磁轭片快速错位分离及叠装定位手柄的制作方法

本实用新型涉及一种磁轭片快速错位分离及叠装定位手柄，特别是用于水电站发电机中磁轭片的快速错位分离及叠装定位手柄。

背景技术：

现有的水电站的发电机中，一般将转子磁轭片进行叠装。但是，购买的磁轭片一般都是叠装整齐后包装运输的，由于磁轭片的厚度较小且叠装紧凑，容易出现相邻两片磁轭片之间的黏连，较难将磁轭片分开后进行转子磁轭片的叠装；为了将单片磁轭片分离出来，现在一般采用人工用力将磁轭片搓出来，劳动强度大，且分离效率较低，安装取用较为不便。因此，现有的磁轭片使用时存在着劳动强度大、分离效率较低和安装取用较为不便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种磁轭片快速错位分离及叠装定位手柄。本实用新型不仅能够降低劳动强度，提高磁轭片的分离效率，还能够方便磁轭片的安装取用。

本实用新型的技术方案：磁轭片快速错位分离及叠装定位手柄，包括外径与磁轭片的定位孔孔径相等的套筒手柄，套筒手柄内设置有调节内芯；套筒手柄底部连接有限位盘，限位盘的外径大于定位孔的孔径；所述调节内芯底端设置有凸台，凸台位于限位盘的下方；所述套筒手柄的长度等于多片磁轭片的厚度。

前述的磁轭片快速错位分离及叠装定位手柄中，所述限位盘中部对应调节内芯底端处设有卡环。

前述的磁轭片快速错位分离及叠装定位手柄中，所述凸台上凸出限位盘底面的厚度等于单片磁轭片的厚度。

前述的磁轭片快速错位分离及叠装定位手柄中，所述凸台上凸出限位盘底面的厚度等于多片磁轭片的厚度。

前述的磁轭片快速错位分离及叠装定位手柄中，所述套筒手柄内设有通孔，调节内芯位于通孔内。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种磁轭片的分离及叠装定位手柄，设置了调节内芯、凸台和限位盘，通过凸台上凸出限位盘底面的厚度等于单片磁轭片的厚度，能够方便凸台与单片磁轭片上的定位孔连接，然后横向拉动套筒手柄即可通过调节内芯底部的凸台带动单片磁轭片横移而从堆叠的磁轭片中错位分离出来，能够实现单片磁轭片的快速错位分离，提高了磁轭片的分离效率，将分离磁轭片的时间缩短95%以上，方便磁轭片的安装取用，且结构简单、使用方便、省力、不伤手；同时，通过套筒手柄能够在转子磁轭片叠装时插入定位孔中，使多片磁轭片上相对应的定位孔对齐，对多片叠装的磁轭片进行叠装定位，方便叠装定位，提高磁轭片叠装的整齐度。此外，本实用新型设置了卡环卡接调节内芯，能够根据需要连接凸台长度不同的调节内芯，即可根据需要将不同层数的磁轭片分离（如2层、3层、4层等）；通过套筒手柄内的通孔配合卡环能够方便调节内芯在套筒手柄内的安装，方便使用。本实用新型不仅能够降低劳动强度，提高磁轭片的分离效率，还能够方便磁轭片的安装取用，方便叠装定位，提高叠装的整齐度，具有结构简单和使用方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是磁轭片的结构示意图；

图3是本实用新型的爆炸图；

图4是错位分离时的工作原理图；

图5是叠装定位时的工作原理图。

附图中的标记为：1-磁轭片，2-定位孔，3-套筒手柄，4-调节内芯，5-限位盘，6-凸台，7-卡环，8-通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。磁轭片快速错位分离及叠装定位手柄，构成如图1至5所示，包括外径与磁轭片1的定位孔2孔径相等的套筒手柄3，套筒手柄3内设置有调节内芯4；套筒手柄3底部连接有限位盘5，限位盘5的外径大于定位孔2的孔径；所述调节内芯4底端设置有凸台6，凸台6位于限位盘5的下方；所述套筒手柄3的长度等于多片磁轭片1的厚度。

所述限位盘5中部对应调节内芯4底端处设有卡环7。所述凸台6上凸出限位盘5底面的厚度等于单片磁轭片1的厚度或者所述凸台6上凸出限位盘5底面的厚度等于多片磁轭片1的厚度所述套筒手柄3内设有通孔8，调节内芯4位于通孔8内。

工作原理：错位分离时，将连接有不同厚度的凸台5的调节内芯4安装入套筒手柄3的通孔8内，调节内芯4底面被卡环7卡接限位，使凸台6通过卡环7中部的孔伸出限位盘5底面；然后将凸台6插入磁轭片的定位孔2内，通过限位盘5能够限制凸台6插入定位孔2内的长度，并确保套筒手柄3位于磁轭片1的上方；然后横向拉动套筒手柄3，使凸台6带动单片磁轭片1错位（或使用连接有不同厚度的凸台6的调节内芯，带动多片磁轭片1错位），即可将单片磁轭片1分离。叠装定位时，将套筒手柄3插入磁轭片1的定位孔2内，由于套筒手柄3的长度等于多片磁轭片1的厚度，所以能够通过套筒手柄3使多片磁轭片1上的定位孔3对齐，从而对磁轭片1进行叠装定位。