专利名称：用于印刷橡皮布的基于聚合物的双可压缩层骨架的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种包括用于印刷橡皮布如平版胶印橡皮布等的双聚合可压缩层的骨架。
2.
背景技术：
在印刷技术如在平版胶印中使用橡皮布是已知的，其中这样的橡皮布具有从印版转印墨水到纸张的基本功能。这种印刷橡皮布被非常小心地设计，以使得所述橡皮布既不会由于压印时的机械接触损坏，也不会因为与油墨成分或者在印刷过程中使用的其他溶剂的化学反应而损坏。重复的机械接触确实导致所述橡皮布一定量的压缩，虽然如此，所述橡皮布的完整性必须被维持在可接受的限度内，以使得图像被适当地复制。所述橡皮布具有回弹特性也很重要，这样它能够最终回到其初始厚度，而且能提供品质不变的图像转印。为获得期望的性能，印刷橡皮布通常通过堆叠和粘附不同材料的多个层来制造，每层赋予最后的橡皮布不同特性。多层聚合印刷橡皮布可概括地描述为具有两个子成分层:印刷表面层和骨架。印刷表面层是所述橡皮布将油墨从印版转印到纸张等上的部分。该印刷表面层通常由弹性体材料组成。在所述印刷表面层下，采用和印刷表面层弹性体材料相比更高硬度和更高拉伸强度以及较低伸长率的材料制成的子表面弹性体层可存在；提供该子表面弹性体层用来加强印刷层。骨架是位于表面层(和子表面层，如果有的话)之下的总体结构。为了制造能够经得起印刷工艺的应力的骨架，通常使用多个聚合物涂层和织物层。骨架的后来层(且其到表面层)的牢固连接可通过使用适合粘合剂，特别是用于将织物层连接到聚合物层的粘合剂的专用层来确保；或者，制成层的材料本身具有对后面的层材料充分的粘合性能；这种情况下，织物层可通过用上覆聚合物材料对织物浸溃而粘附到后面层。用于制造不同结构的多层印刷橡皮布及其制造工艺公开于多个专利文献中，例如，美国专利号 3983287，4174244，4303721，5352507，5389171，5487339，5549968，5974974，6027789,6071620 和 6645601B1。骨架优选地包括至少一可压缩层，所述可压缩层由包含在该层上均匀分布的空隙的聚合物材料制成，其例如通过本领域公知的在形成层期间使用泡沫或起泡剂加到聚合物中来获得；可替换地，可在层中均匀分布中空微球体(平均直径通常约100微米左右)而满足如上述空隙同样的功能。可压缩层的存在帮助减少或消除印刷问题如由在所述橡皮布印刷表面邻近印刷机辊隙上的小驻波导致的“斑点”(也就是清晰度缺乏)。这种可压缩层也可用来起吸收“压平”的作用，也就是吸收例如由于在印刷操作过程中意外引入多于一张纸导致的待印刷材料的厚度的临时增加导致的所述橡皮布中的大的变形。通过在所述橡皮布上引入可压缩层，可吸收“压平”而不会对所述橡皮布产生永久性损伤或对所述橡皮布的印刷质量产生损害。另外，所述橡皮布上回弹性的、可压缩的层通过在印刷机的辊隙处压缩之后使所述橡皮布回复到正常厚度来帮助保持所述印刷表面的平坦性和在印刷操作过程中所述橡皮布的厚度。所述骨架也可以包括不止一层相同或不同的压缩特性的可压缩层，其例如通过织物层或连续(即不含空隙或微球体)聚合层来分开；包括至少两层可压缩层的印刷橡皮布，其公开于如国际专利申请W02008/113621A1，欧洲专利EP0448469B1和EP0613791B1,以及美国专利 US6205922B1 和 US7562624B2 中。