问题，每次缠绕毡片3涂以油灰件必须化费时间和麻烦。当使用橡胶粘合剂是剂时，难于使橡胶粘合剂的可压缩性等于毡片3的可压缩性。如果橡胶粘合剂太软，当然作为油灰材料其作用将失灵。如果它太硬，毡片3可能产生变形和硌痕。熟石膏作为油灰太硬，当毡片缠绕成滚筒时，易于损坏毡片。总之，它不可能完全避免产生折线(在阶梯形部分处的痕迹)。
在现有技术中，供应给把毡片缠绕成滚筒的力是恒定的，这样，在缠绕过程中，作用在毡片的内圈上的压力变得较大，在较大的压缩力下，引起毡片的内圈硫化，结果毡片变硬。作用在卷筒上毡片的外圈的压缩力不同于作用在内圈上的压缩力，使之不可能在整个范围内获得均匀可压缩性的毡片。
因此，本发明的一个目的是提供为把毡片缠绕成滚筒的一种方法和装置，以获得具有优良而均匀的可压缩性的毡片。
本发明的另一个目的是提供为把毡片缠绕成滚筒而不产生折线(在阶梯状部分处的痕迹)的一种方法和装置。
本发明的再一个目的是提供为把毡片缠绕成滚筒且具有增进操作效率的一种方法和装置。
从下面结合附图的叙述中，将充分理解本发明的上述的以及其它目的和性能，所示附图如下
图1是根据本发明的缠绕装置的侧视图。
图2是根据本发明的缠绕装置的平面图。
图3是根据本发明的缠绕装置的前视图。
图4是卷筒的视图。
图5是说明硫化毡片和未硫化毡片如何连接的视图。
图6是显示缠绕毡片的卷筒的断面图。
图7是显示把毡片缠绕成滚筒的普通方法的断面图。
为完成上述目的，本发明具有下述结构，本发明的特点是使用事先在它的外缘上形成阶梯状部分的卷筒和在开始缠卷处使用硫化毡片。更准确地说，卷筒在轴向上在它的外缘上形成具有阶梯状部分，同时硫化毡片的顶缘紧贴地密接在阶梯状部分上以便开始缠绕毡片。未硫化毡片连接在所述硫化毡片上，并在缠绕过程中，逐渐增加缠绕压力。
当硫化毡片紧贴地密接于阶梯状部分以便开始缠绕时，衬垫材料可插在硫化毡片和卷筒之间。衬垫材料可以是楔形的并逐渐地和在同一平面上的毡片及滚筒并合。
缠绕毡片的装置包括缠绕装置，未硫化毡片的送进装置以及硬纸的送进装置。缠绕装置包括在轴向上在它的外周缘上形成具有阶梯状部分的卷筒的旋转轴和一条由传动系统驱动的旋转轴以及通过离合器接合的连接上述两条旋转轴的刚性离合器。所述未硫化毡片的送进装置包括毡片卷筒的旋转轴，该旋转轴经由接合器连接在具有闸轮的旋转轴上，在所述闸轮上缠绕着制动带。具有闸轮的旋转轴借助传动系统旋转。为未硫化毡片设置有导向滚筒。硬纸的送进装置包括硬纸卷筒和导向滚筒。制动带绕在设置在硬纸卷筒的旋转轴上的闸轮上。
硫化毡片的端面紧贴地密接在卷筒的阶梯形部分上，以便开始把毡片缠绕成滚筒，这样，在第二圈时将没有阶梯形部分，也没有折线(在阶梯形部分处的痕迹)，作为硫化毡片的最内圈被用来消除折线。通过逐渐地增加缠绕力，均匀的压力将作用在整个毡片滚筒上。这消除了现有技术的内圈可压缩性不同于外圈可压缩性的问题，并提供具有优良可压缩性的毡片滚筒。
通过刚性离合器连接卷筒的旋转轴和驱动系统的旋转轴，并旋转/停止卷筒。这样，如果不停止驱动系统，卷筒能连接/分离。缠绕在未硫化毡片和硬纸的送进装置周围的每个制动带调节作用在闸轮上的压力和作用在已拉出毡片和硬纸上的张力，从而增加/减少作用在毡片上的压力。
现在参照附图更详细地叙述本发明，缠绕系统10包括基座11，垂直于基座11的框架13，在框架13上为同时缠绕未硫化毡片和硬纸的缠绕装置15，未硫化毡片的送进装置17以及硬纸的送进装置19。
缠绕装置15包括卷筒装置20和驱动装置21。当卷筒装置20旋转时，同时缠绕未硫化毡片和硬纸。卷筒23的旋转轴25的两端装在水平框架27上的各自的轴承29上，框架27基本上位于中间高度。通过在轴向上切断外周缘形成具有阶梯形部分32的卷筒23的外周缘，如图4所示，为了缠绕未硫化毡片，硫化毡片的端面紧贴地密接在阶梯部分32上并开始缠绕。
