生产圆筒式胶版印刷元件的方法
【专利说明】生产圆筒式胶版印刷元件的方法
[0001] 本发明设及一种生产圆筒式胶版印刷元件的方法，其可W用于生产圆筒式胶版印 刷板，所述圆筒式胶版印刷元件具有凸纹形成层，并且凸纹形成层是通过在连续工艺中向 正在旋转的圆筒式套筒接连涂布液体烙体形式的凸纹形成材料、优选液体烙体形式的可光 聚合材料的多个层制备的。
[0002] 胶版印刷板可W具有平板形状或圆筒形状。为了印刷，通常将胶版印刷板粘合到 印刷圆筒上。所W，仅仅一部分的印刷圆筒被胶版印刷板覆盖。
[0003] 出于经济原因，目标印刷速度变得越来越大。随着印刷速度的增加，当用板印刷 时，产生关于印刷机械的振动和在印刷板边缘处的印刷方面的问题。所W，较高的印刷速 度、尤其大于300m/min的速度要求使用圆筒式胶版印刷板、也称为圆形印刷板，所W印刷圆 筒在整个周长上被印刷层围绕。对于印刷连续图案而言，例如壁纸、装饰纸或礼品包装，W 及对于要求非常高的记录精确性的印刷需求而言，圆形印刷板仍然具有重要意义。
[0004] 圆筒式胶版印刷板通常包含圆筒形的尺寸稳定的基底套筒，或简称为"套筒"，其 已经带有印刷层。为了印刷，按照原则上公知的方式，可W将圆筒式胶版印刷板安装到印刷 机的空气圆筒上。空气圆筒是专业印刷圆筒，在其端面上具有压缩空气连接，允许将压缩空 气引入圆筒内部。从运里，压缩空气可W经由布置在圆筒外侧上的孔再次出来。为了安装套 筒，压缩空气被引入空气圆筒中，并在孔出口再次出来。现在，套筒可W被拉到空气圆筒上， 因为其在空气缓冲作用下轻微膨胀，并且空气缓冲显著减少了摩擦。当压缩空气的供应结 束时，膨胀反转，并且套筒牢固地固定在空气圆筒的表面上。关于套筒技术的其它细节例如 可W参见"Technik des Flexodrucks"[胶版印刷技术]，第73页起，Coating Verlag， St.Gallen，1999。
[000引高品质的圆形印刷板不能通过简单地用已经加工到可印刷状态的胶版印刷板完 全包裹套筒生产。通常，在印刷板的配合末端处存在细小间隙，运在真实的连续压花或胶版 复印时也总是与板的印刷区域相交。此间隙引起在印刷图像中的明显可看到的线。为了避 免此线，仅仅不印刷的孔可W位于此点，所W不能仅仅印刷任何所需的图案。此外，用此技 术，存在在印刷油墨中存在的溶剂透入间隙并引起印刷板末端从印刷圆筒脱离的风险。运 导致在印刷图像中甚至更大的缺陷。即使如果末端被结合，也在印刷图像中仍然保留清楚 可见的痕迹。
[0006] 所W为了生产高品质的圆形印刷板，必须通过合适的技术提供具有完全包裹的凸 纹形成层的印刷圆筒或套筒。运可W例如通过从溶液涂布或通过环形挤出实现。但是，运两 种技术都极为复杂，所W是相对昂贵的。
[0007] 圆形的可光聚合的胶版印刷元件通常通过将板形式的可光聚合的胶版印刷元件 置于圆筒式基底套筒上、然后通过加热将板的末端彼此烙融生产。经涂布的套筒随后进行 研磨并达到公差。运是耗时的操作。最后，可W涂布可激光烧蚀的遮蔽层(LAM层）。所W，运 种圆形胶版印刷元件是昂贵的，并且具有长的生产时间。
[0008] W0 2004/092841建议了一种生产圆筒形的可光聚合的胶版印刷元件的方法，其中 通过压延将被切割到合适尺寸的板状胶版印刷元件的层末端结合，其中加热到低于烙融溫 度的溫度，切割到合适尺寸的操作不是通过垂直切割方式进行的，而是通过斜切割方式进 行的。此方法不需要研磨操作。但是，需要非常长的压延时间W达到满意的结果。
[0009] US 5,916,403公开了一种方法，其中将可光聚合材料的烙体线料涂布到套筒上， 使用一个或多个压延机压延。为了实现套筒的完全涂布，在烙体线料的压延期间和涂布期 间，使得套筒旋转并且另外沿着轴向移动。因此，可光聚合的层是W螺旋线的形式涂布的。 对于此技术，需要极为昂贵和复杂的设备。此外，因为烙体线料进行压延，所W在层内会包 含空气泡，或者颗粒材料会进入层中。运对所生产的圆筒式胶版印刷元件的表面质量具有 不利影响，并且此方法的产率降低。
[0010] 本发明的目的是提供一种生产胶版印刷元件、优选可光聚合的胶版印刷元件的方 法，此方法能获得具有高表面质量的胶版印刷元件，且不需要随后对表面进行机械处理。
[0011] 此目的是通过权利要求所述的方法实现的。因此发现了一种生产圆筒式胶版印刷 元件的方法，所述元件至少包含圆筒式套筒(3)和凸纹形成层，在所述方法中使用包含至少 W下组件的设备(V)涂布凸纹形成层：
[0012] .安装装置(1)，其用于W可旋转方式安装圆筒式套筒(3)，
