一种网框位置微调装置及大型打印设备的制作方法

本发明涉及自动喷绘设备技术领域，更具体地说，涉及一种网框位置微调装置，还涉及一种大型打印设备。

背景技术：

大型打印机系列的产品诸如喷绘机、喷墨印刷机、纺织喷印机等，在近些年技术革新后其产品的清晰度已由大大提高，某些应用情况下，可以代替印刷、写真机的功能。大多使用溶剂型或UV固化型墨水，其中溶剂型墨水在打印的过程中通过腐蚀而渗入到打印材质的内部，使得图像不容易掉色，所以具有防水、防紫外线、防刮等特性。

发明人发现，目前市场上常见的该类产品还存在一定的使用问题，具体为：

设备对网框的固定性很强，网框固定完成后一般直接进行后续的喷绘等操作，然而事实上，由于设备本身的精度问题或网框与设备匹配程度的问题，经常会导致网框在设备上夹持的位置略有偏差，或者网框本身的姿态不正，可能导致后续的喷绘印刷产品与外框之间具有一定的偏移、倾斜，降低了产品的质量，严重的情况甚至可能导致产品报废，提高了设备的使用成本产品的生产成本。

综上所述，如何有效地解决现有大型打印设备内的网框固定完成后存在偏差造成产品质量差等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种网框位置微调装置，该网框位置微调装置的结构设计可以有效地解决现有大型打印设备内的网框固定完成后存在偏差造成产品质量差等的技术问题，本发明的第二个目的是提供一种包括上述网框位置微调装置的大型打印设备。

为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种网框位置微调装置，包括微调支架，所述微调支架上可滑动安装有用于连接网框的边框的网框顶板，所述微调支架的一端设置有手动控制所述网框顶板左右滑动的调节旋钮，所述调节旋钮通过传动机构与所述网框顶板传动连接。

优选的，上述网框位置微调装置中，所述传动机构包括由所述调节旋钮驱动旋转的、平行于所述网框顶板滑动方向的丝杠，所述丝杠上螺纹配合连接有内螺纹件，所述内螺纹件与所述网框顶板在其滑动方向上相互定位配合。

优选的，上述网框位置微调装置中，所述微调支架内还设置有平行于所述丝杠的导向杆，所述网框顶板上连接有与所述导向杆套装配合导向的套管。

优选的，上述网框位置微调装置中，还包括安装固定于所述微调支架上、设有所述调节旋钮一端的端板，所述调节旋钮与所述端板可旋转安装配合，所述导向杆的一端与所述端板的内侧安装固定。

优选的，上述网框位置微调装置中，所述传动机构还包括第一滑块，所述第一滑块一端的端面与所述网框顶板的侧面贴合安装固定，所述第一滑块上设置有螺纹通孔，通过所述螺纹通孔与所述丝杠传动连接，与所述螺纹通孔相邻位置平行安装有所述套管。

优选的，上述网框位置微调装置中，所述螺纹通孔两侧对称的设置有一对所述导向杆，所述导向杆外周与所述套管之间还设置有铜润滑套。

优选的，上述网框位置微调装置中，所述微调支架与所述调节旋钮相对的另一端还设置有第二滑块，所述第二滑块一端的端面与所述网框顶板的侧面贴合安装固定，所述微调支架位于所述第二滑块外侧的一端还设置有第二端板，所述第二端板与所述第二滑块之间平行设置有两根所述导向杆，所述导向杆外套设有两端分别顶紧所述第二滑块和第二端板的弹簧。

优选的，上述网框位置微调装置中，所述网框顶板上安装有位置指针，所述位置指针指向微调支架的侧面，所述微调支架与所述位置指针对应的位置设置有微调刻度，通过所述微调刻度与所述位置指针的配合指示所述网框顶板的微调位移量。

优选的，上述网框位置微调装置中，还包括设置于所述微调支架上方的悬架，所述悬架与所述微调支架在垂直于所述网框顶板的方向可滑动连接。

优选的，上述网框位置微调装置中，所述微调支架上设置有前后调节组件，包括前后调节旋钮及配合的螺母丝杠组件，通过所述前后调节旋钮驱动所述螺母丝杠组件控制所述微调支架在垂直于所述网框顶板的长度方向上平移微调。