所述旋转轴25的一端经由刚性离合器31连接在驱动轴30上，由所述驱动装置21驱动旋转轴30。轴30装在轴承35上，轴承35沿着从旋转轴25的延伸而固定在水平框架33上。链轮37固定在轴30的中间部分上。在发动机一侧的轴30能轴向地滑动和在传动一侧的旋转轴25相接合，这样，在水平方向上通过转动拉杆39，轴30就在轴向上滑动并接合/分离刚性离合器31的离合片。
驱动装置21具有下述结构。安装在基座11上的齿轮电机40的驱动轴经由接合器41连接到减速齿轮43的驱动轴上。传动带47悬挂在减速装置43的链轮45和卷筒装置20的链轮37之间。这样，当连接刚性离合器31时，通过传动带47和链轮45的旋转驱动卷筒23，当齿轮电动机40旋转时，通过减速装置43减速。
现在将说明未硫化毡片的送进装置17。未硫化毡片的送进装置17包括未硫化毡片的卷筒装置46，驱动装置48和导向滚筒52。更准确地说，卷筒装置46包括毡片卷筒49，旋转轴50的两端安装在固定于基座11的固定板51上的轴承53上，毡片卷筒49安装在可拆卸的旋转轴50上，以及接合器55、57各自安装在旋转轴50的两端上。(参看图3)。
接合器55在它的顶端具有闸轮59，并装在旋转轴60上的轴承58上。另一个接合器57在它的顶端具有闸轮62并装在旋转轴66的轴承64上。制动带61悬挂在闸轮59和62间，制动带61的一端紧贴地连接在所述固定板51上。而另一端连接在杆65上。杆65以能使它的底部竖直地转动方式装在固定板51上。配重67装在杆65的顶端附近。这样，在缠绕期间，制动带61经常地压紧闸轮59和62，闸轮防止未硫化毡片的偶然送进和调整张力。
旋转轴60连接于链轮69，由所述驱动装置48驱动而转动。在驱动装置48处，安装在基座11上的电动机70的旋转轴经由联轴节71连接减速装置73的旋转轴。传动带77悬挂在减速装置73的链轮75和旋转轴60的链轮69之间。这样，当驱动电动机70时，由减速装置73旋转传动带77减低它的旋转速度，并依次旋转毡片卷筒49。
送进装置17的导向滚筒52包括两个滚筒，每个滚筒装在安装于垂直框架79的轴板80上。导向滚筒52引导和传送未硫化毡片从毡片卷筒79向卷筒23放出。
送进装置19设置在所述卷筒23的上方，它包括硬纸卷筒81和导向滚筒83。卷筒81的旋转轴86装在安装于上端框架的轴承85上。各个闸轮87固定在旋转轴86的两端，制动带90绕在所述闸轮87上，其一端紧贴地固定在支架88上，而另一端固定在杆89上。杆89装在所述支架88上，它的底部在紧直方向上能够转动。在杆89的上部装有配重91。这样，在毡片的缠绕期间，制动带90经常地压紧闸轮87，以防止硬纸的偶然送进和调整张力。
现在将叙述缠绕系统10。为了通过缠绕装置15同时地缠绕未硫化毡片和硬纸，毡片卷筒49必须事先安装在送进装置17上，硬纸卷筒81必须事先装在送进装置19上，如图5所示，通过卷筒49缠绕未硫化毡片93，在它的端部处和硫化毡片95相连接。这样，首先拉出硫化毡片95的最外圈，也就是说，由导向滚筒52引导织物层朝里的未硫化毡片并通过卷筒23缠绕。
通过卷筒23以下述方式进行缠绕操作。如图6所示，硫化毡片95的顶端紧贴地密接在卷筒23的阶梯形部分上，由于未硫化毡片取决于要制成的毡片类形面有不同的厚度，故将调整厚度用的衬垫材料93插在毡片和卷筒23之间。如果阶梯形部分具有较大的高度，将出现折线(在阶梯形部分处的痕迹)。所以在必要时，使用衬垫材料97充满间隙。衬垫材料的厚薄应这样选定。当缠绕未硫化毡片时，硫化毡片基本上和阶梯形部分32贴合成一个平面。所以还是以海绵状弹性件为好。在插入衬垫材料后，硫化毡片95的顶端紧贴地密接在阶梯形部分上并开始缠绕作业。
开始缠绕硫化毡片95的同时，即在硫化毡片95缠绕之后，当开始缠绕未硫化毡片93时，送进硬纸并在一起缠绕。用人工进行缠绕第一或/或第二圈操作后，然后转换到自动方式操作。通过转动拉杆39连接刚性离合器31转换到自动方式操作。当刚性离合器连接时，轴30的旋转力传递到卷筒23的旋转轴25上，并通过齿轮电动机40旋转卷筒23的旋转轴25。