现有技术的橡皮布生产通常经由需要通过聚合物层合机涂布处理如15或20次，加上3或4层织物层来制造。这些如上所述类型的橡皮布具有多种不足而不利地影响耐久性和印刷质量。例如，通过橡皮布暴露的切割边缘，或者通过切割边缘使用密封剂保护的情况下直接穿过橡皮布或织物的底部层的裂缝，所述橡皮布容易造成墨水、水和通常用于印刷室的溶剂芯吸作用。芯吸作用进入橡皮布下层的水，溶剂和墨可和橡皮布不同层一起粘附连接的粘合剂起化学反应或导致退化。最好时，其可导致印刷橡皮布起泡，这由于引起橡皮布不均衡导致降低印刷质量和降低印刷速度。最坏时，芯吸作用可导致橡皮布的分层，这可导致印刷装置的大的故障和很多停工检修时间。更有甚者，这些橡皮布的生产中出现几个循环的包含能溶解聚合物的溶剂的层的流体前体的沉积以及溶剂的萃取，这样从环境角度来说是不期望的。日本专利JP3935270和国际专利申请W02007/035593A2教导了改进的单可压缩层橡皮布及其生产工艺，其避免了需要涂布多次形成橡皮布的聚合物层，和在其中多次涂布生产时溶剂的使用。根据这些文献，橡皮布聚合层，尤其是可压缩层采用热固性聚合物来实现。借助于原材料不是一种溶于溶剂的聚合物成品的单体或低聚物的低粘度溶液，热固性材料的使用允许以单一流程在橡皮布中设置任何层；最终热固性材料的预聚合物的相对高的粘度使得以单一流程设置的全厚度的一层成为可能。在以单一流程生产层的可能性上，与无溶剂存在有关的另一个优点是避免由于浸透溶剂的前体(单体或低聚物)的层过厚有关的问题，太厚的层干燥缓慢且困难，在层的不同点上有可能速率不同，因此出现了其性能不均匀。日本专利JP3935270和国际专利申请号W02007/035593A2公开的橡皮布尽管和早先的橡皮布相比具有显著的改进，但仍存在一些缺点。本发明人发现根据所述两文献教导制造的橡皮布存在太高负载值，即具有低可压缩性，不适于例如在平版印刷中的应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进的印刷橡皮布，其不出现上述列举的问题；本发明的另一个目的在于提供用于生产所述橡皮布的方法。通过本发明获得这些和其它的目的在于其第一方面是关于用于印刷橡皮布的骨架，其按顺序包括:-包括至少一织物层的织物堆叠基层，每个所述织物层具有多个经向和纬向纤维或纱线；-在所述基层顶上设置的包括具有基本上均匀分布其内的多个闭孔的湿固化热固性聚合物基质的第一可压缩层，使得所述第一可压缩层具有基本上均匀的压缩特性；-分离层；-在所述分离层顶上设置的包括具有基本上均匀分布其内的多个闭孔的湿固化热固性聚合物基质的第二可压缩层，使得所述第二可压缩层具有基本上均匀的压缩特性；和
-设置在所述第二可压缩层顶上的顶层织物叠层，其包括至少一个织物层，每个所述层具有多个经向和纬向纤维或纱线。在优选实施方案中，将本发明的骨架结合到设置在所述顶层织物叠层顶上的由弹性体聚合物制成的表面层上，以产生完整的印刷橡皮布。除了上述列举的层，其它层或组分可以存在于本发明的印刷橡皮布的骨架中。例如，如前所述，在一对或多对结合层和/或织物层之间的界面可以存在粘合剂化合物，或在顶织物叠层和表面层之间可存在次表面层(通常是弹性体)。橡皮布可包括多于2个分离的可压缩层也是可能的；然而在优选实施方案中，骨架仅具有通过为单一层织物的分离层分开的两层可压缩层。
图1是根据本发明用于多层印刷橡皮布的骨架的一个可能实施方案的局部放大首丨J视图;图2是包括本发明骨架的多层印刷橡皮布的一个可能实施方案的局部放大剖视图。
