一种电机机壳卷圆成形装置的制作方法

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一种电机机壳卷圆成形装置的制造方法

本实用新型涉及电机加工技术领域,尤其涉及一种电机机壳卷圆成形装置。



背景技术:

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置,在电路中用字母M 表示,它的主要作用是产生驱动转矩,作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中用字母G表示,它的主要作用是利用机械能转化为电能,目前最常用的是,利用热能、水能等推动发电机转子来发电。电机由转子、定子、机壳等部件组成。

电机机壳为电机定子铁芯外包的结构件部分,电机机壳结构为从上至下的且有一定长度的一个空心圆柱体,空心圆柱体有一定的厚度。电机机壳的材料一般有铸铁、铸铝合金、型钢(钢管)、钢板等。电机机壳的制造是电机生产中很重要的一环,在制造过程中,先对电机机壳展开几何形状下料,然后采用两辊卷圆机对板料进行卷圆成形工作,卷圆后板料的接缝部分再用焊枪进行焊接工作,就可得到粗制的电机机壳。采用两辊卷圆时,需要技术人员手握板料的一端,这样就增加了劳动力,而且卷圆后板料的接缝部分距离较大,增加焊接工作的难度。



技术实现要素:

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题,提供一种电机机壳卷圆成形装置,具有足够的强度和刚度,能对板料进行挡料和导向作用,能快速、可靠地对板料进行卷圆工作,减小卷圆后板料的接缝部分的距离,节省劳动力,降低成本。

为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:

一种电机机壳卷圆成形装置,包括机体,其特征在于:机体上横向设有两个推动机构,单个推动机构上设有第一驱动辊,机体上设有第二驱动辊,第二驱动辊设于第一驱动辊的上方,第二驱动辊的转动方向与第一驱动辊的转动方向相反;机体上设有固定座,固定座上设有调整块,调整块的内侧与固定座的内侧之间设有弹簧,固定座的两侧设有压紧块,压紧块压紧调整块的外侧,调整块中嵌有安装座,安装座上转动连接有导向辊,该卷圆成形装置具有足够的强度和刚度,能对板料进行挡料和导向作用,能快速、可靠地对板料进行卷圆工作,减小卷圆后板料的接缝部分的距离,节省劳动力,降低成本。

进一步,第一驱动辊的转动方向为顺时针方向,第二驱动辊的转动方向为逆时针方向,这样可将板料从右边往左边通入一定长度,在第一驱动辊顺时针转动下,板料向右移动,在第二驱动辊逆时针转动下,板料被压成圆弧状,进行卷圆工作。

进一步,压紧块呈L状,由于调整块与固定座之间弹性连接,压紧块能将调整块限位在固定座中,通过更换不同规格的压紧块,改变压紧块的压紧程度,可改变调整块在固定座中所处的位置,进一步调整导向辊与板料之间的距离,保证板料能与导向辊充分接触,这样导向辊就能对板料进行导向作用。

进一步,机体上设有转动轴,第一驱动辊的一侧设有挡料装置,转动轴驱动连接挡料装置,当板料进入到第一驱动辊上时,挡料装置可对板料进行阻挡作用,控制板料伸出第一驱动辊的长度,便于第一驱动辊对板料进行卷圆工作。

进一步,机体上设有限位凸起,限位凸起设于挡料装置的下方,当板料处于卷圆工作时,转动轴不驱动挡料装置,挡料装置就在转动轴上转动,限位凸起对挡料装置进行限位作用,此时挡料装置不对板料进行挡料作用,也不影响板料的卷圆工作。

进一步,挡料装置包括挡料块、连接轴和旋转块,挡料块呈内凹状,连接轴与转动轴连接,挡料块对板料进行挡料作用,由于挡料块呈内凹状,增加板料与挡料块之间的接触面积,对板料进行保护作用,当转动轴不驱动挡料装置时,在旋转块的自身重力作用下,连接轴在转动轴上转动,使得挡料装置回复到起始位置。

进一步,机体的底部设有机座,机座上设有轮子,方便移动整个装置,便于板料的就近取放,提高工作效率。

本实用新型由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:

1、本实用新型具有足够的强度和刚度,在对板料进行卷圆工作时,推动机构控制第一驱动辊纵向移动,调整第一驱动辊与第二驱动辊之间的距离,同时根据板料的卷圆轨道,通过更换不同规格的压紧块,改变压紧块的压紧程度,可改变调整块在固定座中所处的位置,进一步调整导向辊与板料之间的距离,保证板料能与导向辊充分接触;然后将板料从右边往左边通入一定长度,在第一驱动辊顺时针转动下,板料向右移动,在第二驱动辊逆时针转动下,板料被压成圆弧状,同时板料在设置的卷圆轨道上进行卷圆工作,导向辊对板料进行导向作用,能快速、可靠地对板料进行卷圆工作,不需要技术人员手握板料的一端,节省劳动力,降低成本,而且由于左右设置的导向辊的导向作用下,板料不偏离卷圆轨道,减小卷圆后板料的接缝部分的距离。