本发明的特点之一在于当缠绕未硫化毡片时，拉力是逐渐增加的。如果从缠绕操作的开始直到结束拉力是恒定的，那么作用在内圈上的力变得大些，而使内圈紧紧挤压在一起。为了防止这些，在开始时稍微遏制缠绕力，然后，逐渐增大。例如，起初选定缠绕力在60-70千克/2米宽，然后增加到中间值80-90千克/2米宽，在最后阶段增至100-110千克/2米宽。
通过变换安装在杆65上的配重67的位置，能有不同的缠绕力。当向顶端滑动配重67时，增加制动带61的压力，从而增加作用在未硫化毡片自身上的张力。所以，在开始时，向它的底部设置配重67，并逐渐滑向顶端，增加缠绕力。同样，在硬纸送进装置19中，当在闸轮87处制动带90的压力不同时，通过变换在杆89上的配重91的位置能调整作用在硬纸上的张力。作用在硬纸上的张力最好能调整到和在毡片上的张力基本相同。
当缠绕操作和张力调整结束时，转动拉杆39分离刚性离合器31，从而导致轴30单独旋转和卷筒23的旋转轴25停止旋转。然后可以折下卷筒23并转移到硫化的下一个步骤。
从上文叙述可知本发明具有下述有效作用。
当缠绕操作开始时，因为硫化毡片紧贴地密接在卷筒的轴向上形成的阶梯形部分上，所以没有形成折线(在阶梯形部分处的痕迹)，从缠绕开始直到结束，随着操作的进程，通过逐渐地增加缠绕力，使压力均匀地作用在毡片的卷筒上。所以最后的毡片将具有优良的可压缩性。
此外，设置在卷筒的旋转轴上的刚性离合器能使卷筒随意地旋转/停止。由于未硫化毡片和硬纸的送进装置垂直排列，整个系统能小型化。在未硫化毡片的送进装置中和在硬纸的送进装置中，在卷筒上设置具有制动带的闸轮，这样，通过制动带的不同的压力，能调整作用在已拉出的毡片和硬纸上的张力。
权利要求
1.一种在硫化前为胶印印刷的毡片缠绕成滚筒的方法，其特征在于，一卷筒在轴向的外缘上形成阶梯形部分，当开始缠绕操作时，硫化毡片的顶端紧贴地密接在阶梯形部分上，然后，当逐渐增加缠绕力时，将连接在所述硫化毡片的未硫化毡片缠绕成滚筒。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在开始缠绕时，在所述硫化毡片的下面插入衬垫材料。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于起始缠绕力调整为60-70千克/2米宽，中间数值增加到80-90千克/2米宽，在最后阶段增加到100-110千克/2米宽。
4.一种在硫化前为胶印印刷把毡片缠绕成滚筒的装置包括缠绕装置、未硫化毡片的送进装置和硬纸的送进装置，其特征在于所述缠绕装置包括卷筒和驱动系统;卷筒在轴向上外周缘形成阶梯形部分，卷筒的旋转轴和由驱动系统驱动的旋转轴通过一刚性离合器相连接;所述未硫化毡片的送进装置包括毡片卷筒，驱动系统和引导未硫化毡片的导向滚筒，毡片卷筒的旋转轴通过接合器与由驱动系统驱动的旋转轴相连接;以及由驱动系统驱动的旋转轴设有闸轮，其上绕有制动带。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于所述制动带的一端紧紧地固定在固定板上，而它的另一端固定在一根杆上，杆的底部设轴颈使其能够转动，所述杆装有能滑动的配重。
6.根据权利要求4或5所述的装置，其特征在于，在缠绕装置中的驱动系统装配有减速装置。
全文摘要
本发明涉及为胶印印刷缠绕毡片的装置和方法，以获得具有可压缩而不产生折线的(在阶梯状部分处的痕迹)、优良而均匀的毡片滚筒，作用在轴向上、在外缘上具有阶梯形部分形成的卷筒，当开始缠绕操作时，硫化毡片的顶端紧贴地密接在阶梯形部分上，然后，当逐渐增加缠绕力时，连接在所述硫化毡片上的未硫化毡片就缠绕成滚筒。
文档编号B41N10/02GK1086171SQ9311849
公开日1994年5月4日 申请日期1993年10月18日 优先权日1992年10月20日
发明者荒井信一郎, 荒木唯义, 内藤昭雄 申请人:株式会社明治橡胶化成