具体实施例方式图1示出了用于印刷橡皮布的本发明的骨架10的第一实施方案。骨架按顺序包括，形成基层的第一织物层11，粘接层12，第二织物层13，第一可压缩层14，分隔层15，第二可压缩层16，和第三织物层17。通常本发明使用的织物层中，根据纤维或纱线的旦尼尔数(denier)，在经向和纬向的每英寸的纤维或纱线的支数可在大约8到60支数/厘米(20-150支数/英寸)之间变化。此外，织物重量在65到270克/平方米的范围内，优选地，大约135到270克/平方米(2到8盎司/平方码，优选地，4到8盎司/平方码)和厚度在0.125到0.75毫米(0.005到0.03英寸)，可被用作本发明的各种织物层的特定应用。织物基层11由至少一层织物层组成，所述织物层具有经向纤维111和纬向纤维112，所述经向纤维111和纬向纤维112由天然的或合成的材料形成。这些纤维由期望长度的短纤纱或长丝纱织造制成。棉线、聚酯、尼龙、人造丝等等是可用作织物基层11的纤维或纱线的典型材料。优选地，经向纤维111由如棉线之类的天然材料形成，但是纬向纤维112由合成织物(例如，聚酯)构成。经向和纬向纤维或纱线都应具有至少0.2兆帕(30磅/平方英寸(Psi))的抗拉强度。所述基层优选具有每英寸纱线支数为经向纤维在约21至24支数/厘米(55-61支数/英寸)的范围内，纬向纤维在约22至25支数/厘米(57-63支数/英寸)的范围内。所述织物基层的重量在大约200到210克/平方米(5.8到6.2盎司/平方码)的范围内，厚度(也称为“隔距(gauge)，，)在0.35到0.40毫米(0.014到0.016英寸)的范围内。经向具有至少约26.8千克/厘米(150磅/英寸)的抗拉强度，而纬向的抗拉强度至少约10.7千克/厘米(60磅/英寸)。此外，在优选的实施方案中，所述织物基底应该能具有不多于约1.9%的剩余伸长。此外，织物基层11仅在其上表面上被铺涂、压延、浸涂或以其它方式接触粘合剂材料12。适合的粘合剂材料包括热塑性树脂和热固性树脂、天然或合成弹性体。就其化学特性而言，有用的化合物可选自聚氨酯；丙烯腈、氯丁二烯橡胶、丙烯酸类系列的粘合剂；聚硫化物单独地或与丙烯腈或氯丁二烯橡胶相结合；以及聚氯乙烯(PVC)和其他改性聚烯烃。优选地，该粘合剂可以是热固性树脂，更优选地是，热固性聚氨酯或聚脲。基质材料优选的粘度在100°c下约10000至25000厘泊(cps)的范围内。所述织物层一起使用的粘合剂材料可在其中另外包括多个泡孔。这些泡孔，或闭孔或开孔，类似于所述可压缩层中形成或存在的那些，其细节将在下文描述。位于在粘合剂12的正上方并粘结到其上的是织物13，其包括至少一层织物层。织物13的织物层在许多方面类似于上文讨论的织物基底11，相似在于织物13的层由经向纤维131和纬向纤维132组成，所述经向纤维131和纬向纤维132分别由天然或合成的材料形成。与基层11的情况一样，织造这些纤维和由期望长度的短纤纱或长丝纱组成。优选地，经向纤维由如棉之类的天然材料形成，而纬向纤维由合成织物(例如聚酯)组成。经向和纬向纤维或纱都应具有至少约0.2兆帕(30磅/平方英寸(psi))的抗拉强度。在优选的实施方案中，织物13的层的每厘米的纱线支数在经纱在大约29到
