一种大型电机定子绕线机的制作方法

本实用新型涉及一种电机定子加工设备，特别是涉及一种大型电机定子绕线机。

二、

背景技术：

目前，随着国民经济的不断发展，各个领域的配套设备不断的提高和增加，电机设备在社会发展中起到非常重要的作用，它的使用量非常庞大，所以开发其配套加工设备是电机制造企业所必不可少的。大中型电机线圈下线一般都是单根线缠绕加工的方法，由于线直径粗、线长的原因，一般采用人工手拉缠绕的方式，费时费力，占地面积也大，线缠绕在地上脏乱、摩擦会对线造成损伤，使产品质量下降。现在市面上能够避免在实际加工操作中线材外壁因摩擦等因素造成损伤和污染，提高工作效率，降低工人劳动强度，节省人力，降低生产成本，填补该工种作业机械化代替人力的空白的电机定子加工设备还没有被发现，有待开发。

三、

技术实现要素：

为了克服现有电机定子加工设备的不足之处，本实用新型提供了一种大型电机定子绕线机。

本实用新型的技术方案是这样实现的。

本方案的一种大型电机定子绕线机，包括底座，所述底座上设置有减速机，该减速机顶端设置有传动轴，围绕所述传动轴设置有绕线机构。

所述绕线机构包括底盘、圆形底座板和上固定盘，所述底盘与减速机外壳固定连接；所述圆形底座板上设置有下导引盘，所述圆形底座板与传动轴固定连接；所述圆形底座板上设置有若干自圆形底座板中心向边缘延伸的下键槽，任意所述下键槽内均设置有下键，任意所述下键靠近圆形底座板中心的一端均设置有定位栓，所述下导引盘上设置有若干与定位栓配合使用的弧形导引槽。

任意所述下键末端均设置有垂直于圆形底座板的线材固定板，任意所述线材固定板顶端均设置有若干穿线孔，任意所述线材固定板顶端均设置有导线板，任意所述导线板与其对应的线材固定板均通过转轴连接；任意所述导线板末端均设置有连接杆，任意所述连接杆末端均与上固定盘转动连接；任意所述连接杆与其对应的导线板均通过转轴连接；所述上固定盘底面设置有上键盘，所述上键盘对应导线板位置依次设置有上键槽，任意所述上键槽内均设置有上键，任意所述上键末端均设置有定子，任意定子均与其对应位置的导线板转动连接；所述下导引盘中心位置围绕传动轴设置有套筒，该套筒穿过上固定盘并在顶端设置有手轮，所述上固定盘与套筒固定连接。

任意所述导线板均为上高下低的Z型，任意所述导线板上的定子均位于导线板的中心部位。

任意所述上键槽均呈发射状均匀排列。

任意所述下键槽均呈发射状均匀排列。

任意所述线材固定板均为凹字形。

任意所述导线板末端边缘均呈圆角，防止对线材造成刮伤。

任意所述弧形导引槽均为同向、均匀的在下导引盘表面呈环形阵列排列。

本实用新型的有益之处在于：该产品结构简单，使用简便，便于操作，能够避免在实际加工操作中线材外壁因摩擦等因素造成损伤和污染，提高工作效率，降低工人劳动强度，节省人力，降低生产成本，填补该工种作业机械化代替人力的空白。

四、附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的主视局部放大剖视图。

图4为本实用新型的俯视局部放大剖视图。

五、具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图所示的一种大型电机定子绕线机，包括底座1，所述底座1上设置有减速机2，该减速机2顶端设置有传动轴3，围绕所述传动轴3设置有绕线机构4。

所述绕线机构4包括底盘5、圆形底座板6和上固定盘7，所述底盘5与减速机2外壳固定连接；所述圆形底座板6上设置有下导引盘9，所述圆形底座板6与传动轴3固定连接；所述圆形底座板6上设置有若干自圆形底座板6中心向边缘延伸的下键槽12，任意所述下键槽12内均设置有下键13，任意所述下键13靠近圆形底座板6中心的一端均设置有定位栓14，所述下导引盘9上设置有若干与定位栓14配合使用的弧形导引槽11。

任意所述下键13末端均设置有垂直于圆形底座板6的线材固定板15，任意所述线材固定板15顶端均设置有若干穿线孔22，任意所述线材固定板15顶端均设置有导线板19，任意所述导线板19与其对应的线材固定板15均通过转轴连接；任意所述导线板19末端均设置有连接杆18，任意所述连接杆18末端均与上固定盘7转动连接；任意所述连接杆18与其对应的导线板19均通过转轴连接；所述上固定盘7底面设置有上键盘8，所述上键盘8对应导线板19位置依次设置有上键槽16，任意所述上键槽16内均设置有上键17，任意所述上键17末端均设置有定子20，任意定子20均与其对应位置的导线板19转动连接；所述下导引盘9中心位置围绕传动轴3设置有套筒10，该套筒10穿过上固定盘7并在顶端设置有手轮21，所述上固定盘7与套筒10固定连接。

任意所述导线板19均为上高下低的Z型，任意所述导线板19上的定子20均位于导线板19的中心部位。

任意所述上键槽16均呈发射状均匀排列。

任意所述下键槽12均呈发射状均匀排列。

任意所述弧形导引槽11均为同向、均匀的在下导引盘9表面呈环形阵列排列。

任意所述线材固定板15均为凹字形。

任意所述导线板19末端边缘均呈圆角，防止对线材造成刮伤。

本实例的工作过程：在使用本实用新型的时候，转动手轮21，带动套筒10转动从而使下导引盘9随之转动，下导引盘9的转动会使弧形导引槽11内的定位栓14从弧形导引槽11的起始端移动到末端，此时定位栓14会带动下键13在下键槽12内移动，使线材固定板15向圆形底座板6边缘移动，在此同时，随着套筒10的转动，上固定盘7也随着转动，其转动会使连接杆18伸直且带动导线板19的转动伸直，从而使导线板19中心部位的定子20产生位移，联动上键17伸出，使导线板19的移动完成，当定位栓14移动到弧形导引槽11末端的时候，导线板19和连接杆18也完全伸直，使线材固定板15垂直于圆形底座板6，此时将线头插入任一穿线孔22，启动减速机2，减速机2通过传动轴3带动绕线机构4进行转动绕线，导线板19末端边缘均呈圆角，防止对线材造成刮伤，当绕线完成后，反向转动手轮21，以上活动均为反向运动，当定位栓14移动到弧形导引槽11起始端的时候，导线板19和连接杆18弯折，由于任意所述导线板19均为上高下低的Z型，若干导线板19依次排列，一个导线板19的末端收入下一个导线板19与连接杆18连接端的下方，外观呈一圆形，一系列的联动后使线材固定板15与圆形底座板6，产生夹角形成圆台形，便于取出同时可用于放线使用，该设备结构简单，使用简便，便于操作，能够避免在实际加工操作中线材外壁因摩擦等因素造成损伤和污染，提高工作效率，降低工人劳动强度，节省人力，降低生产成本，填补该工种作业机械化代替人力的空白。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。