2、本实用新型的机体上设有转动轴,第一驱动辊的一侧设有挡料装置,转动轴驱动连接挡料装置,当板料进入到第一驱动辊上时,挡料装置可对板料进行阻挡作用,控制板料伸出第一驱动辊的长度,便于第一驱动辊对板料进行卷圆工作;机体上设有限位凸起,限位凸起设于挡料装置的下方,当板料处于卷圆工作时,转动轴不驱动挡料装置,挡料装置就在转动轴上转动,限位凸起对挡料装置进行限位作用,此时挡料装置不对板料进行挡料作用,也不影响板料的卷圆工作;挡料装置包括挡料块、连接轴和旋转块,挡料块呈内凹状,连接轴与转动轴连接,挡料块对板料进行挡料作用,由于挡料块呈内凹状,增加板料与挡料块之间的接触面积,对板料进行保护作用,当转动轴不驱动挡料装置时,在旋转块的自身重力作用下,连接轴在转动轴上转动,使得挡料装置回复到起始位置。

3、本实用新型在机体的底部设置机座,机座上设有轮子,方便移动整个装置,便于板料的就近取放,提高工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明:

图1为本实用新型一种电机机壳卷圆成形装置的结构示意图;

图2为本实用新型中第一驱动辊和第二驱动辊卷圆时的结构示意图;

图3为本实用新型中固定座上的结构示意图;

图4为本实用新型中转动轴与挡料装置之间连接的结构示意图;

图5为本实用新型中调整块与固定座之间连接的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示,为本实用新型一种电机机壳卷圆成形装置,包括机体1,机体1上横向设有两个推动机构2。单个推动机构2上设有第一驱动辊3,推动机构2上下驱动第一驱动辊3。机体1上设有第二驱动辊4,第二驱动辊4设于第一驱动辊3的上方。第二驱动辊4的转动方向与第一驱动辊3的转动方向相反。第一驱动辊3的转动方向为顺时针方向,第二驱动辊4的转动方向为逆时针方向,这样可将板料从右边往左边通入一定长度,在第一驱动辊3顺时针转动下,板料向右移动,在第二驱动辊4逆时针转动下,板料被压成圆弧状,进行卷圆工作。机体1上倾斜设有固定座5,固定座5上设有调整块6,调整块6的内侧与固定座5的内侧之间设有弹簧7,通过弹簧7的形变量,可改变固定座5与调整块6之间的距离。固定座5的两侧设有压紧块8,压紧块8压紧调整块6的外侧,调整块6中嵌有安装座9,安装座9上转动连接有导向辊10。压紧块8呈L状,由于调整块6与固定座5之间弹性连接,压紧块8能将调整块6限位在固定座5中,通过更换不同规格的压紧块8,改变压紧块8的压紧程度,可改变调整块6在固定座5中所处的位置,进一步调整导向辊10与板料之间的距离,保证板料能与导向辊10充分接触,这样导向辊10就能对板料进行导向作用。机体1的底部设有机座17,机座17上设有轮子18,方便移动整个装置,便于板料的就近取放,提高工作效率。机体1上设有转动轴11,第一驱动辊3的一侧设有挡料装置12,转动轴11驱动连接挡料装置12,当板料进入到第一驱动辊3上时,挡料装置12可对板料进行阻挡作用,控制板料伸出第一驱动辊3的长度,便于第一驱动辊3对板料进行卷圆工作。机体1上设有限位凸起13,限位凸起13设于挡料装置12的下方,当板料处于卷圆工作时,转动轴11不驱动挡料装置12,挡料装置12就在转动轴11上转动,限位凸起13对挡料装置12进行限位作用,此时挡料装置12不对板料进行挡料作用,也不影响板料的卷圆工作。挡料装置12包括挡料块14、连接轴15和旋转块16,挡料块14呈内凹状,连接轴15与转动轴11连接,挡料块14对板料进行挡料作用,由于挡料块14呈内凹状,增加板料与挡料块14之间的接触面积,对板料进行保护作用,当转动轴11不驱动挡料装置12时,在旋转块16的自身重力作用下,连接轴15在转动轴11上转动,使得挡料装置12回复到起始位置。

本实用新型具有足够的强度和刚度,在对板料进行卷圆工作时,推动机构控制第一驱动辊纵向移动,调整第一驱动辊与第二驱动辊之间的距离,同时根据板料的卷圆轨道,通过更换不同规格的压紧块,改变压紧块的压紧程度,可改变调整块在固定座中所处的位置,进一步调整导向辊与板料之间的距离,保证板料能与导向辊充分接触;然后将板料从右边往左边通入一定长度,在第一驱动辊顺时针转动下,板料向右移动,在第二驱动辊逆时针转动下,板料被压成圆弧状,同时板料在设置的卷圆轨道上进行卷圆工作,导向辊对板料进行导向作用,能快速、可靠地对板料进行卷圆工作,不需要技术人员手握板料的一端,节省劳动力,降低成本,而且由于左右设置的导向辊的导向作用下,板料不偏离卷圆轨道,减小卷圆后板料的接缝部分的距离。

以上仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出的简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

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