[0013] ?驱动单元，其使得圆筒式套筒(3)围绕纵轴旋转，
[0014] ?涂布装置(4)，其用于将液体烙体形式的凸纹形成材料局部涂布到圆筒式套筒 (3)上，
[0015] 并且此方法包括至少W下工艺步骤：
[0016] (A)提供凸纹形成材料的烙体，
[0017] (B)使得圆筒式套筒(3)围绕纵轴旋转，
[0018] (C)使用装置(4)将凸纹形成材料W液体烙体形式局部涂布到正在旋转的圆筒式 套筒(3)上，其中在圆筒式套筒(3)上形成凸纹形成材料层，前提是在涂布操作期间，圆筒式 套筒完成至少两次完全旋转，从而W叠置方式涂布至少两个凸纹形成材料层。
【附图说明】：
[0019] 图1是本发明方法的示意图。
[0020] 图2是本发明方法的一个优选实施方案的示意图，其中使用具有压延漉的设备。
[0021] 图3是本发明方法的一个优选实施方案的示意图，其中使用具有压延漉和额外冷 却和/或支撑漉的设备。
[0022] 图4是被Ξ个凸纹形成材料层涂布的圆筒式套筒的侧视图，其包括在开始涂布时 的上升斜面和在完成涂布时的下降斜面。
[0023] 本发明的详细描述如下：
[0024] 可通过本发明方法生产的圆筒式胶版印刷元件按照原则上已知的方式包括至少 一个圆筒式套筒(3) W及凸纹形成层。它们可W另外包含其它层。
[0025] 按照原则上公知的方式，术语"胶版印刷元件"表示可进行加工W形成可印刷的胶 版印刷板的原料。胶版印刷板具有带有印刷凸纹的弹性层。胶版印刷元件还不具有凸纹，而 是具有所谓的凸纹形成层，其可W仅仅在其它步骤中加工成印刷凸纹。合适的从胶版印刷 元件生产胶版印刷板的方法是本领域技术人员公知的。
[0026] 本发明方法的一个优选实施方案设及可光聚合的凸纹形成层;在权利要求中公开 了其它实施方案。
[0027] 要生产的胶版印刷元件的结构
[0028] 圆筒式套筒(3)作为基底用于涂布凸纹形成层，优选可光聚合的凸纹形成层，W及 任选地其它层。运些套筒可W在多个实施方案中商购。套筒的长度可W优选是200-4000mm， 直径优选是40-600mm。根据一个实施方案，壁厚度可W例如是l-160mm。合适的套筒通常具 有多层结构，可W包含例如聚醋、聚丙締酸醋或环氧树脂的层，所述层通常用织造纤维或纤 维垫增强。
[0029] 在可光聚合的胶版印刷元件的情况下，优选的套筒对于UV光是透明的，允许可光 聚合的胶版印刷元件在被加工成圆形胶版印刷板之前从反向预暴露。
[0030] 凸纹形成层可W直接涂布到圆筒式套筒(3)上。在本发明的另一个实施方案中，一 个或多个额外层可W位于圆筒式套筒和凸纹形成层之间。运种层的例子包括中间层或粘接 层，发泡层，或弹性底层。
[0031] 凸纹形成层是使用热塑性材料制备的。凸纹形成层的组成是由胶版印刷元件的预 期加工指导的。
[0032] 如果要通过光聚合进行加工，则圆筒式胶版印刷元件则包含可光聚合的凸纹形成 层。可光聚合的层可成像方式暴露。此层的未暴露部分随后被除去，例如使用合适的溶 剂。它们也可W进行全区域暴露，然后可W用激光将印刷凸纹雕刻到所得的弹性层中。
[0033] 可光聚合的凸纹形成层优选是热塑性的，并且原则上可W使用常规的适合用于生 产胶版印刷元件的热塑性组合物。运些组合物包括热塑性-弹性粘合剂，例如苯乙締-下二 締嵌段共聚物，苯乙締-异戊二締嵌段共聚物，聚下二締，乙締-丙締-二締橡胶，或例如可挤 出的生胶，光引发剂，可交联的组分，和任选地其它组分。
[0034] 在本发明的一个优选实施方案中，可光聚合的凸纹形成层包含至少一种热塑性-弹性嵌段共聚物，至少一种締属不饱和单体，至少一种光引发剂，至少一种增塑剂，和任选 地其它组分。
[0035] 热塑性-弹性嵌段共聚物包含至少一种基本由链締基芳族化合物组成的嵌段，W 及至少一种基本由1,3-二締组成的嵌段。链締基芳族化合物例如可W是苯乙締，α-甲基苯 乙締，或乙締基甲苯。苯乙締是优选的。1,3-二締优选是下二締和/或异戊二締。运些嵌段共 聚物可W是线性、支化或径向的嵌段共聚物。一般而言，它们是Α-Β-Α类型的Ξ嵌段共聚物， 但是它们也可W是Α-Β类型的两嵌段聚合物，或可W是具有多个交替的弹性和热塑性嵌段 的聚合物，例如Α-Β-Α-Β-Α。也可W使用两种或更多种不同嵌段共聚物的混合物。商购的Ξ 嵌段共聚物通常包含特定比例的两嵌段共聚物。二締单元可W是1,2-或1,4-连接的。此外， 也可W使用具有苯乙締末端嵌段和无规苯乙締-下二締中间嵌段的热塑性弹性嵌段共聚 物。当然，也可W使用两种或更多种热塑性-弹性粘合剂的混合物，前提是对于凸纹形成层 的性能没有不利影响。