胶版印刷用橡皮布及其制造方法
【专利摘要】本发明涉及胶版印刷用橡皮布及其制造方法，可提供一种从印刷初期到长期都能进行稳定良好的印刷的胶版印刷用橡皮布。所述胶版印刷用橡皮布由硅橡胶构成表面印刷层，在将0.3g的硅橡胶浸渍在25℃的10ml的二乙二醇单丁醚醋酸酯或者二乙二醇单乙醚醋酸酯中24小时的情况下，所提取出的低分子硅氧烷以及游离硅油的总量为3200ppm以下。
【专利说明】胶版印刷用橡皮布及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及胶版印刷用橡皮布及其制造方法。
【背景技术】
[0002]胶版印刷是指，不会使形成了印刷图像的印版与纸等被印刷体接触而进行印刷的印刷技术。在胶版印刷中，利用橡皮布暂时接收了来自印版的印刷用膏之后，将该接收到的印刷用膏转印在被印刷体上。胶版印刷由于能够一次大量地生产出同一印刷物，所以一直以来通常被用于印刷报纸、杂志等纸质媒介，但由于胶版印刷能够进行比较高精度的印刷，所以近几年来，除了纸质媒介以外，还扩展到电子部件等领域中。
[0003]胶版印刷中所使用的印刷用膏，一般是将用于显示出印刷物所需求的功能的树脂成分、填充剂等均匀地分散在溶剂中而形成的。近几年来，以利用导电膏形成电路为目的的橡皮布，在基材膜上具有层压了由均匀厚度的硅橡胶构成的表面印刷层的结构。已知作为构成该表面印刷层的硅橡胶含有比较多的低分子硅氧烷、游离硅油(例如参照专利文献I和2)。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开平8-267953号公报
[0007]专利文献2:日本特开2006-256092号公报
【发明内容】
[0008]可是，以往所公知的具有上述硅橡胶作为表面印刷层的胶版印刷用橡皮布，存在如下的问题:如果在硅橡胶中存在比较多的低分子硅氧烷、游离硅油，则通过印刷用膏中所含的溶剂，而从表面印刷层中提取出该低分子硅氧烷、游离硅油，在反复进行胶版印刷的期间，表面印刷层的性状会发生变化。这样的表面印刷层的性状变化会对印刷用膏的接收或转印带来不良影响，因此，就造成无法确保从印刷初期到长期都能进行稳定良好的印刷的结果。
[0009]本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于，提供一种从印刷初期到长期都能进行稳定良好的印刷的胶版印刷用橡皮布。
[0010]用于达到上述目的的本发明的一个方式是一种胶版印刷用橡皮布，由硅橡胶构成表面印刷层，在将0.3g硅橡胶浸溃在25°C的IOml的二乙二醇单丁醚醋酸酯或者二乙二醇单乙醚醋酸酯中24小时的情况下，所提取出的低分子硅氧烷以及游离硅油的总量为3200ppm 以下。
[0011]并且，本发明的另一个方式是一种胶版印刷用橡皮布，硅橡胶是进行硫化后、利用有机溶剂进行清洗。
[0012]另外，本发明的另一个方式是一种胶版印刷用橡皮布，硅橡胶是至少进行了两种以上的如下处理而形成的，所述处理是不添加游离硅油、一次硫化之后在150?220°C的范围进行二次硫化、以及在硫化后利用有机溶剂进行清洗的处理。
[0013]另外，本发明的另一个方式是一种胶版印刷用橡皮布，形成表面印刷层的基材为
聚对苯二甲酸乙二醇酯。
[0014]本发明的一个方式是胶版印刷用橡皮布的制造方法，用于制造上述胶版印刷用橡皮布，所述制造方法至少具有加热处理步骤和层压步骤，所述加热处理步骤是将未硫化状态的硅橡胶材料与硫化剂的混炼物放入到模具中进行加压、加热的处理；所述层压步骤是对加热处理步骤后的硅橡胶制的薄片、与基材膜进行层压并将两者固定，所述制造方法仅进行三种方法a)、b)、c)中的c);或者进行a)至c)中的至少两种方法，
[0015]a)是在加热处理步骤中、不添加游离硅油而制造硅橡胶制的薄片的方法；
[0016]b)是在加热处理步骤中、于150?220°C进行加热的方法；