优选的，上述网框位置微调装置中，所述微调支架在背离所述网框顶板的一侧连接有驱动气缸，所述驱动气缸驱动所述微调支架相对所述悬架在垂直于所述网框顶板的长度方向上平移，令所述网框顶板顶紧或放松所述网框的边框。

优选的，上述网框位置微调装置中，所述悬架上竖直方向上设置有直线轴承及驱动所述直线轴承旋转的竖直调节旋钮，用于驱动所述微调之间相对所述悬架在竖直方向上滑动微调。

本发明提供的网框位置微调装置，包括微调支架，所述微调支架上可滑动安装有用于连接网框的边框的网框顶板，所述微调支架的一端设置有手动控制所述网框顶板左右滑动的调节旋钮，所述调节旋钮通过传动机构与所述网框顶板传动连接。这种网框位置微调装置在微调支架上设置连接网框的网框顶版，并设置用于调节网框顶板的位置的调剂旋钮及传动机构，通过转动调节旋钮可以令网框顶板相对于微调支架左右滑动，以改变网框位置；通过这种对网框顶板的调节方式实现了，即使在网框固定完成之后依然可以根据安装的情况进行适应性的调节，在一定程度上改变网框相对机体的位置，从而令网框处于喷绘的适合位置，令有效喷绘位置与网框的中心区域重合度提高，保证了喷绘产品的质量，有效地解决了现有大型打印设备内的网框固定完成后存在偏差造成产品质量差等的技术问题。

为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种大型打印设备，该大型打印设备包括上述任一种网框位置微调装置。由于上述的网框位置微调装置具有上述技术效果，具有该网框位置微调装置的大型打印设备也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的网框位置微调装置的外结构示意图；

图2为图1中的网框位置微调装置的另一角度的外结构示意图；

图3为图1中的网框位置微调装置的装配爆炸结构示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种网框位置微调装置的装配爆炸结构示意图。

附图中标记如下：

微调支架1、网框顶板2、调节旋钮3、端板4、位置指针5、第二端板6、悬架7、竖直调节旋钮8、前后调节旋钮9、螺母丝杠组件10、直线轴承11、第一滑块12、丝杠13、导向杆14、第二滑块15、弹簧16、驱动气缸17。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种网框位置微调装置，以解决现有大型打印设备内的网框固定完成后存在偏差造成产品质量差等的技术问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本发明实施例提供的网框位置微调装置的外结构示意图；图2为图1中的网框位置微调装置的另一角度的外结构示意图；图3为图1中的网框位置微调装置的装配爆炸结构示意图。

本发明实施例提供的网框位置微调装置，包括微调支架1，所述微调支架1上可滑动安装有用于连接网框的边框的网框顶板2，所述微调支架1的一端设置有手动控制所述网框顶板2左右滑动的调节旋钮3，所述调节旋钮3通过传动机构与所述网框顶板2传动连接。

其中需要说明的是，为了手动旋转旋钮调节容易进行，优选将调节旋钮设置于微调支架向外的端部，而不是设置网框顶板的侧面；为了旋转动作易进行，优选在调剂旋钮上设置防滑的网纹。

本实施例提供的这种网框位置微调装置在微调支架上设置连接网框的网框顶版，并设置用于调节网框顶板的位置的调剂旋钮及传动机构，通过转动调节旋钮可以令网框顶板相对于微调支架左右滑动，以改变网框位置；通过这种对网框顶板的调节方式实现了，即使在网框固定完成之后依然可以根据安装的情况进行适应性的调节，在一定程度上改变网框相对机体的位置，从而令网框处于喷绘的适合位置，令有效喷绘位置与网框的中心区域重合度提高，保证了喷绘产品的质量，有效地解决了现有大型打印设备内的网框固定完成后存在偏差造成产品质量差等的技术问题。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述网框位置微调装置中，所述传动机构包括由所述调节旋钮3驱动旋转的、平行于所述网框顶板2滑动方向的丝杠13，所述丝杠13上螺纹配合连接有内螺纹件，所述内螺纹件与所述网框顶板2在其滑动方向上相互定位配合。