32(75-80支数/英寸)和纬纱在大约20到23 (53-58支数/英寸)的范围内。织物13的重量在约165到180克/平方米(4.9到5.3盎司/平方码)的范围内。织物13的厚度也就是隔距在约0.27到0.29毫米(约0.0105到0.0115英寸)的范围内。经向纤维131具有至少约26.8千克/厘米(150磅/英寸)的抗拉强度。纬向纤维132的抗拉强度为至少约7.15千克/厘米(40磅/英寸)。织物13应该能具有不大于2.2%的剩余伸长。位于织物13的上方的是第一可压缩层14。第一可压缩层14由适合的回弹性热固性聚合物基质141制成，大量泡孔形成材料或微球体142被均匀地分散到其中从而形成配混料。层14可具有包括在约0.3毫米到0.5毫米，优选地0.38毫米到0.46毫米(0.015到0.018英寸)之间的厚度。当首先制造时，使热固性材料交联至“定形”成为给定形状的程度，且当加热到其玻璃化转变温度(Tg)时不能随后成形或模制。进一步，该热固性材料当加热超过其玻璃化转变温度(Tg)时将分解。热固性材料通常坚硬，坚固和脆性，但当加热在其玻璃化转变温度(Tg)下时其可以略微软化。由于广泛地交联，该热固性材料能抵抗和其它化学材料的相互作用，高温与磨损。因此热固性材料经常当作涂料或粘合剂使用来防止下层材料的侵蚀。基于期望的特性，热固性材料可用在其他层，进而用于该可压缩层，以及甚至可能在所有层中，或作为织物层之间的粘合剂。热固性材料可包括其中带有微球体的单一的大的可压缩层。聚合物基质141可以是类似于用在粘合剂层12的材料，包括丙烯腈、氯丁二烯橡胶、丙烯酸类系列。聚硫化物也可单独地或与丙烯腈或氯丁二烯橡胶结合使用。优选地，该聚合物基质是热固性树脂，最优选地，是热固性聚氨酯或聚脲，由于其暴露在水分条件中交联容易且方便。湿固化聚氨酯由在分子中具有末端异氰酸酯NCO基的树脂形成。它们通常是单组分(single-package)聚氨酯预聚物。随着施加，所述预聚物或异氰酸酯基与大气中的湿气反应形成最终的交联涂层。这些通常是低分子量、线型聚合物，具有异氰酸酯端基。这种异氰酸酯基为末端的预聚物可通过过量的聚异氰酸酯与高分子量的羟基聚酯或聚醚型多羟基化合物反应制成。异氰酸酯端基与任何含有活性氢的化合物如醇、胺、或其它聚氨酯以及脲等的化合物反应。对于湿气固化体系，活性氢由大气的湿气提供。这样，相对湿度将影响该体系固化的速度。该反应为两步法，其中水首先与异氰酸酯基反应产生胺和二氧化碳。所述胺接着将与其它异氰酸酯基反应形成脲直到所有可用的异氰酸酯被消耗。产生的二氧化碳通过所述膜扩散，并且接着从该体系蒸发。所述反应可总结如下:-NCCHH2O — _NH2+C02-NCCH-NH2 — -NH-CO-NH-NC0+-NH-C0-NH — -NH-CO-NH-CO-N所述基质材料优选的粘度在约10000至25000厘泊(cps)的范围内。如上所述，泡孔形成材料或微球体142是在基质141中均匀分布的；由于微球体允许可以更好地控制该层内的空隙均匀性，使用微球体是优选的。通常，所述微球体由如热塑性树脂、热固性树脂以及酚醛树脂之类的材料形成。所述微球体的直径在约I至200微米的范围内，优选地在80至100微米的范围内，平均尺寸为约90微米是最优选的。它们被相对均匀地分散到整个基质材料中，使得通过所述基质被施加到所述织物层，它们变得彻底地嵌入到其空隙中。因此，施加时，在此描述的微球体加载材料将基本从其上侧注入所述织物基层。将所述微球体均匀地分布到整个弹性体中，其方式应避免所述微球体的任何明显的破裂。