[0017]c)是在加热处理步骤之后、利用有机溶剂对硅橡胶制的薄片进行清洗的方法。
[0018]发明的效果
[0019]根据本发明，能够提供一种从印刷初期到长期都能进行稳定良好的印刷的胶版印刷用橡皮布。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是表示本发明的实施方式所涉及的胶版印刷用橡皮布的制造工序的一个例子。
【具体实施方式】
[0021]接下来，对本发明所涉及的胶版印刷用橡皮布及其制造方法的优选实施方式进行说明。
[0022]1.胶版印刷用橡皮布的结构
[0023]本发明的实施方式所涉及的胶版印刷用橡皮布是对基材膜和表面印刷层进行层压而构成的，所述表面印刷层是将印刷用膏转印在被印刷体上。下面对基材膜和表面印刷层进行说明。
[0024]( I)基材膜
[0025]构成胶版印刷用橡皮布(以后仅称为“橡皮布”)的基材膜是树脂制的膜，所述基材膜优选由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或者聚酰亚胺(PI)构成，更优选由PET构成，所述PET比较廉价、并且是能够得到具有均匀厚度的膜的材料之一。基材膜的厚度优选为50?400 μ m,更优选为150?300 μ m。
[0026](2)表面印刷层
[0027]构成橡皮布的表面印刷层，是以硅氧烷键(S1-O-Si)作为主骨架的橡胶状的薄片，并且是将未硬化状态的硅橡胶材料进行交联而成的。在此，硅橡胶材料除了含有仅使硅酮聚合而成的材料以外，在广义上的解释为还含有使硅酮与有机单体进行共聚而成的改性硅酮聚合物。由硅橡胶构成的表面印刷层是，在与基材膜进行层压之前、并在一次硫化(此时进行成型)后于100°c以上的温度进行加热处理后的薄片。加热温度可根据硅橡胶材料的种类、硫化剂的种类进行适当变更。
[0028]为了得到具有均匀厚度的硅橡胶薄片，而优选使用通过依据JIS K7177的“利用单一圆筒旋转粘度计的粘度测定法”进行测定后的粘度为2500Pa.s以下的液状硅橡胶材料。但是，在使用能够施加高压的加压装置或压延装置的情况下，可以使用硬化前的状态是天然橡胶、或者与合成橡胶的未硫化状态类似的热硫化型娃橡胶(Millable Rubber)。表面印刷层的厚度优选为100?800 μ m,更优选为200?600 μ m。
[0029]在将构成表面印刷层的硅橡胶0.3g浸溃在25°C的IOml的二乙二醇单丁醚醋酸酯或者二乙二醇单乙醚醋酸酯中24小时的情况下，所提取出的低分子硅氧烷以及游离硅油的总量为3200ppm以下。在此，低分子硅氧烷以及游离硅油的总量(单位:ppm)是以硅橡胶的重量为基准进行计算。当使用具备这种硅橡胶的橡皮布进行胶版印刷时，即使反复在该橡皮布的表面上接收印刷用膏以及转印于被印刷体上，表面印刷层的性状也难以发生变化，能够维持较高的印刷精度。在此，“低分子硅氧烷”是指，具有硅氧烷键的D20以下的环状硅氧烷。作为低分子硅氧烷，例如可以列举出六甲基环三硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、十甲基环五硅氧烷、十二甲基环六硅氧烷、十四甲基环七硅氧烷、十六甲基环八硅氧烷、十八甲基环九硅氧烷、二十甲基环十硅氧烷等。另外，“游离硅油”是指，与作为基底的硅橡胶之间没有化学键且内含在该硅橡胶中，并且被印刷用膏所含的溶剂等提取出的油。作为游离硅油，例如可以列举出二甲基硅油、甲基苯基硅油、各种改性硅油等。
[0030]2.胶版印刷用橡皮布的制造方法
[0031]图1是表示本发明的实施方式所涉及的胶版印刷用橡皮布的制造工序的一个例子。