本实施例提供的技术方案中，传动机构的具体设计包括了丝杆及相互配合的内螺纹件的结构，其中丝杠与微调支架的长度方向也就是网框顶板的左右平移方向平行，内螺纹件与网框顶板连接，通过丝杠旋转驱动内螺纹件沿其轴线平移，借此驱动网框顶板左右平移，完成了对网框左右平移的驱动，该驱动方式将旋转转换为平移的动作，平移动作连贯性好保证了调节的精确程度。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述网框位置微调装置中，所述微调支架1内还设置有平行于所述丝杠13的导向杆14，所述网框顶板2上连接有与所述导向杆14套装配合导向的套管。

本实施例提供的技术方案中进一步的设置了导向杆的结构，通过网框顶板连接的套管与导向杆的配合，保证了网框顶板能够沿导向杆的轴向方向进行直线度较好的平移动作，另外由于上述实施例中提供了内螺纹件的结构，也可将该套管与内螺纹件一体设置。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述网框位置微调装置中，还包括安装固定于所述微调支架1上、设有所述调节旋钮3一端的端板4，所述调节旋钮3与所述端板4可旋转安装配合，所述导向杆14的一端与所述端板4的内侧安装固定。

本实施例提供的技术方案中，进一步设置了端板，端板与微调支架的对应端安装固定，可通过螺纹配合等方式实现安装，端板的设置主要是为调节旋钮、丝杠、导向杆等结构提供了稳固的安装位置，并且能够封闭微调支架，将传动机构隐藏于微调支架内部防止进灰或磕碰破损；优选的设置是在旋钮的底端与端板之间设置尼龙垫片，其材质光滑，减少在旋转过程中可能产生的摩擦，对应的降低调节可能产生的噪音。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述网框位置微调装置中，所述传动机构还包括第一滑块12，所述第一滑块12一端的端面与所述网框顶板2的侧面贴合安装固定，所述第一滑块12上设置有螺纹通孔，通过所述螺纹通孔与所述丝杠13传动连接，与所述螺纹通孔相邻位置平行安装有所述套管。

本实施例提供的技术方案中，需要说明的是，可在第一滑块与网框顶板的连接固定处的微调支架上设置长条形的开孔，以便设置于微调支架内部的第一滑块能够与外侧的网框顶板连接，长条形开孔的长度及宽度与网框顶板左右微调距离的最大值及第一滑块的直径或宽度相匹配；在第一滑块上设置与丝杠传动配合螺纹通孔，此处可将第一滑块看作内螺纹件的一种具体形式；本实施例中将内螺纹件及套管集成一体设置于滑块的结构内，设计简洁，机构简单传动稳定。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述网框位置微调装置中，所述螺纹通孔两侧对称的设置有一对所述导向杆14，所述导向杆14外周与所述套管之间还设置有铜润滑套。

本实施例提供的技术方案中，为了进一步优化导向杆的导向功能，在丝杠的左右两侧对称的设置有一对平行的导向杆，令导向杆的直线导向性更好，并且进一步在导向杆的外周与套管之间设置铜润滑套，令套管与导向套之间的相对滑动更加顺畅，减小滑动中的摩擦，对应的消除了滑动中可能由摩擦产生的噪音。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述网框位置微调装置中，所述微调支架1与所述调节旋钮3相对的另一端还设置有第二滑块15，所述第二滑块15一端的端面与所述网框顶板2的侧面贴合安装固定，所述微调支架1位于所述第二滑块15外侧的一端还设置有第二端板6，所述第二端板6与所述第二滑块15之间平行设置有两根所述导向杆14，所述导向杆14外套设有两端分别顶紧所述第二滑块15和第二端板6的弹簧16。

