一种胶版印刷机的自动输墨装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种胶版印刷机的自动输墨装置，包括用于检测油墨液面高低的超声波传感器，超声波传感器与可编程控制器相连接。可编程控制器还与供墨泵相连，供墨泵与大容量的储墨罐相连。由于本实用新型通过超声波传感器检测油墨液面的高度数值，并把油墨液面的高度数值(实测值)与设定值进行比较，当实测值大于设定值，可编程控制器便输出供墨信号到供墨泵，供墨泵开始给印刷机的储墨槽内供给油墨；随着供墨的进行，当可编程控制器的实测值小于设定值时，说明印刷机的储墨槽中的油墨液面高度已经达到正常范围，可编程控制器输便出停止信号到供墨泵，供墨泵停止供墨，达到自动输送油墨的目的。
【专利说明】
一种胶版印刷机的自动输墨装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种自动输墨装置，特别涉及一种从大容量的储墨罐向胶版印刷机的储墨槽输送油墨的自动输墨装置。
【背景技术】
[0002]胶版印刷机所用油墨一般由操作人员把油墨桶里的油墨向印刷机的储墨槽内手工添加。这样做有以下的缺点:工作人员需要时刻注意印刷机的储墨槽内的油墨量，如果印刷机的储墨槽内的油墨量比较少时就要向印刷机的储墨槽内添加油墨，直至印刷机的储墨槽内油墨添加满为止。这样不太方便，所以经常会出现印刷机的储墨槽内的油墨已经用完，工作人员还没有发现的现象，造成印刷出现废品、印刷机停机等故障。
[0003]因此，为了降低劳动强度和提高生产效率，必须改变工作人员手工向印刷机的储墨槽内添加油墨这种生产方式。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种可以减少印刷废品，降低工作人员劳动强度的胶版印刷机的自动输墨装置。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]—种胶版印刷机的自动输墨装置，包括控制器及与控制器的输出端相连的供墨栗，供墨栗输入端与储墨罐相连，供墨栗输出端通过输墨管与印刷机的储墨槽相连，储墨槽的油墨液面上方设置有一液位计，液位计的输出端与控制器的输入端相连接。
[0007]所述的控制器包括:
[0008]数据采集单元，用于采集液位计测得的油墨液面的实时信号并得到油墨液面的实时高度数值；
[0009]数据比较单元，用于将油墨液面的实时高度数值与设定值进行比较；
[0010]供墨栗控制单元，用于根据比较结果控制供墨栗的开关。
[0011 ]所述的液位计为超声波传感器、雷达液位计或声呐波液位计。
[0012]所述的超声波传感器的型号为M1875超声波传感器。
[0013]所述的控制器为CPlH-X型可编程控制器。
[0014]所述的供墨栗为QBY-10型气动隔膜栗。
[0015]相对于现有技术，本实用新型具有以下优点:
[0016]本实用新型通过在印刷机的储墨槽的上部设置有液位计，用于检测油墨液面的高低。控制器便输出供墨信号到供墨栗，供墨栗开始给印刷机的储墨槽内供给油墨;随着供墨栗的继续工作，印刷机的储墨槽内的油墨液面逐渐升高，当控制器计算出的油墨液面高度数值(实测值)大于设定值时，说明印刷机的储墨槽中的油墨液面高度已经达到正常范围，此时，可编程控制器输出停止信号到供墨栗，供墨栗停止工作。达到自动输送油墨的目的。
[0017]进一步，控制器控制超声波传感器连续发出脉冲信号，经过印刷机的储墨槽内油墨液面的反射，超声波传感器接收到返回的脉冲信号，由于可编程控制器记录了超声波传感器发出和接收到同一信号的时间，可编程控制器可以计算出发出和接收到的同一信号所用的时间差，根据时间差可以计算出信号通过的距离，同时将距离数值换算成油墨液面高度数值，在印刷机的正常工作时，随着输墨辊的转动，印刷机油墨槽内的油墨液面逐渐下降。可编程控制器将测得的油墨液面高度数值(实测值)与设定值进行比较，当实测值小于设定值，说明印刷机的储墨槽中的油墨液面高度低于正常范围。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0019]图中，1、储墨槽，2、输墨辊，3、油墨液面，4、超声波传感器，5、控制器，6、输墨管，7、