[0032]首先，对未硫化(未硬化)状态的硅橡胶材料与硫化剂进行混炼(步骤SllO:混炼步骤)。其次，将该混炼物放入到模具中，进行加压、加热的处理(步骤S120:加热处理步骤)。加热处理步骤优选为，改变加热条件反复进行多次，如果举出一个例子，则该加热处理步骤是进行一次硫化和之后的二次硫化的步骤，所述一次硫化是在140?190°C的温度下进行加热处理并使其硫化；所述二次硫化是在150?220°C的温度、更优选在180?200°C的温度下进行加热处理并使低分子硅氧烷减少。一次硫化的加热温度可以高于二次硫化的加热温度，也可以低于二次硫化的加热温度。然后，对预先准备的基材膜与上述硅橡胶制的薄片进行层压并固定(步骤S130:层压步骤)。在进行层压步骤时，优选使由粘接剂构成的层介于基材膜和硅橡胶制的薄片之间，并将两者固定。另外，可以通过紫外线、电晕、等离子体或者准分子光，对基材膜以及硅橡胶制的薄片的两个面实施表面激发的改性处理，并且可以通过硅烷偶联剂或者底涂剂等对基材膜的表面实施改性处理。
[0033]在此，以下是在制造由硅橡胶构成的表面印刷层时，通过印刷用膏从该层中难以提取出低分子硅氧烷以及游离硅油的主要方法。在下述(I)?(3)内，优选仅进行(3)的处理、或者进行(I)?(3)之内的至少两种以上的处理而制造表面印刷层，由此能够构成如下的表面印刷层:所述表面印刷层是在将0.3g硅橡胶浸溃在25°C的IOml的二乙二醇单丁醚醋酸酯或者二乙二醇单乙醚醋酸酯中24小时的情况下，所提取出的低分子硅氧烷以及游离硅油的总量为3200ppm以下。
[0034](I)在制造工序中不添加游离硅油。
[0035]如果游离硅油存在于构成表面印刷层的硅橡胶中，则在连续印刷并在橡皮布表面上反复进行印刷膏的接收、转印的情况下，从橡皮布中会缓慢地提取出该硅油成分。其结果为，橡皮布表面的性状发生变化。橡皮布表面的性状变化就作为原因，会对印刷膏的接收、转印产生不良影响，并存在从印刷初期到长期都无法进行稳定的印刷的问题。为了使这样的问题不易产生，而优选在硅橡胶的制造工序中不添加游离硅油。
[0036](2)在加热处理步骤中进行充分的热处理。
[0037]在此，充分的热处理是指，即使在构成表面印刷层的硅橡胶中含有低分子硅氧烷和游离硅油，也会在后续工序中使该低分子硅氧烷和游离硅油减少的处理。作为热处理的条件，温度优选为150?220°C，更优选为180?200°C;处理时间优选为0.5?10小时，更优选为1.5?4小时。虽然可以在一次硫化时进行充分的热处理，但优选在二次硫化时进行充分的热处理。通过进行充分的热处理而减少低分子硅氧烷等，由此能够实现连续印刷时的稳定性。
[0038](3)利用有机溶剂进行清洗。
[0039]S卩、利用有机溶剂对硫化后的硅橡胶进行清洗，从而可预先提取并减少低分子硅氧烷和游离硅油。用于清洗的有机溶剂虽然可以使用包含在印刷用膏中的溶剂，但只要是易于提取、减少上述低分子硅氧烷和游离硅油的溶剂，则没有特别限定。作为有机溶剂，例如可以列举出:极性溶剂的醇类或丙酮；非极性溶剂的苯、甲苯、二甲苯等。
[0040]在上述(I)、(2)以及(3)之内实施了上述(3)的情况下，可以实施上述(I)和(2)之内的任一个、或者不实施上述(I)和(2)之内的任一个。另外，在不实施上述(3)的情况下，需要实施上述(I)和(2)。但是，还可以使用低硅氧烷材料来代替上述(I)。在此，低硅氧烷材料是指，含有SOOppm以下(以硅橡胶的重量作为基准)低分子硅氧烷的硅橡胶材料。另外，在不实施上述(I)的情况下，必须要实施上述(3)。另一方面，在实施上述(I)的情况下，只要实施上述(2)、上述(3)以及使用低硅氧烷材料之内的任一个即可。以上的具体制造方法将如下所述。此外，在以下的A.?F.中，只要没有清楚地记载不添加游离硅油，则混合有游离硅油。
[0041]A.仅为上述(3)
[0042]由硅橡胶构成表面印刷层的胶版印刷用橡皮布的制造方法至少包含如下工序:至少对硅橡胶材料和硫化剂进行混合的混合工序；加热该混合物并使其硫化的加热工序；使用有机溶剂来清洗硫化后的硅橡胶的清洗工序；以及将清洗后的硅橡胶层压在基材片上的