本实施例提供的技术方案中，在与第一滑块相对的另一端设置有第二滑块，第二滑块位置同样设置了导向杆，第二滑块与网框顶板的连接固定方式与第一滑块相同；这种设计主要是考虑到实际应用中，鉴于网框的尺寸可能较大，因此网框顶板的长度可能会比较长，为了令其左右平移调节时，能够保持较好的水平度，而不因为调节的物体长度大而出现尾端的下坠，导致平移调节卡壳难以进行或调节动作不精确，两端位置不对称，因此在网框顶板的另一端设置了第二滑块，辅助第一滑块对网框顶板的平移微动调节；此外在第二滑块与第二端板之间设置了弹簧，主要是保持网框顶板位置固定，不会由于调节机构本身存在的间隙而出现晃动的情况，与之同理的，同样可在第一滑块与端板之间的导向杆外周设置顶紧二者的弹簧。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述网框位置微调装置中，所述网框顶板2上安装有位置指针5，所述位置指针5指向微调支架1的侧面，所述微调支架1与所述位置指针5对应的位置设置有微调刻度，通过所述微调刻度与所述位置指针5的配合指示所述网框顶板2的微调位移量。

本实施例提供的技术方案中，在网框顶板上设置了位置指针，在其对应的微调支架的侧面设置了微调刻度，也可在此技术思路的基础上反向设置，即在微调支架上设置位置指针，在网框顶板上设置刻度，一样可以实现目的；采用这种设计能够直观的指示出网框的位移量，指导操作人员的操作动作。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述网框位置微调装置中，还包括设置于所述微调支架1上方的悬架7，所述悬架7与所述微调支架1在垂直于所述网框顶板2的方向可滑动连接。

本实施例提供的技术方案中，设置了悬架的结构，通过悬架将微调支架与喷绘机的机体安装连接，并且微调支架与悬架之间为可滑动的连接方式，滑动的方向为垂直于上述各个实施例中网框顶板左右平移的方向，这种设计令网框不仅可以相对机体进行左右方向的平移微调还能够进行前后方向的位置调节，进一步优化了网框位置的调节设计，令其能够更加精确进行喷绘。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述网框位置微调装置中，所述微调支架1上设置有前后调节组件，包括前后调节旋钮9及配合的螺母丝杠组件10，通过所述前后调节旋钮9驱动所述螺母丝杠组件10控制所述微调支架1在垂直于所述网框顶板2的长度方向上平移微调。

本实施例提供的技术方案中，进一步设置了前后调节组件，主要是为了在网框固定完成后，对网框的位置进行垂直于网框顶板方向的位置微调，其原理与上述实施例中相似，同样通过螺母丝杠组件将旋转运动转化为直线运动，通过前后调节旋钮驱动微调支架整体进行前后位移驱动网框进行微调位移，进一步优化了网框位置的调节设计，令其能够更加精确进行喷绘。

请参阅图4，图4为本发明实施例提供的另一种网框位置微调装置的装配爆炸结构示意图。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述网框位置微调装置中，所述微调支架1在背离所述网框顶板2的一侧连接有驱动气缸17，所述驱动气缸17驱动所述微调支架1相对所述悬架7在垂直于所述网框顶板2的长度方向上平移，令所述网框顶板2顶紧或放松所述网框的边框。

本实施例提供的技术方案中，在微调支架在背离所述网框顶板的一侧连接有驱动气缸，通过驱动气缸驱动网框支架前后进行幅度较大的平移，此处幅度较大相对于上述实施例中的位移微调中，以此实现驱动网框顶板对网框的夹紧及放松；另外需要说明的是，本实施例中提供的这种网框位置微调装置与上述实施例中包含前后调节组件的网框位置微调装置，二者可以成对配合使用，在网框的两端分别设置，一端实现驱动夹紧或放松网框，另一端可以在夹紧网框完成后对网框位置进行前后微调。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述网框位置微调装置中，所述悬架7上竖直方向上设置有直线轴承11及驱动所述直线轴承11旋转的竖直调节旋钮8，用于驱动所述微调之间相对所述悬架7在竖直方向上滑动微调。

本实施例提供的技术方案中，进一步的提供了一种调节网框顶板或者说网框相对于喷绘执行单元之间竖直距离的技术方案，通过旋转竖直调节旋钮驱动直线轴承实现微调之间整体相对悬架的上升或下降，进一步优化了网框位置的调节设计，令其能够更加精确进行喷绘。

基于上述实施例中提供的网框位置微调装置，本发明还提供了一种大型打印设备，该大型打印设备包括上述实施例中任意一种网框位置微调装置。由于该大型打印设备采用了上述实施例中的网框位置微调装置，所以该大型打印设备的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。