此外，将所述微球体以约I至20%重量的固体含量的加载量结合到所述弹性材料中，优选为5至14%。这个百分比将基于如微球体尺寸、壁厚、任何交联的程度以及体密度之类的参数，或是起泡剂(blowing agent)是否另外被结合到所述基质中而变化。为了在上述实施方案中形成所述泡孔，任何多种的微球体142可被添加到基质141的溶液或分散体中。如果采用溶剂溶液，选定的微球体必须能抵抗所述溶剂的化学侵蚀。本发明使用的几种可接受类型的热塑性微球体在市场上已有销售，例如，由Expancel和Dualite所销售。本实施方案中优选热塑性树脂微球体。如果需要，所述微球体可进一步在其上包括涂层以防止它们聚结。因此可使用多种涂层中的任何一种，如滑石、碳酸钙、氧化锌、二氧化钛、云母、硫酸钙、硫酸钡、氧化锑、粘土、二氧化硅以及三水合铝。球体/涂层的错误选择可能妨碍所述基质所期望的特性，可能不利地影响其聚合。优选地，本发明的聚氨酯第一可压缩层14是类似于粘合剂12的那些的热熔、湿气固化体系，而且没有使用溶剂载体。因此，不需要一些现有技术工艺中固有的多个重复的层工序流程就能应用。第一可压缩层14可以单一层形式使用，其在单一流程中可被施加超过
0.1毫米(0.04英寸)。第一可压缩层14可用例如合适的粘合剂层(未示出)被粘结到织物13上。特定的粘合剂将取决于用来形成所述层的具体的弹性体。优选地，第一可压缩层14被直接粘结到织物13上，而不使用另外的粘合剂。位于第一可压缩层14上的是分隔层15。分隔层的材料必须是可透气的，因此通常是织物。理由是产生热固性聚合物的反应(如上述的用于聚氨酯的生产中报道的那些)产生气体，气体需要寻找排出热固性材料的途径；另外，其保持留在形成的聚合材料中，在其中产生气泡和鼓起，这在本发明中是不能接受的。层15的织物可由天然或合成纤维制成，或两者混合制成。分隔层15粘附在该第一可压缩层14上的方式取决于用于分隔层所选的材料。当后者是由织物制成时，尽管可以通过不使用粘合剂的直接结合来获得附着，但可插入在这两层之间适合粘合剂(未示出)的层。当分离层由相容的聚合物制成的情况下，且特别地，当其由和基质141相同材料制成时，不需要使用粘合剂。在分隔层15上存在第二可压缩层16。该层通常由和第一可压缩层14相同的材料和微球体制成，并且该层由适当的回弹性热固性聚合物基质161组成，大量泡孔形成材料或微球体162被均匀地分散到其中从而形成配混料。但该两可压缩层可以在很多方面不同如厚度、微球体或泡孔形成材料的种类和以微球体或泡孔形成材料装载方面有所不同。优选地，第二可压缩层16的厚度低于第一可压缩层14的厚度。层16的厚度优选值为在约
0.15毫米到0.45毫米(0.006到0.018英寸)之间。第二可压缩层16和分离层15之间的附着遵循如层14和15情况下相同的一般原则。第二可压缩层16的顶上存在顶织物17，其包括至少一层织物层。织物17可借助使用合适的如上述那些的粘合剂结合到第二可压缩层16上。优选地，将织物17直接辊夹入到第二可压缩层16上，而减少对粘合剂的需求。顶织物17的织物层在许多方面类似于上文讨论的织物基层11，其中织物17的层由经向纤维171和纬向纤维172组成，所述经向纤维171和纬向纤维172分别由天然或合成的材料形成。这些纤维与基层11的情况一样，由期望长度的短纤纱或长丝纱织造和组成。经向和纬向纤维或纱线都应具有至少约30psi的抗拉强度。如上所述，在本发明的优选实施方案中，一弹性体的印刷表面通过织物17结合在该骨架上。