层压工序。
[0043]B.上述(I) + 上述(3)
[0044]由硅橡胶构成表面印刷层的胶版印刷用橡皮布的制造方法至少包含如下工序:不添加游离硅油而对硅橡胶材料和硫化剂进行混合的混合工序；加热该混合物并进行硫化的加热工序；利用有机溶剂来清洗硫化后的硅橡胶的清洗工序；以及将清洗后的硅橡胶层压在基材片上的层压工序。
[0045]C.上述(2) + 上述(3)
[0046]由硅橡胶构成表面印刷层的胶版印刷用橡皮布的制造方法至少包含如下工序:至少对硅橡胶材料和硫化剂进行混合的混合工序；加热该混合物并进行硫化的加热工序；利用有机溶剂来清洗硫化后的硅橡胶的清洗工序；以及将清洗后的硅橡胶层压在基材片上的层压工序，在加热工序中，在一次硫化之后于150?220°C的范围内进行二次硫化。
[0047]D.上述(I) + 上述(2) + 上述(3)
[0048]由硅橡胶构成表面印刷层的胶版印刷用橡皮布的制造方法至少包含如下工序:不添加游离硅油而对硅橡胶材料和硫化剂进行混合的混合工序；加热该混合物并进行硫化的加热工序；利用有机溶剂来清洗硫化后的硅橡胶的清洗工序；以及将清洗后的硅橡胶层压在基材片上的层压工序，在加热工序中，在一次硫化之后于150~220°C的范围内进行二次硫化。
[0049]E.上述(I) + 上述(2)
[0050]由硅橡胶构成表面印刷层的胶版印刷用橡皮布的制造方法至少包含如下工序:不添加游离硅油而对硅橡胶材料和硫化剂进行混合的混合工序；加热该混合物并进行硫化的加热工序；以及将硫化后的硅橡胶层压在基材片上的层压工序，在加热工序中，在一次硫化之后于150~220°C的范围内进行二次硫化。
[0051]F.上述(I) +低硅氧烷材料
[0052]由硅橡胶构成表面印刷层的胶版印刷用橡皮布的制造方法至少包含如下工序:不添加游离硅油而对低硅氧烷材料和硫化剂进行混合的混合工序；加热该混合物并进行硫化的加热工序；以及将硫化后的硅橡胶层压在基材片上的层压工序。
[0053]3.在胶版印刷时所使用的印刷用膏
[0054]作为包含在印刷用膏中的有机溶剂，可以使用能够很好地溶解构成膏的基底树脂的各种溶剂，特优选为，沸点是150°C以上的溶剂。在使用了沸点是150°C以上的溶剂的情况下，印刷用膏在印刷时 难以发生干燥，并能够持续地进行良好的印刷。
[0055]作为该溶剂，例如可以列举出:己醇、辛醇、壬醇、癸醇、十一醇、十二醇、十三醇、十四醇、十五醇、硬脂醇、蜡醇、环己醇、α —松油醇等醇类、乙二醇单丁醚(丁基溶纤剂)、乙二醇单苯醚、二乙二醇、二乙二醇单丁醚(丁基卡必醇)、乙二醇单乙醚醋酸酯(乙酸溶纤剂)、乙二醇单丁醚醋酸酯(丁基溶纤剂醋酸酯(butyl cellosolve acetate))、二乙二醇单乙醚醋酸酯(乙基卡必醇醋酸酯)、二乙二醇单丁醚醋酸酯(丁基卡必醇醋酸酯)等的烷基醚类中的一种或两种以上。尤其是作为印刷用膏的主溶剂的丁基卡必醇醋酸酯由于基本无味、且在室温下的蒸发较慢，因此适合用于电子电路等的印刷用途中。“溶纤剂”以及“卡必醇”是注册商标。
[0056][实施例]
[0057]接下来，对本发明的实施例进行说明。但是，以下的实施例只不过是本发明的一个例子，本发明并没有受到该实施例的限定。
[0058]1.胶版印刷用橡皮布的制造
[0059](I)实施例
[0060]在以下的实施例1~6以及比较例1、2中，只要没有清楚地记载混合有游离硅油，则并没有混合有游离硅油。
[0061](实施例1)