供墨栗，8、储墨触。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
[0021]参见图1，本实用新型一种胶版印刷机的自动输墨装置，包括可编程控制器5及与可编程控制器5的输出端相连的供墨栗7，供墨栗7的吸入端与大容量的储墨罐8相连且吸入端插入墨液底部，供墨栗7输出端通过输墨管6与印刷机的储墨槽I相连。印刷机的储墨槽I的上部设置有超声波传感器4，超声波传感器4的输出端与可编程控制器5的输入端相连接。
[0022]本实用新型的工作过程如下:
[0023]可编程控制器5控制超声波传感器4连续发出脉冲信号，经过印刷机的储墨槽I内油墨液面的反射，超声波传感器接收到返回的脉冲信号。由于可编程控制器5记录了超声波传感器4发出和接收到同一信号的时间，可编程控制器5可以计算出发出和接收到的同一信号所用的时间差，可编程控制器5根据时间差可以计算出信号通过的距离，同时将距离数值换算成油墨液面高度数值，在印刷机正常工作时，随着输墨辊2的转动，印刷机的储墨槽I内的油墨液面3的高度逐渐下降。可编程控制器5将测得的油墨液面高度数值(实测值)与设定值进行比较，当实测值小于设定值，说明印刷机的储墨槽I内的油墨液面高度低于正常范围，此时，可编程控制器5便输出供墨信号到供墨栗7，供墨栗7开始给印刷机的储墨槽I内供给油墨;随着供墨栗7的继续工作，印刷机的储墨槽I内的油墨液面逐渐升高，当可编程控制器5根据超声波传感器4输出的信号计算出的油墨液面高度数值(实测值)大于设定值时，说明印刷机的储墨槽I内的油墨液面高度已经达到正常范围，可编程控制器5输出停止信号到供墨栗7，供墨栗7停止工作。达到自动输送油墨的目的。
[0024]其中，超声波传感器4:选择浙江温州洞头西普电气有限公司生产的超声波传感器，型号:M1875超声波传感器。本实用新型的超声波传感器4还可以替换为其他的能够测量液面高度的测量装置，如雷达液位计、声呐波液位计等。
[0025]可编程控制器5:选择欧姆龙公司的CPlH-X型可编程控制器。
[0026]供墨栗7:选择上海虹兴栗业制造有限公司生产的QBY-10型气动隔膜栗。
【主权项】
1.一种胶版印刷机的自动输墨装置，其特征在于:包括控制器(5)及与控制器(5)的输出端相连的供墨栗(7)，供墨栗(7)输入端与储墨罐(8)相连，供墨栗(7)输出端通过输墨管(6)与印刷机的储墨槽(I)相连，储墨槽(I)的油墨液面(3)上方设置有一液位计，液位计的输出端与控制器(5)的输入端相连接。2.根据权利要求1所述的一种胶版印刷机的自动输墨装置，其特征在于:所述的控制器(5)包括: 数据采集单元，用于采集液位计测得的油墨液面(3)的实时信号并得到油墨液面(3)的实时高度数值； 数据比较单元，用于将油墨液面(3)的实时高度数值与设定值进行比较； 供墨栗控制单元，用于根据比较结果控制供墨栗(7)的开关。3.根据权利要求1所述的一种胶版印刷机的自动输墨装置，其特征在于:所述的液位计为超声波传感器(4)、雷达液位计或声呐波液位计。4.根据权利要求3所述的一种胶版印刷机的自动输墨装置，其特征在于:所述的超声波传感器(4)的型号为M1875超声波传感器。5.根据权利要求1所述的一种胶版印刷机的自动输墨装置，其特征在于:所述的控制器(5)为CPlH-X型可编程控制器。6.根据权利要求1所述的一种胶版印刷机的自动输墨装置，其特征在于:所述的供墨栗(7)为QBY-1O型气动隔膜栗。
【文档编号】B41F31/02GK205467880SQ201620021906
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月11日
【发明人】陈永常, 刘筱霞
【申请人】陕西科技大学