如图2所示实施方案，展示了完整的橡皮布20，其通过图1的在其顶部结合次表面弹性体层18和弹性体表面层19的骨架而形成。在此构造中，一中间弹性体表面优选地存在于织物17和印刷表面之间。结合在织物17的上部的弹性表面18由高硬度，高张力，低伸长化合物(即，和用于形成如下所述的印刷表面的材料相比)形成，该化合物优选地是配混的丁腈橡胶。然而，可替换地，本技术领域已知在形成所述次表面时可使用各种水基和溶剂基的弹性配混料来取代丁腈橡胶。次表面18被提供用来增强该印刷面，因此得到提高的橡皮布的寿命和使用时的耐切割性。弹性印刷表面19适合从印版接受印刷图像并将其转移到例如纸基层，所述弹性印刷表面19在层合/涂层橡皮布10上是最上层。在已有技术中的橡皮布中，弹性印刷面的应用一般通过已知的辊衬刮刀铺涂的方法来进行，其中溶剂化的弹性配混料在大量连续的流程中被铺涂，每次流程在例如次表面或上织物层上施加约0.001英寸的厚度。本领域技术人员熟知的另一种生产弹性印刷面19的替代方法是挤出和压延法。此外，如上指出的，与用来形成所述次表面的材料相比，用来形成印刷面的弹性材料具有低硬度和抗拉强度以及高伸长率。此外，上述这种印刷橡皮布一般具有粗糙表面轮廓，以在保持所述橡皮布好的离型性能的同时，是有低的印点增大(dot gain)。在过去，这种粗糙轮廓或通过固化过程中成型或通过使用中等或粗粉砂纸磨光固化的表面来产生，这在此技术领域是已知的。所述表面轮廓其后通过例如称作轮廓曲线仪(由Perthen公司制造)的设备测量，这在此技术领域也是已知的。已有技术的层合橡皮布印刷面的表面轮廓一般具有1.0至1.8微米的平均粗糙度(也就是RA)，而不具有好的离型性的铸涂橡皮布一般具有0.3至0.5微米的RA。在这点上重要的是需要注意因为降低了印点的均匀性，平均粗糙度越高，印刷质量变得越差。但是，在本发明的橡皮布10中，印刷面19的平均粗糙度通过使用细砂纸磨光而被调整到高于约0.6微米但是低于约0.95微米，并且优选地在约0.7至0.9微米之间。这个处理的优点是它向所述橡皮布提供非常好的离型性能，同时还导致印点的改进的结构，因此提供提高的印刷质量和为本发明的橡皮布提供提高的离型性。这种效果还可通过许多在此技术领域已知的替代方法来实现，如模制。当然，对骨架和上述完整的印刷橡皮布的修改是可能的。例如，可在骨架和印刷橡皮布上省去织物层13和粘合层12，形成简化构造。
权利要求
1.一种用于印刷橡皮布的骨架(10)，其按顺序包括: -包括至少一织物层的织物堆叠基层(11)，所述织物层具有由天然的或合成的材料形成的经向纤维(111)和纬向纤维(112)，每个所述织物层具有多个经向和纬向纤维或纱线； -在所述基层顶上设置的第一可压缩层(14)，包括具有基本上均匀分布其内的多个闭孔使得所述第一可压缩层具有基本上均匀的压缩特性的湿气固化热固性聚合物基质； -由天然或合成纤维，或两者混合形成的分隔层(15)； -在所述分离层顶上设置的第二可压缩层(16)，包括具有基本上均匀分布其内使得所述第二可压缩层具有基本上均匀的压缩特性的多个闭孔的湿气固化热固性聚合物基质；和 -设置在所述第二可压缩层顶上的顶织物叠层(17)，其包括至少一个织物层，每个所述层具有多个经向和纬向纤维或纱线。
2.如权利要求1所述的骨架，其特征在于:还包括在一对或多对结合层和/或织物层之间界面处的粘合剂化合物。