[0062]对信越化学工业株式会社制造的100质量份的硅橡胶化合物(型号:KE-9510-U)、以及该会社制造的硫化剂即2，5- 二甲基-2，5- 二 (叔丁基过氧化)己烷(型号:C-8) 2.0质量份进行混合，并用两个辊子进行了混炼。利用150t液压加压成型机，在温度170°C、保持5分钟的条件下，将混炼物进行一次硫化，得到了厚度为0.45mm的硅橡胶薄片。然后，在该硅橡胶薄片中，夹杂有作为粘接剂的信越化学工业株式会社制造的一液型RTV橡胶(型号:KE-45T)，并与东洋纺织株式会社制造的PET膜(型号:C0SM0SHINE A4300、厚度:250 μ m)进行了层压。其结果为，得到了总厚度为0.7mm的橡皮布。实施例1所使用的硅橡胶化合物是低硅氧烷材料。“ COSMOSHINE ”是注册商标。
[0063](实施例2)
[0064]对信越化学工业株式会社制造的100质量份的硅橡胶化合物(型号:KE-551-U)、以及该会社制造的硫化剂即过氧化对甲基苯甲酰(para-methyl benzoyl peroxide)(型号:C-23) 1.0质量份进行混合，并用两个辊子进行了混炼。利用150t液压加压成型机，在温度120°C、保持5分钟的条件下，将混炼物进行了一次硫化。然后，在温度20(TC、保持90分钟的条件下进行二次硫化，得到了厚度为0.45mm的硅橡胶薄片。与实施例1相同地进行了之后的层压工序，并得到了总厚度为0.7mm的橡皮布。
[0065](实施例3)
[0066]对信越化学工业株式会社制造的100质量份的硅橡胶化合物(型号:KE-951-U)、以及该会社制造的硫化剂即2，5- 二甲基-2，5- 二 (叔丁基过氧化)己烷(型号:C-8) 2.0质量份进行混合，并用两个辊子进行了混炼。之后的工序是，除了将一次硫化温度设为170°C之外均与实施例2相同的工序，得到了总厚度为0.7mm的橡皮布。
[0067](实施例4)
[0068]对信越化学工业株式会社制造的100质量份的硅橡胶化合物(型号:KE-951-U)、以及该会社制造的硫化剂即2，5- 二甲基-2，5- 二 (叔丁基过氧化)己烷(型号:C-8) 2.0质量份进行混合，并用两个辊子进行了混炼。利用150t液压加压成型机，在温度170°C、保持5分钟的条件下，将混炼物进行了一次硫化。然后，利用丁基卡必醇醋酸酯进行清洗，得到了厚度为0.45_的硅橡胶薄片。与实施例1相同地进行了之后的层压工序，并得到了总厚度为0.7mm的橡皮布。
[0069](实施例5)
[0070]对信越化学工业株式会社制造的100质量份的硅橡胶化合物(型号:KE-551-U)、该会社制造的硫化剂即2，5-二甲基-2，5-二 (叔丁基过氧化)己烷(型号:C-8)2.0质量份、以及该会社制造的硅油(型号:KF-96-500) 3质量份进行混合，并用两个辊子进行了混炼。利用150t液压加压成型机，在温度170°C、保持5分钟的条件下，将混炼物进行了一次硫化。然后，在温度200°C、保持90分钟的条件下进行了二次硫化之后，利用丁基卡必醇醋酸酯进行清洗，得到了厚度为0.45mm的硅橡胶薄片。与实施例1相同地进行了之后的层压工序，并得到了总厚度为0.7mm的橡皮布。
[0071](实施例6)
[0072]除了使用乙基卡必醇醋酸酯(ethyl carbitol acetate)进行了二次硫化后的清洗之外，经过与实施例5相同的工序，得到了总厚度为0.7mm的橡皮布。
[0073](2)比较例
[0074](比较例I)
[0075]对信越化学工业株式会社制造的100质量份的硅橡胶化合物(型号:KE-551-U)、该会社制造的硫化剂即过氧化对甲基苯甲酰(型号:C_23) 1.0质量份、以及该会社制造的硅油(型号:KF-96-500)l.5质量份进行混合，并用两个辊子进行了混炼。利用150t液压加压成型机，在温度120°C、保持10分钟的条件下，将混炼物进行了一次硫化。然后，在温度200°C、保持90分钟的条件下进行了二次硫化，得到了厚度为0.45mm的硅橡胶薄片。将之后的工序设为与实施例1相同的工序，得到了总厚度为0.7mm的橡皮布。
[0076](比较例2)
[0077]对信越化学工业株式会社制造的100质量份的硅橡胶化合物(型号:KE-551-U)、该会社制造的硫化剂即过氧化对甲基苯甲酰(型号:C_23) 1.0质量份、以及该会社制造的硅油(型号:KF-96-500) 1.5质量份进行混合，并用两个辊子进行了混炼。利用150t液压加压成型机，在温度120°C、保持10分钟的条件下，将混炼物进行了硫化，得到了厚度为0.45mm的硅橡胶薄片。将之后的工序设为与实施例1相同的工序，得到了总厚度为0.7mm的橡皮布。
[0078]2.印刷用膏的制造
[0079](I)导电膏 A
[0080]对甲基丙烯酸酯树脂100质量份、Ag粉末(D5tl值=大约0.5 μ m)950质量份、以及丁基卡必醇醋酸酯(简略为BCA) 100质量份进行混合，从而准备了导电膏A。
[0081](2)导电膏 B
[0082]对聚酯树脂100质量份、Ag粉末(D5tl值=大约0.5 μ m)950质量份、以及乙基卡必醇醋酸酯(简略为ECA) 100质量份进行混合，从而准备了导电膏B。
[0083]3.印刷条件及其评价基准
[0084]使用玻璃作为被印刷体。将印版的线宽度设为30 μ m,只要在最初的印刷时以及印刷100张之后的各个线宽度为30±6μπι，则分别评价为“〇”。另一方面，在线宽度很粗且超过30 μ m±6 μ m、或者线宽度很细的情况下、均评价为“ X ”。
[0085]4.低分子硅氧烷以及游离硅油的提取量的测定
[0086]将形成各橡皮布的表面印刷层的0.3g硅橡胶，浸溃在温度25°C的IOml的BCA或者ECA中为24小时，然后捞出硅橡胶，通过气相色谱法来测定BCA或者ECA，并分析了低分子硅氧烷以及游离硅油的提取量(ppm)。
[0087]5.评价结果
[0088]在表1中，表示了从各实施例和比较例所制造的各橡皮布的硅橡胶中提取出的低分子硅氧烷以及游离硅油的提取量、与使用各橡皮布进行胶版印刷时的评价。
[0089][表 I]
[0090]
【权利要求】
1.一种胶版印刷用橡皮布，由硅橡胶构成表面印刷层，其特征在于， 在将0.3g的所述硅橡胶浸溃在25°C的IOml的二乙二醇单丁醚醋酸酯或者二乙二醇单乙醚醋酸酯中24小时的情况下，所提取出的低分子硅氧烷以及游离硅油的总量为3200ppm以下。
2.根据权利要求1所述的胶版印刷用橡皮布，其特征在于， 所述硅橡胶是在硫化后、利用有机溶剂进行清洗。
3.根据权利要求1或2所述的胶版印刷用橡皮布，其特征在于， 所述硅橡胶是至少进行了两种以上的如下处理而形成的，所述处理是不添加游离硅油、一次硫化之后在150?220°C的范围进行二次硫化、以及在硫化后利用有机溶剂进行清洗的处理。
4.根据权利要求1或2所述的胶版印刷用橡皮布，其特征在于， 形成所述表面印刷层的基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
5.一种胶版印刷用橡皮布的制造方法，用于制造权利要求1所述的胶版印刷用橡皮布，其特征在于， 所述制造方法至少具有加热处理步骤和层压步骤，所述加热处理步骤是将未硫化状态的硅橡胶材料与硫化剂的混炼物放入到模具中进行加压、加热的处理；所述层压步骤是对所述加热处理步骤后的硅橡胶制的薄片、与基材膜进行层压并将两者固定， 所述制造方法仅进行三种方法a)、b)、c)中的c);或者进行a)至c)中的至少两种方法， a)是在所述加热处理步骤中、不添加游离硅油而制造所述硅橡胶制的薄片的方法； b)是在所述加热处理步骤中、于150?220°C进行加热的方法； c)是在所述加热处理步骤之后、利用有机溶剂对所述硅橡胶制的薄片进行清洗的方法。
【文档编号】B41N10/04GK103722929SQ201310475784
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2012年10月15日
【发明者】高桥昌秀, 昼间信幸 申请人:信越聚合物株式会社