3.如权利要求1所述的骨架，其特征在于:其中分离层依次是多层的织物层。
4.如权利要求1所述的骨架，其中织物层具有:在经向或纬向的每英寸的纤维或纱线的支数包括在20到150之间；织物重量在65到270克/平方米，优选约135到270克/平方米，和厚度在0.125到0.75毫米。
5.如权利要求1所述的骨架，其中织物堆叠基层(11)中的经向纤维(111)由如棉之类的天然材料形成，而纬向纤维(112)由合成织物例如，聚酯构成。
6.如权利要求1 所述的骨架，其中所述第一可压缩层具有包括在约0.30毫米到0.50毫米，优选地0.38毫米到0.46毫米之间的厚度，和由适合的回弹性热固性聚合物基质(141)形成，大量泡孔形成材料或微球体(142)被均匀地分散到其中从而形成配混物。
7.如权利要求1所述的骨架，其中所述第二可压缩层具有厚度低于第一可压缩层(14)的厚度，且厚度优选地包括在约0.15毫米到0.45毫米之间。
8.如权利要求6或7所述的骨架，其中所述第一可压缩层的基质选自丙烯腈、氯丁二烯橡胶、丙烯酸类系列，聚硫化物单独或与丙烯腈或氯丁二烯橡胶的结合，聚氨酯或聚脲。
9.如权利要求6或7所述的骨架，其中所述微球体由选自热塑性树脂、热固性树脂以及酚醛树脂的材料形成，且直径在约I至200微米的范围内，优选地在80至100微米的范围内，更优选地约90微米。
10.如权利要求6或7所述的骨架，其中所述微球体还包括在其上的涂层以防止它们聚结，涂层选自滑石、碳酸钙、氧化锌、二氧化钛、云母、硫酸钙、硫酸钡、氧化锑、粘土、二氧化硅以及三水合铝。
11.如权利要求6或7所述的骨架，其中在所述可压缩层中的微球体的加载量为约I至20%重量，优选为5至14%的固体含量。
12.如权利要求1所述的骨架，其中所述分离层依次是由多个织物层构成的多层。
13.印刷橡皮布(20)，包括结合到如权利要求1所述的骨架的顶织物叠层上的弹性体印刷面(19) ο
14.如权利要求12所述的印刷橡皮布，包括在顶织物叠层和所述印刷面之间存在的中间弹性体表面(18)，其由和印刷面的材料相比具有高硬度，高张力，低伸长率性能的材料形成。
15.如权利要求13所述的印刷橡皮布，其中所述表面由丁腈橡胶形成。
16.如权利要求12所述的印刷橡皮布，其中所述弹性体印刷面具有在约0.6微米到约0.95微米，并且优选地在约0.7至0.9微米之间的平均粗糙度。
17.如权利要求15所述的印刷橡皮布，其中所述粗糙度通过成型或通过细砂纸磨光印刷面的外表面来获得 。
全文摘要
本发明涉及一种用于例如用在平版印刷中的印刷橡皮布的骨架，其包括包括至少一个织物层的织物堆叠基层；在所述基层顶上设置的第一可压缩层，所述第一可压缩层包括具有基本上均匀分布其内使得所述第一压缩层具有基本上均匀的压缩特性的多个闭孔的湿气固化的热固性聚合物基质；由天然或合成纤维，或两者混合形成的分隔层；在所述分离层顶上设置的第二可压缩层，其结构和厚度类似于第一可压缩层但并不必须和第一可压缩层的相同；设置在所述第二可压缩层顶上的顶织物叠层包括至少一个织物层。本发明还涉及一种完整的印刷橡皮布，其包括上述骨架和弹性体印刷面。
文档编号B41N10/04GK103140358SQ201180032749
公开日2013年6月5日 申请日期2011年6月28日 优先权日2010年6月28日
发明者J·达米伍德, L·布兰特雷, S·卡勒蒂, R·桑特雷利 申请人:特瑞堡工程系统意大利股份公司